空分装置安全阀拆卸方案

                            空分装置安全阀拆卸方案

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一、工程概况

  前言 随着我国石油化工装备水平和工艺水平的提高,石化企业的大型装置由原来的一年一停车大修,已发展到两年或三年一大修。我国已加入WTO,要与国外大企业竞争,更长周期的运行是必须的。根据《压力容器安全技术监察规程》的规定,“安全阀一般每年至少校验一次”,装置长周期运行与安全阀定期校验的矛盾日益突出。在2001年7月中石化召开的安全阀专业会议上(北京),与会的各企业代表关于实现安全阀一年一校的措施各抒己见莫衷一是,终没能就这一问题达成共识,部门也没有形成终结论。安全阀是压力容器和管道的重要安全附件,加强在用安全阀的管理,确保其可靠性,对生产装置的安全稳定长周期运行具有重要的保证作用。二、安全阀定期校验的必要性

    中石化集团于1996年6月至1997年7月分别对燕山石化、齐鲁石化、上海石化、安庆石化、镇海石化的十几套装置的安全阀进行了抽查工作,抽查结果如下安全阀作为一种超压保护装置,目前已广泛用于流程工业的生产装置中。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。为保证生产装置的安全,一般安全阀要求“每年至少应校验一次”。目前通常采用离线校验方法,该方法需要生产装置停车拆卸安全阀后进行校验,这就和流程工业生产装置的长周期运行要求不一致。目前,安全阀的标准规范中针对不同使用情况下的安全阀,并没有给出定期检验周期规定。离线校验方法还存在受安全阀拆卸条件限制、校验时间长,综合成本高等困难。此外,现有安全阀在线校验仪在判开准则和使用性等方面还存在不成熟的地方,因此还未获得广泛应用。针对现有安全阀离线和在线校验存在的困难,本文首先研制了机电液一体化的安全阀在线校验仪,并根据安全阀校验历史记录提出了不同故障模式下安全阀检验周期的确定方法。本文的主要工作和成果如下:1)根据GB12242-2005《压力释放装置性能规范》规定,利用液压传动技术、传感器技术、数据信号采集处理技术,研制了机电液一体化的安全阀在线校验仪,由机械夹具机构、液压驱动

1、工程名称：空分装置安全阀校验

2、施工地点:空分装置内

3、工期要求：20天

4、工程性质：停工检修

5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压

安全阀规格明细如下表

序号	工艺编号	装置	设备	直径	压力	型号	台数
1	PSV-10	空分	R-2811	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
2	PSV-11	空分	R-2712	DN50	PN6.4	A42Y-300LB	1
3	PSV-12	空分	R-2706	DN25	PN6.4	A42Y-64	1
4	PSV-13	空分	R-2706	DN25	PN2.5	A42Y-25	1
5	PSV-14	空分	R-2808	DN200	PN1.6	A42C-150C	1
6	PSV-15	空分	R-2802A	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
7	PSV-16	空分	R-2802B	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
8	PSV-17	空分	采暖机组	DN25	PN1.0	A27H-10K	1
9	PSV-18	空分	J-3	DN50	PN2.5	A48Y-25	1
10	PSV-19	空分	J-2	DN50	PN2.5	A48Y-25	1
11	PSV-22	空分	F2811	DN100	PN1.6	A42Y-16C	1
12	PSV-23	空分	R2701	DN50	PN1.6	A42Y-16C	1
13	PSV-24	空分	离心机循环水回水管	DN15	PN1.6	A21H-16C	1
14	PSV-25	空分	D2701A	DN15	PN1.6	A21H-16C	1
15	PSV-26	空分	D2701B	DN15	PN1.6	A21H-16C	1
16	PSV-27	空分	1#制冷机冷凝器	DN25	PN1.81	IIGG18MN-TF	1
17	PSV-28	空分	2#制冷机冷凝器	DN25	PN1.81	IIGG18MN-TF	1
18	PSV-29	空分	R2705	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
19	PSV-30	空分	液氮储槽R2702	DN25	PN1.6	KA21F-16T	1
20	PSV-31	空分	液氮储槽R2702	DN25	PN0.8	KA21F-8P	1
21	PSV-32	空分	T2701	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
22	PSV-33	空分	冷箱氮气线	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
23	PSV-34	空分	冷箱废气线	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
24	PSV-35	空分	液氮储槽出口线	DN15	PN1.6	A21W-16P	1
25	PSV-36	空分	液氮储槽出口线	DN15	PN1.6	A21W-16P	1
26	PSV-37	空分	液氮储槽R2702	DN25	PN0.8	KA21F-8P	1
27	PSV-44	空分	R2801C	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
28	PSV-45	空分	R2806	DN80	PN2.5	HTO-01CB	1
29	PSV-46	空分	3#空压机出口罐R2807A	DN80	PN2.5	A42Y-25	1
30	PSV-47	空分	3#空压机出口罐R2807B	DN80	PN2.5	A42Y-25	1
31	PSV-48	空分	R2706上	DN80	PN1.6	A42F-16C	1
32	PSV-49	空分	R2707上	DN80	PN1.6	A42F-16C	1



二、编制依据

1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》

2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》

3、石炼化《检维修项目施工管理规定》

三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）

 

高空作业

作业步骤分解	危险源	可能的伤     害或损失	一次评估					重大危险源	计划采取的控制措施	二次评估
			L值	E值	C值	D值	危险等级			L值	E值	C值	D值	危险等级
高处作业	架设不合格	高空坠落	3	3	15	135	三级		脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格	2	2	15	60	二级
	高空作业人员有职业禁忌症	高空坠落	3	2	3	18	一级		严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检
	无安全网	高空坠落	3	3	15	135	三级		高度超过4米的高处作业必须拉设安全网	1	1	15	15	一级
	高空焊接作业	触电、高空坠落	3	4	15	180	四级		工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须99%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳	1	3	15	45	二级
高处作业	安全帽佩戴不当	高空坠落	3	3	15	135	三级		正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检	1	1	15	15	一级
	不系挂安全带	高空坠落	3	2	15	90	三级		高处作业必须99%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带	1	1	15	15	一级
	高空交叉作业	物体打击	3	3	15	135	三级		严禁交叉作业，必要时采取隔离措施	1	1	15	15	一级
	不走安全通道	高处坠落	2	2	15	60	二级		上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等	1	1	15	15	一级
	高空动火无防护措施	火灾、烫伤	4	5	15	300	四级		高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人	3	2	2	12	一级
高处作业	高空落物	物体打击	3	2	3	18	一级		高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入
	高空交叉作业	物体打击	3	3	15	135	三级		严禁交叉作业，必要时采取隔离措施	1	1	15	15	一级
	夜间高处作业无照明	高空坠落	3	6	15	270	四级		夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业	1	3	3	9	一级
	恶劣天气	高处坠落	1	1	15	15	一级		大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施



 

吊装作业

作业步骤分解	危险源	可能的伤害或损失	一次评估					重大危险源	计划采取的控制措施	二次评估
			L值	E值	C值	D值	危险等级			L值	E值	C值	D值	危险等级
吊装绳索具的准备	人力搬运	人员伤害	1	2	3	6	一级		员工工作集中精力，相互配合
挂钩	意外脱钩，绳索坠落	伤人	1	2	3	6	一级		员工工作集中精力，相互配合
索具选择	吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，	设备损坏、人员伤亡	1	4	50	200	四级		按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收	1	1	15	15	一级
工况选择	超负荷或超作业半径强行作业	吊车倾覆	1	4	50	200	四级		起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前行试吊	1	1	15	15	一级
信号传递	信号不通畅，造成操作手的误操作	伤害人员、损坏设备	1	2	3	3	一级		起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作
吊点选择	设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败	设备损坏	1	4	15	30	二级		清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接	0	4	15	6	一级
警戒区设置	非本岗位作业人员进入警戒区	伤人	1	4	15	60	二级		设置足够的警戒区，设专人监护	1	2	15	15	一级
吊物就位	就位过程中产生的挤碰	伤人	1	2	3	6	一级		人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动
摘钩	人员进行高空摘钩时高空坠落	伤人	1	3	15	22.5	二级		员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮	1	3	7	10.5	一级
作业完毕和中途休息	吊物坠落	伤人	1	2	3	6	一级		休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位

 

 

四、作业过程环境因素识别和控制措施

1	静 设 备 安 装 施 工	废气	车辆尾气排放	否	按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修活解雇
2			货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘	否	道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业
3			油漆防腐作业发挥性有害91视频黄色网排放	否	给职工配备劳动保护用品
4			电气焊、切割作业有毒91视频黄色网产生	否	加强通风、使用个人防护用品
5		固体 废物	焊接头、焊丝、焊渣、锈渣的产生	否	集中收集，送固体废物处理中心
6			金属边角余料及工业垃圾	否	分类后，回收利用或交给相关方处理。
7		废水	设备试压产生的废水	否	重复使用，排入业主提供排水厂处理。
8		光	现场焊接、切割作业中、夜间照明	否	加强作业人员个人防护
9		噪音	车辆、设备安装产生的噪音	否	执行GB12348-90  GB12523-90 GB3096-93\采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定

五、施工准备

5.1组织准备

为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。我公司为此工程组建项目部。

5.2技术准备

5.2.1.施工程序:

施工准备阶段     安全阀拆除     研磨定压     安全阀运输      安全阀安装     验收

5.2.2.施工准备:

熟悉施工现场,弄清工艺流程。准备材料计划。库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）

5.3.施工材料准备

使用工单领料。

5. 4施工机具清单

序 号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	防爆工具	24-36	套	10
2	气动扳手		台	2
3	汽车吊	65吨	台	1
4	汽车吊	16吨	台	1
5	汽车吊	25吨	台	1
6	提升架	1吨	台	1
7	货车	3吨	台	1
8	倒链	3吨	台	2

5. 5施工人员清单

1	钳工	4人	壮工	6人
2	起重工	2人	司机	2人

5. 6工期与进度计划（见附表1）

六、施工过程及技术要求

6.1安全阀拆除

装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。操作过程应由装置人员在现场监护。

6.2安全阀研磨校验

6.2.1编制依据

SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程

GB12241-12243-89(安全阀)

ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)

6.2.2校验准备

备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。

6.2.3检修质量标准

A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mm

B、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mm

C、安全阀阀杆端部球面应圆滑

D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直

E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。

6.2.4压力试验

A、强度压力试验：强度压力试验为高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。

B、整定压力（或开启压力）试验：安全阀的整定压力值由装置提供，大不得超过容器设计压力

C、回座压力不能低于整定压力的90%

D、整定压力试验介质为空气或氮气，试验时以听视不漏不响为合格

6.2.5验收

A、阀门随装置运行一周，各项指标达到技术标准或满足生产要求

B、安全阀封铅合格。

C、提交安全阀整定压力试验记录和安全阀整定压力试验验收单，应由使用单位和检修单位签字。

6.2.6安全阀运输

A、垂直运输:搭设的人字扒杆用的材料有足够的强度和刚度,符合国家标准,安全阀吊装角度不得大于45°.

B、水平运输：人力及货车运输安全阀应保持垂直并固定。货车速度不超过20km/h

6.3吊装程序方法及要求

A、熟悉作业现场情况，了解安装的技术要求，做好技术交底和安全交底。

B、认真核对数量、规格及连接件数量

C、查看吊具是否牢固可靠

D、吊装作业区域内是否有危险物品、及其防护情况。

E、吊装时保证吊装角度不小于55°

F、吊装人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”

6.4安全阀安装

清理干净法兰密封表面，旧螺栓清洗，不能用的更新。安装的垫片、型号、规格、压力与安全阀法兰相符。螺栓对角把用力均匀一致。

应该把当天拆下的安全阀当天安装完毕，安装间隔时间不应超过12小时。

七、质量保证措施

7.1质量管理机构

7.2质量控制点

安全阀安装：清理干净法兰密封表面，旧螺栓清洗，不能用的更新。安装的垫片、型号、规格、压力与安全阀法兰相符。螺栓对角把用力均匀一致。

八、进度保证措施

8.1加强质量检验职能，按照公司ISO9000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。

8.2施工过程中，严格执行“三级检查制度”,施工班组做好自检，班组间或工序间互检，各专职质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员深入现场，巡回检验，指导和监督施工工艺纪律实施，并对停电、控制点进行认真的检查、验收并签证，以确保施工质量。

8.3由质量负责人下发质量控制点，检查员要在每一个控制点进行停点检查。

8.4项目部设有检查员，所有以上质量控制人员在现场各把质量关，出现质量问题及时处理搜集各阶段的质量资料，质量管理阶段以防患于未然为原则。

九、HSE施工保证措施

安全保证体系

 

责任落实：

A、建立现场各类人员的安全生产责任制，责任落实到人

B、建立健全安全“管理” “保证” “监督”三大体系,成立安全管理部,由专管生产的负责人协调管理,配备专职安全员严格安全值班检查制度,各班组必须设至少一名安全员协助工作.

C、加强教育，提高安全责任意识，强化安全管理。

D、现场建立安全管理小组，由专职安全员负责定期召开安全会议，组织安全活动，并随班组作业，查找安全隐患，组织安全技术交底，防患于未然。

E、落实安全生产责任制防患于未然，重点做到“三不伤害”如有违犯，经济重罚。做到“思想”“工作”“责任”三到位。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南