压力调节阀压力测试

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5.6.2 2之前介绍在线调节91视频看看簧色，现在介绍压力调节阀压力测试试验程序
    (1)试验流体
    本试验程序优先采用空气作为试验流体。但也可以用其他压缩流体取代空气。流体应足够干燥，以保证可能发生的结冰不至于影响试验结果。除r需要取得使用饱和91视频WWW免费下载的试验数据外，不可用饱和91视频WWW免费下载作试验流体。
    (2)流体速度
    应选择适当的公称管径，限制通过测量区域的平均流速，以达到在边界层上由扰动引起的噪声级至少低于被测的内部声压级5 dB。调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。和其他阀门相比调节阀相对比较复杂，很多客户在购买调节阀的时候只知道像其他阀门选型时需要知道的口径，压力，温度，而没有提供阀前阀后压力。

    1、调压范围的确定
    原调压范围定为0.2~0.8MPa，为使整个阀体安装过程中弹簧力不影响安装，即弹簧自由状态小于弹簧座与动环之间大距离，设计时将范围底限0.2MPa降至0，这样并不影响整个阀的工作，而且组装阀时也比较省力。
    2、基本结构的确定
    阀内存在两个端面，阀本身有出口和入口接在泵上，阀本身使端面贴合的力由弹簧提供，弹簧力的调节由调整螺栓调节。
    以将该阀设计为可拆卸更换端面式为设计思路，将原整体阀改为两部分，用螺栓联接在一起，以定位销定位，保证出入口两法兰平面度，阀两部分结合处安装阀内端面，端面与阀体间安装密封圈（材质聚四氟乙烯），既可防止入口压力高将端面压出，又增加了端面的浮动性，使阀工作时两端面间为柔性接触，密封更可靠。
    运动端面靠导向柱导向，导向柱和动环之间用螺纹联接，维修时将导向柱卸下，可以直接研磨端面进行修复。导向柱螺纹做成尖角，旋紧后以尖角锁紧，防止泵振动过程中将导向柱振松。
    3、端面位置的确定
    因本阀出入口位置已确定，法兰位置一定要在两口之间，才能保证端面在两口之间，为使螺栓联接方便，尽量把法兰设在两口中间，同时为了使弹簧有更大的使用空间，尽量把端面靠近入口。

压力调节阀压力测试调节阀耐压试验时应注意些什么
1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
2）试验介质为洁净的水。
3）试验压力为设计压力的1.25倍。
4）压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。

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1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）
2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。
3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的大差压（查看设计参数）。
4）压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

    (3)背景噪声
    在频率在63 Hz—16 000 Hz之间的倍频带工作范围内，背景噪声或由测量系统及试验合自身引起的噪声应至少低于被测的内部声压级5 dB。
    (4)声级传感器的位置
    声级传感器应放置在测量区域内。安装声级传感器的孔应位于91视频黄色网和91视频WWW免费下载管道的上部。孔与内管壁应保持平滑以避免产生二次噪声。见图5-19。
    注：如果不能保持△^小于0.5 mm，那么失配程度可通过在声级计和管壁之间小于8。的平角处填充物质或对管内壁进行特殊的整形来补偿。
    (5)放空试验的限制条件
    放空试验的结果主要用于模拟稳态下的结果。在采用放空法进行试验时，应限制放空速率，使获取声学数据的时间间隔至少是声学仪器响应时间的10倍。应进一步限制放空速率，以确保在获取声学数据时入口压力下降不超过大人口压力的2%。
    (6)试验数据的度
    流量、压力、行程和温度测量的度应符合IEC 60534-2-3的规定。
    (7)试验数据
    为确定声学特性，试验样品的压力比z取值应多选。r=0. 1—0.8。此外．应记录试验样品和试验装置的下列各项数据和说明：

①上游压力
②差压和／或下游压力
③上游流体温度
④下游流体温度
⑤参比条件下的流量
  ⑥相对行程    量纲为1
  ⑦声学数据    dB
  测量三分之一倍频带的未加权声压级Lp,，在倍频带工作范围内频率为63 Hz-16 000 Hz．
  ⑧试验样品的说明至少包括：
    a)阀的公称通径
    b)管接件的说明
    c)流动方向的说明
  d)额定流量系数C(K。或C。)
  e)额定行程／转角
⑨试验装置的说明，包括：
  a)管道和仪表示意图
  b)公称管径和管壁厚度
  c)管道材料
  d)试验装置简图
⑩试验流体的说明，包括下列之一
  a)分子的质量
  b)密度
⑩仪表的说明
⑩试验行程上的流量系数C（K。或C。）各不相同（见IEC 6053-1-1）
⑩阻塞流条件下无管接件控制阀的压差比系数z。量纲为1⑩阻塞流条件下带管接件控制阀的压差比系数z，，
⑥管道几何形状系数F，
⑩与本部分的差异
    注：体积流量指在大气压力为101 325 kPa(l. 013 25 bar)、温度为O℃的正常状态下或大气压力为325 kPa(l. 013 25 bar)、温度为15 6℃的标准状态F的流量，单位为立方米每小时(m：/h)。

    (8)度
    本方法的整体度限制在±3 dB范围内。
5.6.2.3数据评估
     调节阀有控制流量的、有控制压力的、控制流向等类别，阀前阀后的压力差，会对其控制元件产生阻力，即要多大的动力才能驱动它的问题；阀前阀后的压力差要影响其内密封方式的选择及其元件的强度；当在结构中有其他弹簧力等时，也与其压力差很有关（要多少弹簧力）；如是象91视频WWW免费下载类介质的，压力会影响其介质状态的改变。所以购买调节阀除了要知道口径，压力，温度等参数，阀前、阀后压力也是*的。设计依据及设计程序，设计程序包括工作原理、材质以及调压范围、基本结构和端面位置的确定，下面91视频看看簧色具体来了解一下压力调节阀调压范围、基本结构和端面位置的确定，如下：数据评估应符合IEC 60534-8-3的规定。与本产品相关论文：PLC控制智能电动调节阀