安全阀安全技术监察规程

附件：

《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）修改意见

（对2006年12月第1版的修改）

安全阀校验标准规定(包括时间）
一、国家质量锅炉压力容器颁布的《91视频WWW免费下载锅炉安全技术监察规程》 上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 
9．1．13    锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。 
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对低起座值的安全阀进行实际起座复核。 
9．1．14    安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。 
9．1．15    锅炉运行中禁止将安全阀解列。 
9．1．16    安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。 

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：  
3．2．1      严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。 
3．2．4      锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 
3．2．4．1  大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 
3．2．4．2    锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。” 
第四章  防止压力容器爆破事故 
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》  (DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 
4．1        防止超压。 
4．1．1 1    根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 
4．1．2    各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 
4．1．3    运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 
4．1．4     除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 
4．1．10     单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 
4．1．11     除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在大进汽工况下不超压。 
4．3           在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》  (DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。 
  
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005） 
8         安全阀的现场校验与调整 
8.1  安全阀的现场校验 
8.1.1   锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。 
8.1.2    带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。 
8.2       电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。 
8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。 
8.2.2    经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。 
8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。 
8.2.4  安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。 
8.3  在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。 
8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。 

五、颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)  
“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。
安全阀的调整安全技术操作规程

    (1)开启压力的调整 
    ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 
    ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 
    ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 
    ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 
    ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 
    ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 
    (2)排放压力和回座压力的调整 
    ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 
    ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 
    ③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。 
    上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。 
    (3)铅封  安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
一、安全阀校验背景,
根据现行的《91视频WWW免费下载锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》都对安全阀校验作了规定，如第146条规定：在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次，检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。经讨论决定：连排扩容器安全阀、疏水扩容器安全阀、15m层压缩空气储气罐安全阀送到锅检所校验，汽包及过热器安全阀在现场校验。
二、校验前的准备工作
1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。
2、就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。
3、准备好调试工具及通讯工具（对讲机等）。
1、做好防超压事故预想及处理措施。
2 准备好对讲机等通讯器材及耳塞。
3、检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。
4、不参加校验的安全阀应锁定。
5、校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表计指示准确。
三、校验原则
1、安全阀的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法。 
2、安全阀校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。
3、安全阀校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。
四、安全阀校验措施
1、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理 
2、在升压及校验过程中，应经常对照就地压力表与DCS指示，并有专人负责监视汽压及工作。
3、锅炉应严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过程中，严格监视汽包壁温差不超过50℃，同时应加强对燃烧和水位的监视与调整，防止满水、缺水及超压事故的发生。
4、安全阀的校验应按其动作压力以先高后低的顺序进行。
5、安全阀校验完毕后，将校验结果做好记录。
6、安全阀起座及回座时，必须加强汽包水位监视；
7、整定安全阀的过程，如果出现其他异常情况或发生事故，则应终止安全阀整定。
8、如安全阀起座及回座不及时，应迅速采取措施强制起座及回座，无效时，应停炉处理。
五、整定压力原则
安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.05倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.08倍的工作压力为工作安全阀的动作压力。

六、安全门校验方法
1、锅炉开始升压，保持床温在650℃以上，控制给煤量在6t/h左右以保证汽压上升速度不超过0.2MPa/min；
2、当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放汽一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。
3、当汽压升至校验安全阀动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。
4、校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。
5、校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。
七、安全注意事项：
1、安全阀调整时要远离安全阀排汽口和泄汽口，以防烫伤。

2、运行人员要精心操作，以防系统超压。
3、由于安全阀整定时，锅炉运行压力较高，所以要密切注意锅炉的膨胀情况及受热面的严密性。

4、安全阀调试过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。
5、安全阀调试时，危险区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。
6、安全阀所在的道路应通畅，照明充足，有可靠的通讯联络设施，凡有临时脚手架的地方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全。

一、正文修改

修改条款	原文内容	修改后内容
第六条 第二款	安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。	安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。
第七条 第二款	具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。	具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。

 

二、附件B  《安全阀安全技术要求》修改

(一) 表B-1序号第17、18、19中内容的修改

原表内容			修改后内容
序号	标准号	标准名称	序号	标准号	标准名称
17	TB/T 5103- 1993	油淬火－回火碳素弹簧钢丝	17	YB/T 5103- 1993	油淬火－回火碳素弹簧钢丝
18	TB/T 5104- 1993	油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝	18	YB/T 5103- 1993	油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝
19	TB/T 5136- 1993	阀门用鉻钒弹簧钢丝	19	YB/T 5136- 1993	阀门用鉻钒弹簧钢丝

 

 

 

(二) 条款修改

修改条款	原文内容	修改后内容
B2.17.2 (1)	安全阀类型	安全阀结构型式
B3.1.3.2 *款	为了保证弹簧工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理），并且符合以下要求：	为了保证弹簧工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外）,并且提供强压处理报告，其结果应当符合以下要求：
B3.1.3.4	弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。	弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可安装在安全阀上。

 

三、附件C 《安全阀制造许可条件》修改

(一)表C-1中“产品限制范围”内容的修改

原文内容	修改后内容
产品限制范围	产品限制范围
产品名称、规格	产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力）

(二)表C-4中“A1”内容的修改

原文内容	修改后内容
A1	A1
磁粉、渗透Ⅱ级各2人项	（A1）磁粉、渗透Ⅱ级各1人项

(三)表C-5的修改

	许可级别	A1	A2	A3
原表内容	建筑面积	≥1400mm2	≥900 mm2	≥600 mm2
修改后内容	建筑面积（m2)	≥1400	≥900	≥600

 

(四)条款的修改

修改条款	原文内容	修改后内容
C2.4.2	安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理（毛坯抛丸、酸洗）、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和终检验等生产工序。     上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。	安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和终检验等生产工序。 上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。
在C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。“，并且相应的将(3)的后的标点符号“。”改为“；”。

(五)表C-6 “A1”内容的修改

原文内容		修改后内容
A1	有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，至少有1台等离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理设备，阀门密封面研磨机2台	A1	有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面研磨机2台

(六)表C-7“A1”内容的修改

原文内容		修改后内容
A1	能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，光谱定性分析设备（看谱镜），硬度计（测HB，HRC）至少1台	A1	能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，硬度计（测HB，HRC）至少各1台

 

(七)表C-8 “壁厚测量装置”内容的修改

	设备名称	许可级别
		A1	A2	B
原表内容	壁厚测量装置	1台超声波测厚仪，另配有测量壁厚的卡尺		有测量壁厚的卡尺
修改后内容	壁厚测量装置	至少有1台超声波测厚仪		有测量壁厚的卡尺

三、附件D 《安全阀型式试验》有关条款修改

(一)条款修改

修改条款	原文内容	修改后内容
D1.1.2	在该条后加一款“制造工艺文件审查由鉴定评审机构在进行制造许可鉴定评审时结合产品评审工作进行。”
D2 *款	相同名称、型号或者相同结构和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下：	相同的结构型式和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下：
D3 *款 *句	用于型式试验的安全阀样品按名称、型号(结构)随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。	用于型式试验的安全阀样品按结构型式随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。

(二)附录D-1《特种设备型式试验报告》有关内容修改

原“三、设计审查”表格废止，修改为下表：



三、设计文件审查

                         编号：

制造规范、标准				设计规范、标准
序号	审查项目及其内容				审查结果		备注
1	设计图纸、计算书
2	设计数据选用和采用计算方法
3	结构设计
4	采用的规范、标准
5	主要零部件材料的选用
6	堆焊等焊接技术要求
7	有关工艺要求
8	无损检测方法。检测部位
结论：
审查：             日期：			审核：           日期：

 

四、附件E 《安全阀校验与修理》有关条款修改

修改条款	原文内容	修改后内容
E3.2 第三句	当整定压力小于或者等于0.5 MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差 为±0.015MPa；当整定压力大于0.5 MPa 时，允许误差为±3% 整定压力。	整定压力偏差应当符合GB/T 12243或者相应规范标准的要求。
附录E-1 表第四行第三列	阀座口径 附件： 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）修改意见 （对2006年12月第1版的修改） 一、正文修改 修改条款 原文内容 修改后内容 第六条 第二款 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。 第七条 第二款 具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。   二、附件B  《安全阀安全技术要求》修改 (一) 表B-1序号第17、18、19中内容的修改 原表内容 修改后内容 序号 标准号 标准名称 序号 标准号 标准名称 17 TB/T 5103- 1993 油淬火－回火碳素弹簧钢丝 17 YB/T 5103- 1993 油淬火－回火碳素弹簧钢丝 18 TB/T 5104- 1993 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝 18 YB/T 5103- 1993 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝 19 TB/T 5136- 1993 阀门用鉻钒弹簧钢丝 19 YB/T 5136- 1993 阀门用鉻钒弹簧钢丝       (二) 条款修改 修改条款 原文内容 修改后内容 B2.17.2 (1) 安全阀类型 安全阀结构型式 B3.1.3.2 *款 为了保证弹簧工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理），并且符合以下要求： 为了保证弹簧工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外）,并且提供强压处理报告，其结果应当符合以下要求： B3.1.3.4 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可安装在安全阀上。 三、附件C 《安全阀制造许可条件》修改 (一)表C-1中“产品限制范围”内容的修改 原文内容 修改后内容 产品限制范围 产品限制范围 产品名称、规格 产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力） (二)表C-4中“A1”内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 A1 磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 （A1）磁粉、渗透Ⅱ级各1人项 (三)表C-5的修改   许可级别 A1 A2 A3 原表内容 建筑面积 ≥1400mm2 ≥900 mm2 ≥600 mm2 修改后内容 建筑面积（m2) ≥1400 ≥900  ≥600    (四)条款的修改 修改条款 原文内容 修改后内容 C2.4.2 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理（毛坯抛丸、酸洗）、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和终检验等生产工序。     上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和终检验等生产工序。 上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。 在C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。“，并且相应的将(3)的后的标点符号“。”改为“；”。 (五)表C-6 “A1”内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，至少有1台等离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理设备，阀门密封面研磨机2台 A1 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面研磨机2台 (六)表C-7“A1”内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，光谱定性分析设备（看谱镜），硬度计（测HB，HRC）至少1台 A1 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，硬度计（测HB，HRC）至少各1台   (七)表C-8 “壁厚测量装置”内容的修改   设备名称 许可级别 A1 A2 B 原表内容 壁厚测量装置 1台超声波测厚仪，另配有测量壁厚的卡尺 有测量壁厚的卡尺 修改后内容 壁厚测量装置 至少有1台超声波测厚仪 有测量壁厚的卡尺 三、附件D 《安全阀型式试验》有关条款修改 (一)条款修改 修改条款 原文内容 修改后内容 D1.1.2 在该条后加一款“制造工艺文件审查由鉴定评审机构在进行制造许可鉴定评审时结合产品评审工作进行。” D2 *款 相同名称、型号或者相同结构和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下： 相同的结构型式和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下： D3 *款 *句 用于型式试验的安全阀样品按名称、型号(结构)随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。 用于型式试验的安全阀样品按结构型式随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。 (二)附录D-1《特种设备型式试验报告》有关内容修改 原“三、设计审查”表格废止，修改为下表： 三、设计文件审查                          编号： 制造规范、标准   设计规范、标准   序号 审查项目及其内容 审查结果 备注 1 设计图纸、计算书     2 设计数据选用和采用计算方法     3 结构设计     4 采用的规范、标准     5 主要零部件材料的选用     6 堆焊等焊接技术要求     7 有关工艺要求     8 无损检测方法。检测部位                                                             结论： 审查：             日期： 审核：           日期：   四、附件E 《安全阀校验与修理》有关条款修改 修改条款 原文内容 修改后内容 E3.2 第三句 当整定压力小于或者等于0.5 MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差 为±0.015MPa；当整定压力大于0.5 MPa 时，允许误差为±3% 整定压力。 整定压力偏差应当符合GB/T 12243或者相应规范标准的要求。 附录E-1 表第四行第三列 阀座口径 流道直径	流道直径

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