D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用
软密封蝶阀适用于温度≤120℃,公称压力≤16MPa的食品、医药、化工、石油、电力、冶金、城建、轻纺、造纸等给排水、91视频黄色网管道上作调节流量和截流介质的作用。中线软密封蝶阀是管线优先选用的常规蝶阀,具有结构简洁,流阻系数小,流量特性趋于直线,不会滞留杂物。且重量轻,安装方便,驱动扭矩较小的优点。这种阀门既可作切断介质用,又可作调节介质的流量用。驱动装置根据用户要求,分别可采用手动、电动、气动等方式。选用不同材料的零件,配用不同材料的密封圈,可适应不同的介质、工况,使成本与性能达到最佳效果。
软密封蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃,公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业,特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合,作调节流量和截流介质。
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用其主要特点为:
1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。
2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90°回转开启迅速。
3、流量特性趋直线,调节性能好。
4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。
5、蝶板外圆采用球面造型,提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命,带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。
6、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。
7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。
8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。
9、驱动方式可选择手动、电动或气动。
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用中线型软密封蝶阀密封结构
本公司在生产软密封蝶阀的过程中,不断吸取技术和结构特点,为满足广大用户不同工况的需求,本公司所生产软密封蝶阀均采用
1、普通中线型蝶阀,
2、复合阀座中线型蝶阀,
3、包覆蝶板的中线型蝶阀
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用其主要特点为:
1、设计新颖、合理,结构,重量轻,启闭迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。
3、可以任何位置安装、维修方便。
4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用寿命长等特点。
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用采用标准 :
设 计 标 准:GB/T12238-1989; lS0 10631-1994或BS EN593-1998
法兰连接尺寸 GB/T17241.6-1998; IS0 7005-2或BSEN 1092-2002
结 构 长 度 : GB/T1 2221-1989; lS0 5752-1988或BS EN558-1
压 力 试 验:GB/T13927-1 992;JB/T9092-1999; lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用产品特点:
1、小型轻便、容易维修、并可在任意位置安装;
2、结构简单、开启迅速;
3、寿命长,启闭次数多;
4、双向密封试验泄漏为零;
5、流量特性趋于直线调节性能好;
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 蝶阀 | 手动对夹式蝶阀 D371X-10RL DN300 PN10介质:偏碱性的水 | 套 | 3 |
2 | 蝶阀 | 手动对夹式蝶阀 D371X-10RL DN100 PN10介质:偏碱性的水 | 套 | 2 |
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用采用标准:
制造标准 | GB12238-89 | 法兰标准 | GB/T17241 GB9113 |
结构长度标准 | GB12221-89 | 检验标准 | GB/T13927-92 |
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用主要性能规范:
型号 | 公称压力 PN(MPa) | 壳体试验压力 PS(MPa) | 密封试验压力 PS(MPa) | 工作温度 (℃) | 适用介质 | ||||||||||||
| 0.6 1.0 1.6 | 0.9 1.5 2.4 | 0.66 1.1 1.76 | ≤80℃ | 水、油品 |
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用主要零件材料:
零件名称 | 阀体、蝶板 | 阀杆 | 密封圈 | 填料 |
材料 | 灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢 | 中碳钢 不锈钢(2Cr13) 1Cr18Ni9Ti | 丁睛橡胶 乙丙橡胶 聚四氟乙烯 氟橡胶 | 柔性石墨 |
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用主要连接尺寸
公称 通径 (DN) | 主要尺寸 | 法兰尺寸和螺栓规格 | |||||||
0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||||||
L | H1 | H2 | D1 | n-φM | D1 | n-φM | D1 | n-φM | |
50 | 43 | 80 | 160 | 110 | 4-φ14 | 120 | 4-φ18 | 125 | 4-φ18 |
65 | 46 | 88 | 175 | 130 | 4-φ14 | 136 | 4-φ18 | 145 | 4-φ18 |
80 | 46 | 96 | 180 | 150 | 4-φ118 | 160 | 4-φ18 | 160 | 4-φ18 |
100 | 52 | 114 | 200 | 170 | 4-φ18 | 185 | 4-φ18 | 180 | 4-φ18 |
125 | 56 | 128 | 213 | 200 | 4-φ18 | 215 | 4-φ18 | 210 | 4-φ18 |
150 | 56 | 140 | 225 | 225 | 4-φ18 | 238 | 4-φ22 | 240 | 4-φ22 |
200 | 60 | 175 | 260 | 280 | 4-φ18 | 295 | 4-φ22 | 295 | 4-φ22 |
250 | 68 | 202 | 290 | 335 | 4-φ18 | 357 | 4-φ22 | 355 | 4-φ26 |
300 | 78 | 242 | 330 | 395 | 4-φ22 | 407 | 4-φ22 | 410 | 4-φ26 |
350 | 78 | 266 | 360 | 445 | 4-φ22 | 467 | 4-φ22 | 470 | 4-φ30 |
400 | 102 | 298 | 390 | 495 | 4-φ22 | 515 | 4-φ26 | 525 | 4-φ33 |
450 | 114 | 315 | 410 | 550 | 4-φ22 | 565 | 4-φ26 | 585 | 4-φ36 |
500 | 127 | 348 | 430 | 600 | 4-φ22 | 620 | 4-M24 | 650 | 4-M30 |
600 | 154 | 400 | 490 | 705 | 4-φ26 | 725 | 4-M27 | 770 | 4-M33 |
700 | 165 | 520 | 550 | 810 | 4-φ26 | 840 | 4-M27 | 840 | 4-M33 |
800 | 190 | 591 | 610 | 920 | 4-φ30 | 950 | 4-M30 | 950 | 4-M36 |
900 | 216 | 660 | 680 | 1020 | 4-M27 | 1050 | 4-M30 | 1050 | 4-M36 |
1000 | 254 | 670 | 835 | 1120 | 4-M27 | 1160 | 4-M33 | 1170 | 4-M39 |
1200 | 780 | 1340 | 4-M30 | 1380 | 4-M36 | 1390 | 4-M45 | ||
1400 | 1560 | 4-M33 | 1590 | 4-M39 | 1590 | 4-M45 | |||
1600 | 1760 | 4-M33 | 1820 | 4-M45 | 1820 | 4-M52 |
D71X中线对夹式软密封型复合阀座蝶阀在环保治理应用蝶阀运输与蝶阀贮存
蝶阀在搬运过程中,应对两密封面加以保护,以防止碰伤。
蝶阀应在防雨、防尘、干燥处存放,使蝶板处于开启5°-10°状态,并加以覆盖,防止杂物进入密封面。
蝶阀安装使用注意事项
安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
本蝶阀可安装在任意角度的管道上,应关闭安装为宜;焊接管道法兰 时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面,焊后取下 阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门。
安装时请注意阀门关闭状态承压方向,普通管道阀门安装按(图1), 泵前阀门安装按(图2)。
安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)擦干净,去掉灰尘和污物。
安装前应空试蝶阀,启闭应灵活,启闭位置与指针指示位置相符合。
手动操作顺时针为关,逆时针为开,指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
阀门做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压,必须采用双法兰安装试压(见图3)。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
紧固螺栓时应对称交替进行紧固,不准依次单独紧固。
限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。(阀门生产厂家推荐:山东潍坊阀门制造有限公司)为防止电源接通时方向搞错,用户在第一次接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。