【A37H型双联弹簧式安全阀产品用途】

A38Y、A43H、A37H型双联弹簧式安全阀是在Y型接头上装设两个同样规格的A48Y或A47H型安全阀而构成,适用于工作温度≤350℃的91视频WWW免费下载、水等介质的设备和管路上。作为超压保护装置。弹簧微启式安全阀:弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它 .弹簧微启式安全阀:上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启（整定）压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

专业术语

公称压力：表示安全阀在常温状态下的高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。
回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
背压力：安全阀出口处的压力。
额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。
密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径：对应用于流道面积的直径。
帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
排放面积：阀门排放时流体通道的小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。
理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
排量系数：实际排量与理论排量的比值。
额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。
当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。
频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

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①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

 【A38Y、A43H、A37H型产品特点】

1、全启式结构，排量大
2、阀瓣处设有反冲盘部件
3、带提升扳手可定期检验阀门开启的灵活性
4、整定压力偏差小，可达±3%
5、启闭压差≤15%
6、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
7、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工

【A38Y、A43H、A37H型执行标准】

设计规范：GB/T 12243
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928

【产品型号】

A43Y-16C（25,40）
A38Y-16C（25,40）

A37Y-16C（25,40）

安全阀的装配

安全阀的各个零件加工完成，全部零件清洗干净，阀门密封面研磨好并将经研磨后的磨料清除干净后，就可以进行装配。下面只介绍普通安全阀的装配，特殊安全阀由于结构的不同其装配方法也不同，这里不再介绍。

弹簧直接载荷式安全阀装配基本是按下列顺序进行：

1．将各个零件清洗干净，并首先把一些部件先装配起来，如阀瓣应先安装到反冲盘上，排污孔的丝堵也应拧到阀体上；

2．将阀座装到阀体上，装配时要保护好阀座密封面，然后把下调节圈旋到阀座上，其位置一定要比密封面低1～2mm；

3．用棉花把阀座、阀瓣密封面擦干净，将导向套、反冲盘、阀瓣装入阀体内，如果有上调节圈，则应先把它装到导向套上，应注意的是一定要把导向套上部的定位部分安装到下阀体的止口内；

4．将阀杆、弹簧座、弹簧安装相应的位置，注意不要损伤关闭件；

5．旋紧阀盖与阀体之间的连接螺母，在旋紧过程中应注意受力的对称性，以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤；

6．装上保护罩等其他零件；

7．旋上调节固定螺钉，使螺钉位于调节圈两圈之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。

安全阀装配完毕后，应进行整定压力与密封性试验，试验完毕后，应进行铅封，以防止改变以已调整好的状态。

 【A38Y、A43H、A37H型整定压力等级】

【安全阀性能参数】

A38Y、A43H、A37H型弹簧材料

弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命，对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。常用的弹簧材料见表2-23。

常用的弹簧材料

表2-23   （续）

在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和行业标准所规定的系列尺寸，避免选用非标准系列规格的材料。

中、小型弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，淬火等冷拨钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，且加工简单，工艺性好，质量稳定。

弹簧的工作温度升高、弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。在高温下工作的弹簧，应计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：

G1＝K1G

式中：G——常温下的弹性模量；

      G1——工作温度t下的切变模量；

      K1——温度修正系数，按表5-24选取。

在低温下使用的弹簧材料，应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝、琴钢丝和1Cr18Ni9等奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。

表2-24  温度修正系数K1

弹簧是在较高应力下工作，材料表面受力大，弹簧的综合力学性能及材料表面质量对弹簧影响较大，弹簧材料用量多的是弹簧钢，其次是镍合金、高弹性合金等，特殊工况下也采用一些不锈钢、耐温钢或其他高强度钢用于制作弹簧。在表2-23中，列了常用的弹簧材料，在设计选用中做为参考。

弹簧钢制作的弹簧，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大，随着硬度增加，平面应变断裂韧性值显著下降。在确定弹簧的硬度值时，应本着满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值偏低一些好。要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。

弹簧选材时，对水（包括海水）、水91视频WWW免费下载环境中工作的弹簧，一般选用铜合金材料。在酸类接触及其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈钢酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀（镀锌、镀铬、镀铜）的方法防腐蚀。

主要外形连接尺寸

【结构图片】

主要外形尺寸：

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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便91视频看看簧色的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由91视频看看簧色的阀门公司专家为您审核把关。产品所属安全阀选型，感谢您访问91视频看看簧色91视频色下载APP阀门的如有任何疑问.您可以致电给91视频看看簧色,91视频看看簧色一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击91视频看看簧色查看。