精密过滤器
　　
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　　1、概述
　　
　　在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
　　
　　一、工况条件与技术指标
　　
　　Workingconditionandtechnicaldata
　　
　　进气温度（Inlettemperature):≤80℃
　　
　　进气压力（Inletpressure):0.4～1.0MPa
　　
　　为什么要用精密过滤器？
　　
　　*，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。
　　
　　精密过滤器概述
　　
　　工作原理
　　
　　(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。
　　
　　结构特点
　　
　　具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
　　
　　应用
　　
　　用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
　　
　　特点
　　
　　1、能去除水、油雾、固体颗粒，99%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt；2、结构合理，体积小、重量轻；3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。4、三级分段净化处理，使用寿命长
　　
　　材料
　　
　　1、外壳：铝合金；2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金；3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳；4、液位指示器、金属杯、PV。
　　
　　种类
　　
　　Q级
　　
　　通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON滤油含量：5PPM大压力：16KG/CM高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM大压差：0.7KG/CM功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON
　　
　　P级
　　
　　通用范围：一般螺旋式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：1MICRON滤油含量：0.5PPM大压力：16KG/CM高温度：65℃一般压差：0.17KG/CM大压差：0.7KG/CM功能：将压缩空气内的油气滤除至0.5PPM以以滤除杂质颗粒至1MICRON以下
　　
　　S级
　　
　　通用范围：一般空气压缩机后置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：0.01MICRON滤油含量：0.01PPM大压力：16KG/CM高温度：65℃一般压差：0.275KG/CM大压差：0.7KG/CM功能：将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气
　　
　　C级
　　
　　通用范围：用高度精密过滤材质：活性碳滤芯滤杂质：0.03MICRON滤油含量：0.003PPM大压力：16KG/CM高温度：65℃一般压差：0.75KG/CM大压差：0.7KG/CM功能：一般用于滤除压缩空气中的臭氧，非常微细的油气及超微颗粒为了能达到高精密过滤品质，采用了多层不同过滤材质，其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。唯有如此才能达到无油，无杂质高品质空气。补充:C主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。
　　
　　T空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于*过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。
　　
　　A超除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到低残油含量仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。H活性炭微油雾过滤器能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到低残油含量仅0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。
　　
　　过滤器选型的一般原则
　　
　　1、进出口通径原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。2、公称压力按照过滤管路可能出现的高压力确定过滤器的压力等级。
　　
　　3、孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
　　
　　4、过滤器材质过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
　　
　　5、过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa
　　
　　过滤器滤网精度换算
　　
　　微米10253040508010012015020040080015003000
　　
　　目数1500650550400300200150120100804020105
　　
　　毫米0.010.0250.030.040.050.080.10.120.150.20.40.81.53.0
　　
　　滤芯
　　
　　滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
　　
　　过滤器滤芯能够受到污染的介质被净化，达到91视频看看簧色生产、生活所需要的洁净状态，具有一定的洁净度。过滤器滤芯使用范围非常广泛，大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等，小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等，所以说，91视频看看簧色生活当中洁净技术都在使用过滤器、滤芯。过滤器滤芯根据使用介质分为：空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。
　　
　　二、伽利略冷冻式干燥机产品特点：
　　
　　三、型号规格与性能参数
　　
　　Model,size&technicaldata
　　
　　型号项目处理量Nm3/min外形尺寸mm接口尺寸重量Kg
　　
　　长宽
　　
　　C、T、A、AA、H－0011.2280106ZG1"3
　　
　　C、T、A、AA、H－0022.4315106ZG1"4
　　
　　C、T、A、AA、H－0033.8400140ZG11/2"5
　　
　　C、T、A、AA、H－0066.5630140ZG2"8
　　
　　C、T、A、AA、H－01010.7630140ZG2"8
　　
　　C、T、A、AA、H－01313.8725160DN6510
　　
　　C、T、A、AA、H－DN6535
　　
　　C、T、A、AA、H－DN8045
　　
　　C、T、A、AA、H－DN8045
　　
　　C、T、A、AA、H－DN8075
　　
　　C、T、A、AA、H－DN10075
　　
　　C、T、A、AA、H－DN12575
　　
　　C、T、A、AA、H－DN12590
　　
　　C、T、A、AA、H－DN125145
　　
　　C、T、A、AA、H－1001001160560DN150145
　　
　　C、T、A、AA、H－1201201250630DN150180
　　
　　C、T、A、AA、H－1501501250630DN150180
　　
　　C、T、A、AA、H－1801801320670DN200240
　　
　　C、T、A、AA、H－2002001320670DN200240
　　
　　冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
　　
　　1、冷冻式干燥机系统流程图
　　
　　2、工作原理
　　
　　※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
　　
　　换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过*气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。
　　
　　降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行*的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
　　
　　3、机台主要仪表及主要控制开关说明
　　
　　机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
　　
　　①、空气压力表②、冷媒低压表
　　
　　①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
　　
　　②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。
　　
　　备注：机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以实物为准。
　　
　　4、主要控制器
　　
　　①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。
　　
　　②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
　　
　　③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵
　　
　　5、冷冻式干燥机主要零配件
　　
　　①、压缩机
　　
　　冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
　　
　　②、热交换、蒸发器
　　
　　热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
　　
　　蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒91视频WWW免费下载，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
　　
　　为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
　　
　　③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）
　　
　　在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。
　　
　　二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
　　
　　④旋风分离器（气水分离器）
　　
　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在91视频黄色网中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与91视频黄色网分离。
　　
　　⑤热气旁路阀
　　
　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
　　
　　⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）
　　
　　膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。
　　
　　⑦自动排水阀
　　
　　在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
　　
　　⑧干燥过滤器
　　
　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
　　
　　6、制冷系统冷媒循环原理
　　
　　☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
　　
　　☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
　　
　　☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
　　
　　☆常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的91视频黄色网，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
　　
　　☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
　　
　　压缩机冷凝器
　　
　　蒸发器节流装置
　　
　　7、机器的操作与保养
　　
　　①启动前检查项目
　　
　　?电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。
　　
　　?系统各配管连接部分是否锁紧。
　　
　　?检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)
　　
　　?干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。
　　
　　?检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
　　
　　?干燥机入口温度是否超过规定值。
　　
　　?为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。
　　
　　②．启动及运行
　　
　　?将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机
　　
　　?台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
　　
　　?如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
　　
　　?压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压
　　
　　?力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否
　　
　　?过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机
　　
　　?台的正常运行。如果机台运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、
　　
　　?环境温度是否过低。
　　
　　为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。
　　
　　?机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。
　　
　　③．机台的停止
　　
　　关机前请先将空压机关闭。
　　
　　?关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台
　　
　　?关闭机台的电源。
　　
　　④．机台的调试（蒸发压力的调节）
　　
　　机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。
　　
　　用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。
　　
　　用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。（R12现逐渐被淘汰）
　　
　　调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请我司经销商。
　　
　　蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。
　　
　　⑤．机台的保养
　　
　　对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可
　　
　　分为日常保养和阶段性保养。
　　
　　日常保养项目
　　
　　开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。
　　
　　开机前检查安全装置是否可靠。
　　
　　机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。
　　
　　通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。
　　
　　机台请每周打开排污阀两次以上。
　　
　　机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
　　
　　环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。
　　
　　阶段性保养项目
　　
　　每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
　　
　　每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。
　　
　　每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
　　
　　每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
　　
　　每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
　　
　　⑧、机器常见故障的判断及处理（冷冻式干燥机）
　　
　　高压跳机
　　
　　故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
　　
　　原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
　　
　　1、机房在厂房的顶层阳光直照，通风不良。
　　
　　2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
　　
　　3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
　　
　　针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
　　
　　原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
　　
　　1、冷凝器灰尘、杂质很多。（风冷型）
　　
　　2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）
　　
　　3、冷却水塔损坏
　　
　　针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
　　
　　原因三、机器的摆放
　　
　　1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
　　
　　2、机台前后摆放（风冷式）
　　
　　3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）
　　
　　4、机台放置场所灰尘较多
　　
　　针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
　　
　　原因四、冷凝器风扇马达不转
　　
　　1、风扇马达启动电容击穿
　　
　　2、风扇马达轴承卡死
　　
　　3、风扇马达线圈烧毁
　　
　　原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配
　　
　　原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
　　
　　机台电流过高跳机
　　
　　故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。
　　
　　原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
　　
　　原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。
　　
　　原因三、压缩机启动电容损坏。
　　
　　原因四、压缩机过热保护损坏。
　　
　　原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。
　　
　　原因六、机台电路出现短路。
　　
　　原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。
　　
　　原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
　　
　　原因九、压缩机开机和关机过于频繁
　　
　　除水效果不良
　　
　　故障情形：用气现场有水份
　　
　　原因一、自动排水阀不排水
　　
　　自动排水阀入口滤网堵塞
　　
　　自动排水阀浮球破裂
　　
　　自动排水阀排水杆卡死
　　
　　自动排水阀使用压力过高
　　
　　自动排水阀球阀末打开
　　
　　电子排水阀电磁线圈烧毁
　　
　　针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
　　
　　原因二、干燥机蒸发温度过高
　　
　　干燥机入口温度过高（超过机器标示的高入口温度）
　　
　　机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
　　
　　热气旁路阀调节过大
　　
　　4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
　　
　　原因三、干燥机蒸发温度过低
　　
　　冷冻系统制冷剂泄漏
　　
　　干燥过滤器堵塞
　　
　　膨胀阀堵塞或损坏
　　
　　防冻开关损坏风扇连续运转
　　
　　原因四、空压机马力与冷干机不匹配
　　
　　原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
　　
　　原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机
　　
　　注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
　　
　　压缩空气中是否含油（可现场检查）
　　
　　喷涂的原材料是否干净（可现场试验）
　　
　　喷枪是否有问题（可现场操作）
　　
　　清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作）
　　
　　现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解）
　　
　　工件出现凹凸点是否在固定时间出现（可向用户查询）
　　
　　现场环境是否有问题（可现场试验）
　　
　　低压跳机
　　
　　故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。
　　
　　原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏
　　
　　Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查（主要检查以下几点）
　　
　　制冷配件（压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、冷媒释荷阀、）
　　
　　制冷系统管路（冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点）
　　
　　Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
　　
　　压缩空气检测法
　　
　　打开空气管路的旁路阀，关闭干燥机的出入口阀门
　　
　　将冷冻系统的压力全部放完，再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机，如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。
　　
　　分段检测法
　　
　　1、蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进行保压检漏。
　　
　　原因二、低压保护压力设定过高
　　
　　原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
　　
　　原因四、环境温度过低
　　
　　原因五、制冷剂太少
　　
　　机台出入口出现压力降
　　
　　故障情形：冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
　　
　　原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
　　
　　原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
　　
　　原因三、压缩空气管路中弯角过多
　　
　　原因四、滤芯出现堵塞
　　
　　原因五、出入口阀门没有全部打开
　　
　　原因六、压缩空气配置管路过长
　　
　　机台全部不能运转
　　
　　原因一、电源接错或断线
　　
　　原因二、交流接触器线圈烧毁
　　
　　原因三、过载电驿触点烧毁
　　
　　原因四、高低压保护开关触点烧毁
　　
　　原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
　　
　　原因六、机台启动开关触点断路
　　
　　原因七、油压开关、流量开关接触不良
　　
　　原因八、高低压保护跳脱后没有复位
　　
　　原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
　　
　　原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
　　
　　⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
　　
　　检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。
　　
　　常用的检查漏冷媒有下列几种方法：
　　
　　目测法检漏：
　　
　　在冷冻系统中，若发现某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。
　　
　　卤素灯检漏：
　　
　　卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
　　
　　卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点附近，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
　　
　　具体的操作方法，如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒，使冷媒压力达到0.25MPa左右，然后再用惰性91视频黄色网（氮气）增压到1.23MPa后，开始对机台检漏。注：增压91视频黄色网不能使用氧气或可燃91视频黄色网
　　
　　卤素检漏仪检漏：
　　
　　卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂声。使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以发现的漏点。
　　
　　肥皂水检漏：
　　
　　具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力达到14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如出现冒泡现象，则证明此处出现泄漏，如此检验可确保*，该方法简单方便。
　　
　　在检验机台的漏冷媒的时候，应该遵守检漏过程的每一个步骤，仔细小心以确保能够快速找到故障点。
　　
　　充压浸水法检漏：
　　
　　将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中，待水面平静后仔细观察，若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏，简单实用。
　　
　　干燥设备分类
　　
　　用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力
　　
　　按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分91视频WWW免费下载分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，91视频WWW免费下载不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分91视频WWW免费下载需要回收的场合。
　　
　　按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的91视频WWW免费下载带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分91视频WWW免费下载可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式
　　
　　按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
　　
　　干燥机的工作原理
　　
　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分91视频WWW免费下载分压(浓度)高于外部空间中的湿分91视频WWW免费下载分压，保证热源温度高于物料温度。
　　
　　热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
　　
　　物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
　　
　　冷冻干燥基本原理
　　
　　起源于十九世纪二十年代的真空冷冻干燥机技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在后的二十年中取得了长足进展。进入二十一世纪后，人们对消费品的品质将提出更高的要求，环保意识、健康意识将进一步加强，生活节奏的不断加快也将使人们对方便快餐食品的需求日趋旺盛。这有力地推动了真空冷冻干燥机技术的进一步发展，使其应用规模不断扩大、应用领域不断扩展。因此，真空冷冻干燥必将成为二十一世纪的重要应用技术。
　　
　　冷冻干燥基本原理是基于水的三态变化。水（H2O)有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态既可以相互转换又可以共存。
　　
　　在这样的温度和水蒸气压下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水份，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水91视频WWW免费下载被除去，从而达到冷冻干燥的目的。真空冷冻干燥机产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失。因而能大限度地保持原有的营养成份有效地防止干燥过程中的氧化，营养成份的转化和状态变化，冻干制品成海绵状、无干缩、复水性*、食用方便、含水份极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。
　　
　　由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法*的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术为保存生物活性提供了良好的解决途径。真空冷冻干燥机制品能良好地保存加工原料的营养保健成份以及色、香、味、形。这一优良性能在方便快餐食品中体现尤为出色，表现出了强劲的发展势头，如日本的方便食品中约有50％是冻干食品。
　　
　　烘干机的操作流程及使用时的注意事项
　　
　　对烘干机了解的人都知道，熟练掌握烘干机的操作流程及使用时的注意事项很重要，因为这关乎烘干机能否正常使用，并能在使用的过程中避免很多不必要的麻烦。下面就简单介绍一下烘干机的操作流程及使用时的注意事项。
　　
　　首先，关于烘干机的操作流程，91视频看看簧色主要从五个方面来浅谈。*是在操作前，应先打开烘干机的进料门，把脱水后的织物放入转筒内，然后把进料门关闭并锁紧；第二是在合适的时间，把定时旋转的按钮转到所需的位置；第三是在做好前面的准备工作后，启动烘干机的烘干按钮，转筒和抽风机，开始进行正常的烘干工作；第四是在烘干的过程中，应时刻关注被烘干的织物，以便在发生意外时能立即采取措施；第五是在烘干过程中，机器发生故障时，应立即停车，及时找出发生故障的原因并及时排除。
　　
　　其次，关于使用时的注意事项，主要从三个方面来阐述：*要注意烘干机启动前，一定要先将进料门关闭锁紧，取织物时要确保机器停止运行，以免发生意外；第二是要对引风机滤网经常清洗，保持干净；第三是使用装置要按照相关规定进行，不要违反国家的相关标准等。本文相关的论文有：中国阀门产值递增