一、类型以及各自应用场合；
目前国内和上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，调节阀总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀。
在《调节阀的正确选型及注意事项》一文中，比较详细地讲述了各阀门的性能和应用注意事项。
在一些特殊的工况下，需要考虑的有：
1）91视频WWW免费下载介质。要注意高温高压（阀体、阀芯、填料材质）、防噪（结构形式）、大允许压差、泄漏量、是否有三断保护等；
2）煤气介质。考虑口径大、压力小、流量大以及煤焦油和渣质带来的阻滞，一般考虑蝶阀阀体和带气缸的双作用执行机构；
3）小管径、少渣质的连铸二冷水、中包和RH氩气调节中，直通单座调节阀即可。
《调节阀的工况选型与应用中的实例分析》有比较典型的实例说明。
二、阀门的安装。
A）阀门本身的安装要求。
此为2#转炉除氧器安装整改前后的一组对比图。
原安装主要问题是：
水平安装调节阀，由于重力作用，推杆阀杆等内部组件会发生偏磨现象，造成泄露，而且不好处理；（在底吹阀门站中，此种安装甚至造成3套切断阀阀杆断裂而整改。）空气过滤减压器应当垂直安装，利于杂质的排出。
调节阀的安装要求有以下注意点：
（1）调节阀属于现场仪表，环境温度应在 -25~60℃ 范围，相对湿度 ≤95%。露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于 2 米时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按规范要求进行安装。如现场导线采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外径为 φ11.3mm 左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
B）与其它仪表元件组合，在管道上的安装顺序，可看下文——《典型管道上仪表安装顺序》。此题我曾在海川论坛引出并经参考和讨论后给出解答。
某管道上要安装相关仪表（一次元件）用于检测控制：
1.压力（阀前阀后各1）——远传式；
2.温度 ——Pt100;
3.流量（要求温压补偿）——一次元件为孔板；
4.调节阀（要旁通阀） ——气动单座式；
在直管段紧张的情况下，试画出仪表PID图示。并说出理由。
解答：
说明：
在直管段紧张的条件下，以下几点安装原则及技巧：
1.差压式节流原件在调节阀之前；
原因：1）如果不这样，则影响流量测量。
在节流装置测量流量的理论推导中，理论上有两个假设，即流体流动是连续的,并且流体流动过程中遵守能量守恒定律。故孔板不能安装在气液两相并存的地方，以免增大测量误差，有的液体（如液化烃）经调节阀降压后，有时会有部分汽化，形成两相共存；
调节阀在调节的过程导致流体频繁波动，压力也随之波动，影响孔板测量；孔板安装在调节阀后，离调节阀过近是不行的，调节阀频繁动作会造成介质的波动，调节阀作为安装在管道上的设备，而且阀门也有自身的流量特性，多少都对流体的流束特性是有一定影响的，比如压力，孔板就是以测量差压为测量原理的，这样至少会造成流量计的频繁波动，或者以至于导致较大的测量误差
2）如果不这样，则会改变阀门的调节特性，影响控制作用。节流孔板本身是限流元件，会把压力限制在孔板的前面，如果紧挨着阀门的出口安装，这样会使阀门出口压力升高，这样在阀必然会使阀门前后压差改变，阀门设计时，阀门的前后压差是一项重要的制造参数，这样会改变阀门的调节特性。
3）如果不这样，则会使调节反馈作用滞后。
2.压力在温度之前；
原因：温度一次原件为扰流件（插入深度要求过中心线及2/3处），影响压力测量（压力安装要管道内壁光滑无突出）。
3.流量要温压补偿的，压力取阀前压力，不能取阀后压力。
原因：阀后压力自然不可。
一、①91视频看看簧色产品名称与型号②口径③是否带附件以便91视频看看簧色的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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