先导式电磁阀作用原理

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 在电磁先导阀(下图) 电磁头不通电的情况下(电磁头无输出力) , 弹簧的作用力作用在阀杆上,阀杆将阀芯压紧在阀座上并保持密封。当电磁头通电产生提升力, 克服弹簧的力, 将阀杆提起, 阀芯脱离阀座, 系统介质排放。先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口关闭。电磁阀工作原理：当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，主活塞由介质压力推动，打开主阀口，介质流通。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。当线圈断电时，主阀口关闭，介质截止。常开：当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打闭，主活塞由介质压力推动，关闭主阀口，介质截止。 当线圈断电时，主阀口打开，介质流通。电磁阀按内部结构形式不同，分为先民式和直动式两种结构形式，其原理如下：

先导式电磁阀

先导式电磁阀工作原理图工作原理：采用二次开阀结构，当电磁线圈通电后即瞬间产生磁场，在电磁力的作用下，动铁芯吸合，副阀开启，此时主阀芯向上运动，达到主阀开启介质流通的目的。当电磁阀线圈断电后，磁场消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，将副阀关闭，此时介质从平衡孔进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，在弹簧力和压力差的双重作用下，使主阀芯复位，将主阀关闭，介质流断。

直动式电磁阀

直动式电磁阀工作原理图工作原理：直动式电磁阀为平衡直动式结构，它是利用压力自动平衡原理及电磁阀力共同作用于阀芯，动铁芯与阀芯为一体化结构。当线圈通电时，动铁芯受电磁力驱动直接向上作用与定铁芯及合，阀口瞬时打开，介质通过。线圈失电时，磁力消失，动阀芯在弹簧力作用下下落并封闭阀口，介质断流。特别适用于介质需要排空或高低压同时存在的场所使用。
先导膜片式结构，低功能。先导式电磁阀，由先导阀与主阀组成，两者有通道相，当电磁阀线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合使导阀孔开放，阀芯背腔的压力通过导阀孔流向出口，此时阀芯背腔的压力低于进口压力，利用压差使阀芯脱离主阀口，介质从进口流向出口。当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口压力的补充逐渐趋于和进口平衡，阀芯因弹簧力作用下把阀门紧密关闭。

导活塞式电磁阀如：ZCB、ZCZP、ZCGL

先导膜片式电磁阀如： ZCA、ZCS

特点：功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。

 电磁阀是航天领域中广泛使用的控制元件, 某先导式双向电磁阀是两位五通结构, 具有常开和常闭两个腔体, 通过91视频黄色网流动切换下游用气设备的打开和关闭。由于该电磁阀内部结构和气路通道比较复杂, 在使用过程中, 发现同一种电磁阀的不同个体会呈现出不同的建压过程。由于该电磁阀的常开腔和常闭腔建压压力(无特殊说明, 本文中的压力均指表压) 和建压时间有可能对下游用气设备产生较大影响, 故需要对其进行深入分析。

          先导式双向电磁阀主要由阀体、常闭主阀瓣、常开主阀瓣、先导阀瓣、电磁铁等零部件组成。主阀瓣和活塞之间通过顶杆相连(图1) , 其特点是内部无弹簧等弹性复位元件, *靠气动力和电磁力切换各气路通道, 控制常开腔和常闭腔供气和密封, 高工作压力5.0MPa 。

        当电磁铁处于断电状态时, 进口91视频黄色网分为两路, 一路直接作用于常开主阀瓣上使其打开, 电磁阀常开腔B 供气, 另外一路作用于先导阀瓣上,并沿91视频黄色网通道进入常闭控制腔F 内, 使常闭主阀瓣密封。当电磁铁通电后, 先导阀瓣关闭, 常闭控制腔F 内91视频黄色网从放气口D 排入大气, 常闭控制腔F泄压, 常闭主阀瓣开启, 电磁阀常闭腔C 供气,同时91视频黄色网也会沿91视频黄色网通道进入到常开控制腔E 内,将常开主阀瓣压紧密封。
保护型膜片结构设计，寿命延长两倍。
配管方式可以任意角度安装，为增强寿命是水平管接线圈朝上。
线圈防护等级IP65。
适用介质：液体、水、热水、91视频黄色网、油、瓦斯等

 
                  1、 阀位指示器 2、电磁头 3、轭架 4、弹簧 5、阀杆阀芯组建 6、阀体 7、阀座
    先导式电磁阀常见故障
    1、阀芯上部销孔磨损, 销孔内侧有较为明显的被磨压形成的凹槽, 微观形貌可见有磨屑磨粒及较短的划痕等特征, 磨痕边缘为挤压辗平的金属磨屑形态。阀芯内腔底部与调节螺钉接触处, 可见有明显的磨损痕迹, 靠中间位置形成一圆形的凹坑, 微观形貌可见有剥落及腐蚀微孔等显微特性。
    2、阀杆仅外圆表面有局部磨损, 存在部分剥落现象, 局部区域留下了与轴向基本平行的沟槽特征,可认为该阀芯与阀杆间存在周向相对运动。
    3、销钉两端有明显的磨损及沟槽, 表面有可见剥落及较短的划痕等显微特性。
    先导式电磁阀原因分析
    经检测, 阀芯、阀杆、调节螺钉和销钉材料的化学成分均与设计技术要求一致。硬度测试结果显示, 调节螺钉的硬度约为280HV , 阀芯硬度约为440HV , 阀杆硬度约为500HV , 销钉硬度约为550HV。分析确定, 阀门开启时阀芯等组件沿轴向产生微小振动及周向的相对微小转动, 造成了销钉、阀芯销孔处以及阀杆外表面的局部磨损。对于调整螺钉的螺纹部位而言, 宏观分析及微观分析表明, 该部位主要为接触疲劳引起的失效。由于螺纹连接部位存在一定的间隙, 在接触应力以及泄漏引起的振动荷载作用下, 金属表面的直接接触以及相对的运动, 使硬度相对较低的螺杆螺纹表面产生剥落(能谱分析结果表明磨损表面发生了金属的迁移) 。剥落的磨屑及基体脱落的粒子又使表面产生了磨料磨损, 同时兼有腐蚀磨损等, 导致了螺纹部的失效。由金相分析可知, 螺纹部的外表层存在较明显的形变流变痕迹, 表明该螺纹部位存在较大的应力作用。调节螺钉螺纹处的腐蚀麻点及腐蚀斑, 加上先导阀开启后, 其电磁头保持带电产生磁性, 引起调节螺钉和阀杆材料之间电极电位存在差异, 使调节螺钉螺纹处与阀杆之间的电化学腐蚀作用加速了螺纹处的失效。对于调节螺钉下端顶部而言, 由于阀芯与调节螺钉电极电位存在差异, 导致阀芯产生电化学腐蚀引起表面粗糙以及接触强度下降, 因而导致调节螺钉下端顶部与阀芯接触面产生粘着磨损(能谱分析中也可看出磨损面上产生的金属迁移) , 随着泄漏引起的轴向振动载荷以及周向转动载荷的不断作用, 较软的螺钉顶部将随着粘着磨损的进行不断削平, 终导致螺杆接触端面的失效。部件的失效分析表明, 失效不是由于单向高载荷引起的, 而是一种循环载荷(如振动) 现象。在电磁阀的使用过程中，有几点是大多数学徒都不太注意的。下两谈谈这些注意事项。
    安装注意事项。当电磁阀应用在气动系统中，与气动元件连接时一般采用生料带(即密封带)缠绕。同样是为了完成密封的功能而缠绕。但是各位有经验的朋友肯定会碰到这样一种现象：明明是全新的元件，怎么试机时却老是漏气。这其中的一个大原因，也是常见的原因就是，在生料带缠绕时没有按正确的方法，有部分生料带跑到气路里面去了。这要求在缠绕生料带时要注意一个正反的顺序。这点请各位学徒自已去试验和体验。
    对于电流大的电磁阀须在前端加装继电器。尤其是油压系统中的电磁阀，因为电流大，如果不加装继电器，则该电磁阀之寿命将很短。   

    先导式电磁阀改进措施
    为了消除阀芯组件的振动问题, 其有效的方法就是在先导阀处于开启状态时, 消除阀芯的自由活动性。因此对阀芯组件做了改进。
   ①取消阀杆的上密封, 将阀芯的筒体长度增加, 以阀芯与阀杆套筒控制阀门的行程。
   ②取消调节螺钉, 不再通过调节螺钉来调节阀门的行程, 避免材料不同引起电极电位差导致的电化学腐蚀。阀杆加长, 顶部呈圆头, 材料仍采用Inconel , 与阀芯材料接近。
   ③销钉直径由Φ3mm 增加到Φ5mm , 提高了强度, 以便在阀门处于开启状态下将阀杆的力传递到阀芯上, 将阀芯的上密封压紧在阀杆套筒上, 防止阀门开启后阀芯在91视频WWW免费下载流的情况下发生振动。阀门的行程则通过阀芯的筒体长度来调整, 在先导阀组装初期, 通过加工阀芯的倒密封端来控制行程, 并控制先导阀的行程为负偏差, 阀芯和阀座密封面研磨后, 其行程取正偏差, 这样即使阀芯和阀座密封面多次研磨后也能保证先导阀的行程在允许误差范围内。阀芯组件改进后, 通过热态试验台架对一个新结构的先导阀进行了500 次的开关排放试验。试验完成后, 对阀芯组件进行了解体检查, 未发现振动造成的磨痕。又经现场实际运行3 个月后解体检查, 先导阀状态良好, 未发现阀芯部件存在磨痕, 证明已经消除了电磁先导阀不能长时间开启的缺陷。本文相关的论文有：中国阀门产值递增