阀门定位器的调校；
这里总结下阀门定位器的调校。
对于机械式直行程定位器，先调校保证50%的阀位定位器，反馈杆处于水平位置，与阀杆垂直，这样保证阀门线性度和全行程，反馈值在定位器凸轮的有效区域内。
接下来调整零位和量程。以气开阀为例：
（1）调零。输入4mA，调整零点旋钮至合适位置；调零至什么程度？——阀门即将开但还没开；
（2）调量程。输入20mA，调整量程旋钮至合适位置。调量程到什么位置合适？——需要根据实际把握。量程调整后，零点也会变化，所以要再返回调零。直到输入20mA后，阀门在99%位置，定位器调校的过程才算结束。
在2）中把握不好，需要循环调整的次数就增多。
调好后，再分别输入8mA、12mA、16mA，观察阀门的线性即可。
对于智能式阀门定位器，都具有自整定功能，只需要对照说明通过按键或用手操器，按照步骤进行就可以了。
四、气路分析以及连锁保护；
常规调节阀气路比较简单，在有三断保护的气路中，就显得比较负责。虽然各自阀门由于各型号和采用的气路元件不同，但基本原理是相通的。在《转炉复杂调节阀气路分析》中，曾根据现场实物进行了系统的分析，更系统的分析方案可参阅张德庆的《控制阀的（三断）保护方案及分析》。该文比较系统的讲述了五种保护方案。
五、气开气关与正反作用；
以下引用海川技术讨论者denghl的系统讲解：
关于阀门：
正作用，气从膜头上部进，有气时阀杆向下移动；
反作用：气从膜头下部进，有气时阀杆下上移动。
---------------------注：这个概念与定位器密切相关，其它意义不大
正装：阀杆向下移动时，流通面积减小（阀门关）
反装：阀杆向下移动时，流通面积增大（阀门开）
---------------------注：这个概念意义不大，只是对拆装阀门有指导意义，正装阀芯在阀座的上部（工作中常见），反装阀芯在阀座的下部（逐渐变得罕见了）
气开：作用于执行机构的气源压力增大时，阀门逐渐打开
气关：作用于执行机构的气源压力增大时，阀门逐渐关闭
---------------------注：这个概念就太重要的了，不仅跟DCS输出电流的方向有关，还与安全密切相关。气开，没气就关，也即故障关Fail Close，简称FC（非Flow Control）；气关，没气就开，也即故障开Fail Open，简称FO（非Flow Orifice孔板）
流开：介质流动方向与阀门打开（从关往开）的方向一致
流闭：介质流动方向与阀门打开（从关往开）的方向相反
---------------------注：这个概念也不要紧，按阀体上的箭头方向安装就结了
关于定位器：
正/反作用：与执行机构的正/反作用匹配。如果调试时设置反了，整台阀门就不能形成负反馈回路，阀门因此要么全开，要么全关。
关于调节器：
正作用：偏差越大（测量值-设定值），输出越大
反作用：偏差越大（测量值-设定值），输出越小
正向输出：0%输出4mA，99%输出20mA。对应气开阀
反向输出：0%输出20mA，99%输出4mA。对应气关阀
六、综合分析。
调节阀的终目地是通过动力操作去改变流体流量，通过调节流量来实现介质的压力、液位或流量的改变，达到控制的目的。
所以阀用的好坏，涉及到很多方面：
一是制造厂家的质量；
二是阀门选型是否正确，这同时需要工艺提供准确地实际参数；
三是控制理论控制方案的可行性，包括PID参数的设定、调节器的正反作用、控制的理论依据；
四是阀门安装是否规范。包括阀本身的安装要求以及和其他元件组合安装；
五是其他仪表提供的控制参数是否正常。比如一台流量调节阀，由于流量孔板导压管堵住了，不能反映真实的流量，流量控制阀自然也不能正常工作（自动状态）；
六是日常维护是否到位。气动阀气源排污、阀体的清洁保养等。
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