更新时间:2022-12-06
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厂商性质:生产厂家
生产地址:SH
品牌 | 91视频色下载APP | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,91视频WWW免费下载,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘91视频黄色网 | 压力环境 | 高压 |
工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-900mm |
外形 | 中型 |
J41Y自压紧密封截止阀简介:
本实用新型公开了一种密封截止阀,旨在提供一种提高密封性,延长使用寿命的密封截止阀,其技术方案要点是阀瓣的端面设有可与阀座抵触连接的密封部,密封部呈喇叭状,密封部与阀瓣为一体结构,阀瓣热喷涂有抗磨损和耐腐蚀的涂层,涂层采用不同硬度的司太立钴基硬质合金堆焊而成。当阀瓣作用于阀座时,喇叭状的密封部便产生金属弹性力来提供密封压力,保证了密封部始终保持与阀座紧密抵触产生密封性;阀瓣与密封部一体结构没有了连接缝隙,不仅有效地避免了内泄漏,还避免了密封部因截止阀内流体阻力大而易脱落的问题;且密封部与阀瓣同为金属材料,其密封性不受工作环境和密封部的磨损及材质老化的影响,使得密封效果好,密封可靠性高。本实用新型属于阀门结构的技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种自紧密封截止阀。
背景技术:
截止阀是一种常见的阀门, 一般包括阀体、阀盖、阀杆和启闭件(阀瓣) 等,启闭件(阀瓣)沿通路中心线的垂直方向移动而实现启闭的功能,在管道 上主要起切断或调节被输送介质的流动及节流作用。阀杆轴线与阀座密封面垂 直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作。截止阀一旦 处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机 械磨损较小,由于大部分截止阀的阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把 整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。 介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其 它阀门。阀门的启闭件(阀瓣)制造简单,通用性强。
但是,当阀门处于开启状态时,通过阀体的介质(液体或91视频黄色网)的压力较 大,在填料箱与阀体、阀盖及阀杆之间会出现随压力升高而介质泄漏增大的现象。采用压力自紧式阀盖设计,其阀体与阀盖用螺纹连接,内压自密环密封。具有高压的同时也设计成可耐高温,是适用在火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上。阀体、阀盖等承压件采用整体锻造(胎模型锻),阀体法兰也可采用焊接形式及螺纹连接。阀杆头部设计有锥形的上密封面,当阀门全开时阀盖的上密封座严密吻合,无外泄漏。阀体与阀座的连接形式有法兰连接、焊接。在阀体上对堆焊合金层或不锈钢阀门直接在阀体上加工而成,堆焊层厚度大干等于2mm。
产品特点:
1、结构紧凑、启闭性好、高度小、维护方便。
2、中腔采用自密封结构,压力越高,密封性越好。
3、具有抗气蚀作用耐磨、耐蚀、耐冲刷、使用寿命长。
4、密封面为硬质合金不易磨损、擦伤、密封性能好,寿命长。
5、阀体阀盖为整体锻制而成,强度高,造型美观,材质可靠。
6、中腔采用压力自紧式密封结构,内腔压力越高密封性能越好。
7、阀杆表面经*致密耐磨处理,耐磨耐蚀,启闭磨擦小,确保产品无外漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种带有自压紧密封结构的截止阀,其 目的是实现这种截止阀在高压下的自紧密封。
二、结构型式
1.全通径或缩径
2.结构长度按ANSI/ASME B16.10
3.法兰按ANSI/ASME B16.5
4.自密封阀盖
5.明杆带支架
6.两端自动调整的填料压套;
7.本体倒密封
8.整体阀体法兰
9.对焊端按ANSI/ASME B16.25
10.环连接阀体阀盖垫片
11.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖,或自密封阀盖锻钢法兰端截止阀150Lb~600Lb.
标准材质明细表
序号 | 零件名称 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
Type A105N | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | ||
1 | 阀体 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
2 | 垫片 | 316夹柔性石墨 | 316夹PTFE | ||
3 | 阀盖螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
4 | 圆柱销 | A276 420 | A276 304 | ||
5 | 填料压套 | A276 410 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
6 | 活节螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
7 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
8 | 阀杆螺母 | A276 420 | |||
9 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
10 | 铭牌 | SS | |||
11 | 手轮 | A197 | |||
12 | 填料压板 | A105 | A182 F304 | ||
13 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
14 | 阀盖 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
15 | 阀杆 | A182 F6a | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
16 | 阀瓣 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
适用介质 | 水、91视频WWW免费下载、油品等 | 水、蒸气、油品等 | |||
适用温度 | -29°C~425°C | -29°C~550°C | -29°C~200°C |
注意:客户需求的其他材质也可采用。密封面材料配对由客户内件代号决定。
CS=碳钢;AS=合金钢;SS=不锈钢;尺寸(mm)和重量(Kg)
产品零部件材料
型号 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
阀体、阀盖 | 阀杆 | 密封面 | 填料 | |
J41Y-16C~160C | 碳素钢 | 铬不锈钢 | 堆焊硬基合金 | 石棉、石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
J41Y-16P~160P | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | ||
J41Y-16R~160R | ||||
J41Y-16I~160I | 铬钼合金钢 | 铬钼合金钢 |
型号 | PN | 工作压力 / MPa | 适用温度 / ℃ | 适用介质 |
---|---|---|---|---|
J41Y-16C~160C | 16~160 | 1.6~16.0 | ≤425 | 水、91视频WWW免费下载、油品 |
J41Y-16P~160P | ≤150 | 弱腐蚀性介质 | ||
J41Y-16R~160R | 腐蚀性介质 | |||
J41Y-16I~160I | ≤550 | 油品、91视频WWW免费下载 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×ø14 | 198 | 120 | 5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×ø14 | 200 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×ø14 | 243 | 140 | 7.3 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×ø14 | 253 | 160 | 8 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×ø18 | 280 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×ø18 | 312 | 200 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×ø18 | 321 | 200 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×ø18 | 325 | 240 | 22 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×ø18 | 355 | 240 | 31 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×ø18 | 415 | 280 | 45 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×ø18 | 460 | 320 | 80 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×ø23 | 510 | 360 | 97 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×ø23 | 590 | 360 | 169 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×ø14 | 198 | 120 | 4.9 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×ø14 | 233 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×ø14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×ø14 | 285 | 160 | 7.5 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 302 | 180 | 8.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×ø18 | 355 | 200 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 362 | 240 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×ø18 | 325 | 280 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 369 | 280 | 30 |
100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8×ø23 | 370 | 300 | 35 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×ø18 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×ø23 | 611 | 400 | 98 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×ø25 | 721 | 400 | 170 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×ø14 | 198 | 120 | 4.5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×ø14 | 233 | 120 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×ø14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×ø14 | 285 | 160 | 9 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 302 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×ø18 | 355 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 373 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×ø18 | 408 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 436 | 320 | 44 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×ø23 | 480 | 360 | 60 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×ø25 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×ø25 | 611 | 400 | 130 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4×ø14 | 148 | 100 | 5 |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4×ø18 | 150 | 100 | 6 |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4×ø18 | 175 | 120 | 8 |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×ø23 | 200 | 140 | 11 |
40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4×ø23 | 231 | 160 | 14 |
50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4×ø23 | 262 | 180 | 18 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8×ø23 | 450 | 320 | 48 |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8×ø23 | 485 | 360 | 56 |
100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 30 | 8×ø25 | 537 | 400 | 75 |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8×ø34 | 646 | 450 | 175 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 20 | 4×ø14 | - | 100 | 5.7 |
15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 20 | 4×ø14 | 195 | 120 | 10 |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 22 | 4×ø18 | 228 | 120 | 13.5 |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 24 | 4×ø18 | 250 | 160 | 14 |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×ø23 | 326 | 200 | 14.3 |
40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 26 | 4×ø23 | 359 | 240 | 29.5 |
50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4×ø25 | 414 | 280 | 48.5 |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8×ø25 | 434 | 320 | 65 |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8×ø25 | 547 | 400 | 92 |
100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 38 | 8×ø30 | 621 | 450 | 107 |
125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 42 | 8×ø34 | - | - | - |
150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 46 | 12×ø34 | 840 | - | 310 |
200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 54 | 12×ø41 | 925 | - | 590 |
250 | 775 | 500 | 430 | 382 | 60 | 12×ø41 | 1015 | - | 850 |
300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 70 | 12×ø48 | 1200 | - | 1040 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 170 | 110 | 75 | 52 | 24 | 4×ø18 | 148 | 156 | 4.64 |
20 | 190 | 130 | 90 | 62 | 26 | 4×ø23 | 156 | 161 | 7.42 |
25 | 210 | 140 | 100 | 72 | 28 | 4×ø23 | 175 | 187 | 10.1 |
32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 30 | 4×ø25 | 200 | 214 | 12.3 |
40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 32 | 4×ø27 | 231 | 252 | 15.2 |
50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 36 | 8×ø25 | 262 | 291 | 29.7 |
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为
本实用新型所提供的这种自紧密封截止阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、填料箱、阔盖、锁紧螺母、阀杆螺母和手轮,阀盖与阀体螺旋配合并旋紧,在阀盖 与阀杆之间,设填料箱,所述的填料箱朝向阀瓣的一端,伸出阀盖,并形成一 个端部直径大于其与阀盖配合段的直径的倒锥度,在由所述的填料箱上的倒锥 度的锥面、阔体的内孔及阀盖朝向阀内的端面之间形成的环形空隙内,设与空 隙形状相应的密封环。为使本实用新型更加完善,还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案,以获得实用效果,更好地实现发明目的,并提高本实用新型的新颖 性和创造性所述的密封环的内孔面为与填料箱上的倒锥度形成锥面配合的内锥孔。 所述的密封环为具有弹性和韧性的金属材料。当所述的填料箱处于与密封环锥度配合并锁紧状态时,所述的填料箱的锥 度大端面与阀体之间有一个间隙。
本实用新型采用上述技术方案,利用液体介质本身的压力来达到密封的目 的,压力愈大,产生的密封力也愈大,密封也愈可靠,使其成为高压自紧式的 密封截止阀;在高压下的温度与压力有波动时,密封性能良好,密封可靠,与 强制密封相比,不需要很大的螺栓预紧力,中法兰尺寸小,重量轻,结构紧凑。采用上述技术方案,利用液体介质本身的压力来达到密封的目的,压力愈大,产生的密封力也愈大,密封也愈可靠,使其成为高压自紧式的密封截止阀;在高压下的温度与压力有波动时,密封性能良好,密封可靠,与强制密封相比,不需要很大的螺栓预紧力,中法兰尺寸小,重量轻,结构紧凑。
安装与维护应注意以下事项:
1. 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2. 手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
3. 介质的流向应与阀体所示箭头方向。
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