搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数

搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数

搪瓷测温放料阀是搪瓷反应釜专用阀门。搪瓷测温阀一般是采用铸铁制造，主要部件有阀体、阀芯、密封圈、手轮等。铸铁的内表面及阀芯均为镀上搪玻璃瓷层，搪玻璃测温阀阀芯的密封一般是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来完成。对于其分类，目前市场上主要分为上展示搪瓷测温阀和下展示搪玻璃测温阀，并且可以根据搪玻璃设备用户的具体用途定做出口专用型、底部测温阀型、液压测温阀型，搪玻璃测温阀都具有强的耐腐蚀能力。一般搪玻璃测温阀工作压力可达10kg，工作温阀度可到200℃。




用户选择搪玻璃测温阀的原则：如果搪玻璃反应釜内的物料悬浮颗粒比较多，就应该选用上展式测温阀，反之选用下展式测温阀。需要注意的是，搪玻璃测温阀是搪玻璃设备的易损部件，因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，以免因受力不均导致搪玻璃测温阀易损部位阀芯和垫圈损伤或错位，建议用户在购买时候可以多买几个阀芯和垫圈做为备件，更换为方便，也不耽误生产。

搪瓷测温放料阀的搪瓷搅拌器在进行搅拌的时候，有震动的产生是很正常的，不同介质之间是相互接触的，但是若是其在使用的时候震动过大就是不正常了。



搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数

1、一般的原因而言，搪瓷测温放料阀的搪瓷搅拌器出现这样的情况一般是：结构方面设计的不合理、零件加工质量未达到要求、装配工艺不正确。

那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装。搅拌轴上要紧固处改为圆螺母配圆螺母专用挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。

2、不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

3、不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。

轴在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换，不然不允许装配。

4、轴承间隙过大也是振动的一大原因。

对于成对安装的角接触球轴承，一般都是在它们中间增加长短不一的内外钢套，并根据实际的工作载荷施加相应的预紧力。首先，可以计算预加载荷，一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷，同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。还要对于工作游隙的调整，采用实际测量和修磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得，针对每一对角接触球轴承都有其专用的内外钢套。

5、搪瓷测温放料阀的搪瓷搅拌器振动还有一些其他原因也是必须注意的，像联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨损；不配套的连接螺帽/螺栓缺损；联轴器螺帽磨损；紧固螺栓松动；轴和轴承刚性变化等。



搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数

搪瓷测温放料阀在使用工作的时候，91视频看看簧色不光要检查工作进行的情况，对于使用的像搪瓷搅拌器这样的设备也不能忘了，时不时的看看，这样有了问题91视频看看簧色可以提早发现并处理。搪瓷气动放料阀是用气动执行器控制阀门,性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，更换方便，搪玻璃放料阀具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。



搪玻璃放料阀（又称气动搪瓷放料阀）阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。搪玻璃放料阀是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。



搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数适用范围：

产品名称	规格	使用范围	50~100L反锅
搪玻璃放料阀	DN70/32	50~100L反锅	200L
	DN80/40	200~500L反锅	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反锅	1000~2000L
	DN125/80	3000L反锅	3000L
	DN150/100	5000L以上的反锅	500-300L贮罐

搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数外形结构图：









搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数主要外形尺寸（上展式）：

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数外形结构图：









搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数主要外形尺寸（下展式）：

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数注意事项：



1.在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2.在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3.搪玻璃放料阀流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5.在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6.放料阀使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8.应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9.搪玻璃放料阀根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.放料阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。



搪瓷反应釜底部测温放料阀技术参数

现在91视频看看簧色使用的搪瓷放料阀主要分为上展式和下展式两类，从科学角度来看，搪瓷测温阀放料阀化学反应的规律是物理化学的领域，在选择搪瓷放料阀的时候需要注意的是如果反应釜内的物料悬浮颗粒比较多，例如对于气液鼓泡床而言，应该选择怎样的鼓泡状态。



就应该选用上展式放料阀，但是鼓泡床作为气液反应器毕竟　是单元设备的一种变型，它还有作为搪玻璃反应釜的一定特殊性，搪瓷测温阀放料阀在鼓泡状态下可获得多大的相际接触面积相际传递速率有多大，下面为大家介绍一下搪瓷放料阀的选择问题。

搪瓷测温阀放料阀是搪瓷反应釜等搪瓷设备专用阀门之一，反之选用下展式放料阀，由于生产工艺不同搪瓷配件型号及规格也不尽相同，搪瓷测温阀放料阀是搪瓷设备的易损部件，因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀。