Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析

阀门的种类多种多样，应用范围相当广泛。天然气管道常用的阀门主要有管道球阀、平板闸阀、燃气球阀、天然气球阀、天然气闸阀、全焊接球阀、天然气截止阀、燃气截止阀、不锈钢球阀、强制密封阀等，其中以管道球阀应用最为广泛。固定式锻钢球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
软密封固定球阀可按客户需求订制，阀体可选用铸钢、锻钢，密封面材料可选用聚四氟乙烯(PTFE)、加坡纤增强聚四氟乙烯(PTFE+GLASS)、对位聚笨(PPL)，公称压力:0.6-10.0MPa，公称通径:15-1200mm，本产品具有性能优异，可靠性高，用途广泛，价格合理等优点，适用于化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管。
Q347F/PPL软密封固定球阀两分式和三段式固定球阀又称侧装分体式球阀，将阀体沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为不对称的左右两半，其在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方面，它的枢轴结构保证了准确的球体位置，标准阀座采用弹簧结构，将阀座推向球体，保证了良好的低压密封性能，该球阀阀前、阀后、阀座都能密封，即所谓双向密封特性，利用自带的排放阀，阀体中腔可向外排放，枢轴采用防吹出保护结构，低摩擦系数的轴承等。

Q347F涡轮传动固定式球阀结构特点优点：

1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

三、Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析--基本型号：
软密封固定球阀Q347F、Q347PPL,硬密封固定球阀常见的型号
有Q47H、Q47Y、Q347H、Q347Y、Q347F、Q647H、Q647Y、Q947H、Q947Y等。
四、Q347F-16C天然气固定球阀--执行标准：
设计和制造标准：GB/T12237
结构长度标准：GB/T12221
阀门检验和试验标准：GB/T13927
连接法兰标准：JB/T79.1 GB/T9113.1-9113.4

Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析的结构特点及工作原理

1、Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析阀体

阀体可分为全焊接球阀阀体设计和分体式阀体设计。全焊接阀体设计有筒状结构和球状结构，筒状结构制造工艺较简单，便于装配定位，返修容易实施，坯件制造所需模具简单，费用相对较低，而且方便采用支撑板对球体进行固定。但重量大，材料成本高。同时由于多采用双焊缝，焊接过程热输入量大，残余应力复杂，轴向和径向变形大。在阀门安装在管线上后，阀体承受极大地管道应力和管线载荷，同时由于安装误差、底层运动和热变应力等因素影响，产生的外力和扭矩是相当大的，厚度比较大的圆柱形阀体能够更可靠的承受管线载荷，不易产生变形。球形阀体结构受力状况优于筒形阀体结构，抗弯曲、抗挤压能力强，阀体设计壁厚小，重量轻，结构整体性能好，但其制造工艺相对复杂，在阀内做球体支撑不易实施，一次性开模费用较高，但批量生产成本低于筒状结构阀门。目前，球状阀体结构有三种焊接形式：第一种是两纵两环焊接形式，全焊接球阀即使这种焊接形式。这种结构阀体成型所需模具相对较为简单，模具费用低，但焊缝多，焊接变形大，装配定位难度大，T字形焊缝容易产生应力集中。第二种球形阀体结构是，左右两个阀体为

球形，中间为圆柱形，三体通过两道对称纵向焊缝组焊而成，这种结构工艺性较好，便于返修和发干部分的安装，对于大口径全焊接球阀尤为适合。第三种是采用单条焊缝焊接的阀体结构，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，在中间单焊缝焊接成型，焊缝少，减少先能量输入，降低轴向和径向变形，且焊缝远离阀座，焊接热不易损伤阀座，因此可以以较高的焊接电流和速度进行焊接，此种结构阀体成型需要专门模具，模具费用相对较高，如一次装配试验不成功。分体式结构又分为侧装式和顶装式两种。一般由阀体和左右连接体组成，连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道盈利而产生连接松弛，使密封失效。阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。密封必须满足失火安全要求，采用橡胶“O"型圈与缠绕式金属垫组合密封。但是随着近年来全焊缝阀体技术的快速发展，已经逐渐取代了具有外漏危险的分体式结构。阀体的材料为锻件，温度-29°以上选用ASTM A105；-25°以下选用ASTM A350 LF2。对于焊接阀体，对A105或LF2材料的化学成分、含碳量、碳当量以及硫、磷等元素应另有特殊限制。锻件按三级锻件标准验收，做100%无损探伤，焊缝处做着色检查和超声波探伤。

2、Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析阀座及密封

阀座密封结构是全焊接球阀的关键技术，它直接影响球阀的密封性能和使用寿命，为确保其密封性能的可靠性使用寿命的要求，通常在结构设计上采取以下措施。

不锈钢球阀的优点及工作原理不锈钢球阀阀杆的下端通过螺纹和销轴与楔式锥体固为一体, 上端梯形螺纹与阀杆螺母配合, 阀杆螺母的转动由手轮、伞齿轮、电动或气动装置驱动。

球面阀瓣的上方和下方分别有限位环和调整垫限制,使其不能随楔式锥体上升或下降, 只能在一个水平空间内随楔式锥体做平移或旋转运动。

阀杆的下端通过螺纹和销轴与楔式锥体固为一体, 上端梯形螺纹与阀杆螺母配合, 阀杆螺母的转动由手轮、伞齿轮、电动或气动装置驱动。

阀杆中部设有轨道销,销的两端各装一只滚轮, 滚轮可在支架的导向槽内滚动, 阀杆的运动轨迹由导向槽限制。

固定球球阀为开 - 关型控制阀门，阀门采用球体固定、阀体锻造、中部法兰连接采用螺栓连接的设计。锻造的阀体保证了球阀壳体的质量以及强度和刚度；中部的连接螺栓设计和选用是经过科学而精确的计算保证其强度，因此，使用该系列球阀是安全的。浮动双阀座，密封设计是采用的两道软密封及金属密封形成三次密封，保证了可靠的密封，开关扭矩轻，易操作。在石油、天然气等长输管线及石化、医药、城建等领域应用十分广泛。

Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析主要零件材料:

Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析主要外形尺寸:

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Q347F涡轮传动固定式球阀选型分析使不锈钢球阀性能稳定，寿命长久，需要注意以下因素：

1.使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。

2.球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修不锈钢球阀之前，要先关闭球阀前的切断阀，打开需要检修的球阀，*释放阀体内部压力。如果是电动球阀或气动球阀，则应该首先断开电源和气源。

3.一般软密封球阀均使用四氟(PTFE)作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成。如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。

4.法兰球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，zui后用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。

5.如果对阀门进行清洗，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。如果是燃气球阀，则可用汽油进行清洗。 其它零部件一般用中水清洗既可。清洗时，要*的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。 清洗完成后等清洗剂*挥发后再进行装配。

6.如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧阀杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。

7.长期露天存放，会导致阀门本体和部件锈蚀，无法正常使用。不锈钢球阀存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。存储超过12个月的阀门，使用时应重新测试，以确保性能稳定。