微压调压阀与常压调压阀性能对比

                        微压调压阀与常压调压阀性能对比

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之前介绍西气东输管道燃气阀门，现在介绍PCV-105进口压力0.05MPA,出口压力1.5KPA,温度60度PCV-731,及PCV-751位号进口压力0.7MPA,出口压力0.05MPA,温度60度微压调压阀与常压调压阀性能对比在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性91视频黄色网。微压氮封阀是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力PN01,PN10.差（微）压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.主要用于各种工业炉91视频黄色网燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件：用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业91视频黄色网的减压、稳压、泄压调节：用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

序号	产品名称	通径  mm	压力 LB	材质	单位
1	微压91视频看看簧色 ZZVP-16P 位号PCV-105	20	150	SUS304不锈钢	台
2	自力式91视频看看簧色 ZZYP-16P 位号PCV-731	25	150	SUS304不锈钢	台
3	自力式91视频看看簧色 ZZYP-16P 位号PCV-751	25	150	SUS304不锈钢	台
4	弹簧活塞式91视频看看簧色YK42F-16P 位号PCV-731	25	150	SUS304不锈钢	台
5	弹簧活塞式91视频看看簧色YK42F-16P 位号PCV-751	25	150	SUS304不锈钢	台

微压调压阀与常压调压阀性能对比自力式压力调节阀是一种不需要外界能源自动控制系统流体压力的调节阀。调节阀的敏感元件检测工艺流体的出口压力，经放大后，将其反馈到调节阀的执行元件，使出口压力保持不变，从而达到系统稳压的目的。调节阀具有结构简单，调节精度高，灵敏度高等优点，广泛用于工业流体的自动控制系统上。有一个气罐0.4MPa，需要减压到比常压大一点，用作91视频黄色网流动，管路末端是一个常压密闭容器，容器出口带普通抽气（轴流）风机，这样的91视频看看簧色有吗？91视频看看簧色可以减压到常压吗？阀门按压力分类 ：
真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀—公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀—公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。
压力等级Class和公称压力对照表  


型式 铸造单座直通阀
公称通径 15mm
公称压力 ANSI600, ANSI1500
连接形式 法兰连接RF,RJ
法兰标准ANSI B16.5,JIS B2201或JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2凹凸面
材料 碳钢，不锈钢
上阀盖 普通型 -50~+50摄氏度,
高温型≤+100摄氏度
工作介质 91视频黄色网,91视频WWW免费下载,液体
阀内组件
阀芯材料 不锈钢+丁腈橡胶
阀座材料 不锈钢
膜片材料 丁腈橡胶+尼龙夹布,氟橡胶+尼龙夹布,硅橡胶+尼龙绸等
性能
精度 正负5%(P2设定值)
泄漏量 符合标准ANSIB6.104Ⅳ级



阀门按压力分类 ：
真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀—公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀—公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。
压力等级Class和公称压力对照表  阀门按压力分类 ：
真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀—公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀—公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。
压力等级Class和公称压力对照表  


ZZV型微压氮封阀产品特点
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色该自力式调节阀无需停止生产即可进行设定值的调整; 无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠; 执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来; 阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体.
当差压阀的低压端通大气即成为微压阀（见图二）ZZC型自力式差压调节阀和ZZV型自力式微压调节阀主要特点为：
1、对单座微（差）压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合（例如0.5KPa）．
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。 


二、工艺方案 
以轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
 1.内浮顶储罐改造 
（1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。 
（2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 
（3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。 
（4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
（5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程 
（1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。 
（2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。 
（3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。 
（4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。 
（5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。 
（6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其,控制精度很高,阀芯采用单座流开（高进低出）设在阀盖处（和阀体连接处）安装有平衡膜片（起到阀前压力平衡，消除不平衡力）阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值（调节压缩执行机构弹簧）阀后压力则变大，反之则变小。与本产品相关论文：DN100工程可调式91视频看看簧色组