Q235钢焊接工艺
材料简介
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO291视频黄色网保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3.手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。3.1焊材选择
Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。其化学成分及力学性能见表3.1.1。焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1焊条化学成分及力学性能
焊条型号熔敷金属含量%抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%
MnSiSPNiCrMoV
E4303————0.0350.040————————42033022
E43151.250.900.300.200.300.08
E4316
E50151.600.75490400
E5016
3.2焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用多层焊。在多层焊接时*层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度大不超过5mm。盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口3.03.290-120
4.0-5.03.2100-130
4.0160-200
5.0200-260
V型坡口5.0-6.03.2100-130
4.0160-210
5.0200-260
≥6.04.0160-210
5.0220-280
X型坡口≥124.0160-210
5.0220-280
表3.3.2立对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口2.0-3.02.040-50
3.0-4.03.280-110
V型坡口5.0-6.03.290-120
≥7.03.290-120
4.0120-160
X型坡口≥123.290-120
4.0120-160
表3.3.3横对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口2.02.050-55
3.0-4.03.290-120
4.0120-160
V型坡口≥5.03.290-120
4.0140-160
X型坡口≥143.290-120
4.0140-160
表3.3.4仰对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口2.02.050-55
3.0-5.03.280-110
4.0120-160
V型坡口≥5.03.290-120
4.0140-160
5.0220-260
X型坡口≥123.290-120
4.0140-160
5.0220-260
表3.3.5角接缝焊接工艺参数
焊缝类别焊脚高度/mm焊丝直径/mm焊接电流/A
平角焊2.02.055-65
3.03.2100-130
4.03.2100-130
4.0160-200
≥5.04.0160-200
5.0220-280
立脚焊2.02.050-60
3.0-4.03.290-120
≥5.03.290-120
4.0120-160
仰角焊2.02.055-60
3.0-4.03.290-120
≥5.04.0120-160
CO291视频黄色网保护焊接工艺
CO291视频黄色网保护焊是一种节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。
4.1焊丝选择
Q235在CO291视频黄色网保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能
焊丝型号熔敷金属化学成分%抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%
CSiMnSP
ER49-1≤0.110.65-0.951.80-2.10≤0.03≤0.03≥490≥372≥20
ER50-60.06-0.150.80-1.151.40-1.85≤0.035≤0.025≥500≥420≥22
4.2焊前准备
焊接用CO291视频黄色网的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些接头的焊接则要求CO291视频黄色网的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、91视频黄色网火焰切割和等离子切割等方法进行。焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
4.3焊接工艺参数
CO291视频黄色网保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1对接接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm根部半径/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1.0-2.0I型平无0.5-1.2
0-0.5
35-12017-216-1218-35
有0.5-1.2
0-1.0
40-15018-236-1218-30
立无0.5-0.8
0-0.5
35-10016-198-15
有0.5-1.0
0-1.0
35-10016-198-15
2.0-4.5I型平无0.8-1.2
0-2.0
100-23020-2610-1520-30
有0.8-1.6
0-2.5
120-26021-2710-1520-30
立无0.8-1.0
0-1.5
70-12017-2010-15
有0.8-1.0
0-2.0
70-12017-2010-15
5.0-9.0I型平无1.2-1.6
1.0-2.0
200-40023-4015-2020-42
有1.2-1.6
1.0-3.0
250-42026-4115-2518-35
10-12I型平无1.6
1.0-2.0
350-45032-4320-2520-42
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0
250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0
100-15017-2110-15
有0.8-1.235-504.0-7.00-2.0
100-15017-2110-15
横无1.2-1.640-500-2.00-5.0
200-40023-4015-25
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0
250-40026-4020-25
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.635-602.0-6.00-3.0
250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0
100-15017-2110-15
有0.8-1.235-603.0-7.00-2.0
100-15017-2110-15
10-100K型平无1.2-1.640-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0
100-15017-2110-15
横无1.2-1.645-600-3.00-5.0
200-40023-4015-25
X型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
立无1.0-1.245-600-2.00-3.0
100-15019-2110-15
20-60U型平无1.2-1.610-120-2.02.0-5.08.0-10200-45023-4320-2520-42
40-100双U型平无1.2-1.610-120-2.02.0-5.08.0-10200-45023-4320-2520-42
表4.3.2T型接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1.0-2.0I型平无0.5-1.2/0-0.5/40-12018-216-1218-35
横无0.5-1.240-12018-21
立无0.5-0.835-10016-19
2.0-4.5I型平无0.8-1.6/0-1.0/100-23020-2610-1520-30
立无0.8-1.070-12017-20
横无0.8-1.6100-23020-26
5.0-6.0I型平无0.8-1.6/0-2.0/200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.2100-15017-2110-15
横无0.8-1.6200-45023-4315-25
5-60V型平无1.2-1.640-600-2.00-5.0200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-5.0100-15017-2110-15
有0.8-1.235-504.0-7.00-2.0100-15017-2110-15
5-60V型横无1.2-1.640-500-2.00-5.0200-40023-4015-25
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0250-40026-4020-25
10-100K型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
横无1.2-1.645-600-3.00-5.0200-40023-4015-20
表4.3.3角接接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1-2I型平无0.5-1.2/0-0.5/40-12018-216-1220-35
立无0.5-0.835-8016-18
横无0.5-1.240-12018-21
2-4.5I型平无0.8-1.6/0-1.5/100-23020-2610-1520-30
立无0.8-1.070-12017-20
横无0.8-1.6100-23020-26
5-30I型平无0.8-1.6/0-2.0/200-45023-4320-2520-42
立无0.8-1.20-1.0100-15017-2110-15
横无0.8-1.60-2.0200-40023-4015-25
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-3.0200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.630-502.0-7.00-3.0200-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
有0.8-1.235-504.0-7.00-2.0100-15017-2110-15
横无1.2-1.640-500-2.00-5.0200-40023-4015-25
有1.2-1.630-502.0-7.00-3.0250-40026-4020-25
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0200-45023-4015-2520-42
有1.2-1.635-602.0-6.00-3.0250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
有0.8-1.235-603.0-7.00-2.0100-15017-2110-15
10-100K型平无1.2-1.640-600-2.00-5.0200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.240-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
横无1.2-1.640-600-3.00-5.0200-40023-4015-25
表4.3.4搭接接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm根部间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1-4.5I型横无0.8-1.20-1.040-23017-268-1520-42
5-30I型横无1.2-1.60-2.0200-40023-4015-2520-42
4.4金属飞溅
金属飞溅是CO291视频黄色网保护焊的主要缺点。为了减少飞溅，要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。一般短路过渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。
埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。
5.1焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表
表5.1.1H08A化学成分及力学性能
化学成分（质量分数，%）力学性能
CMnSiSPCuσb/MPaδ（%）
0.090.380.010.0120.0170.0853728
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。在使用前需在250℃下烘干1-2h。其化学成分见下表。
表5.1.2HJ431焊剂化学成分
MnOSiO2CaF2MgOCaOAl2O3FeOSP
34.5-3840-443-6.55-7.5≤5.5≤4≤1.5≤0.1≤0.1
5.2焊前准备
埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口，间隙为0~4mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。V形或Y形坡口角度一般为60°~80°，单V形坡口角度为20°~40°。坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T985-2008《埋弧焊的坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。也应保证焊剂清洁、粒度均匀。清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。
Q235在埋弧焊前，一般不需预热。如果焊接环境低于0℃，则应将焊件预热至30-35℃。对于厚度超过70mm的焊件，焊前应预热至100-120℃。对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。因此，在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。焊接开始时，在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。焊接结束后，用气割将两块板割除。
焊接参数
采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1对接双面埋弧焊工艺参数
焊件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(m/h)
42.0正240-2603036-40
反300-3403036-40
63.0正340-3603034-35
反460-4803032-33
84.0正530-5703030-31
反590-6403130-31
104.0正480-5203127-28
反640-6803327-28
124.0正620-6603524-25
反680-7203524-25
144.0正980-7203724-25
反730-7704022-23
165.0正800-85034-3637-38
165.0反850-90036-3825-26
185.0正850-90036-3835-36
反900-95038-4023-24
205.0正850-90036-3835-36
反900-100038-4023-24
225.0正900-95037-3932-33
反1000-105038-4023-24
对于厚度16mm以上的钢板，焊接时先用手工电弧焊进行反面封底，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接。碳弧气刨的工艺参数如下：碳棒直径6mm，刨削电流280-300A，压缩空气压力0.4-0.6MPa。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝，焊接厚度相同的底板和腹板时，焊丝与工件夹角为45°；若两者尺寸不同，则焊丝靠近厚板一侧。在横焊位置焊接时，焊缝成形不易控制，通常将焊丝偏向底板，焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2角接船型位置埋弧焊工艺参数
焊脚高度/mm焊丝直径φ/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度m/h
6.02.0450-48034-3640-42
8.03.0550-60034-3630-32
8.04.0580-62034-3630-32
103.0600-65034-3623-25
104.0650-70034-3623-25
123.0600-65034-3615-17
124.0720-75036-3820-22
125.0750-80036-3818-20
表5.3.3角接横向埋弧焊工艺参数
焊脚高度/mm焊丝直径φ/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度m/h
3.02.0200-22025-2858-60
4.02.0280-30028-3054-55
4.03.0340-36028-3054-55
5.02.0380-40030-3254-55
5.03.0340-36028-3054-55
5.04.0480-50023-2664-65
7.02.0380-40030-3227-28
7.03.0480-50030-3247-48
7.04.0600-65030-3250-51
8.04.0680-70032
Q235钢焊接工艺
材料简介
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO291视频黄色网保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3.手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。3.1焊材选择
Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。其化学成分及力学性能见表3.1.1。焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1焊条化学成分及力学性能
焊条型号熔敷金属含量%抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%
MnSiSPNiCrMoV
E4303————0.0350.040————————42033022
E43151.250.900.300.200.300.08
E4316
E50151.600.75490400
E5016
3.2焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用多层焊。在多层焊接时*层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度大不超过5mm。盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口3.03.290-120
4.0-5.03.2100-130
4.0160-200
5.0200-260
V型坡口5.0-6.03.2100-130
4.0160-210
5.0200-260
≥6.04.0160-210
5.0220-280
X型坡口≥124.0160-210
5.0220-280
表3.3.2立对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口2.0-3.02.040-50
3.0-4.03.280-110
V型坡口5.0-6.03.290-120
≥7.03.290-120
4.0120-160
X型坡口≥123.290-120
4.0120-160
表3.3.3横对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口2.02.050-55
3.0-4.03.290-120
4.0120-160
V型坡口≥5.03.290-120
4.0140-160
X型坡口≥143.290-120
4.0140-160
表3.3.4仰对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
不开坡口2.02.050-55
3.0-5.03.280-110
4.0120-160
V型坡口≥5.03.290-120
4.0140-160
5.0220-260
X型坡口≥123.290-120
4.0140-160
5.0220-260
表3.3.5角接缝焊接工艺参数
焊缝类别焊脚高度/mm焊丝直径/mm焊接电流/A
平角焊2.02.055-65
3.03.2100-130
4.03.2100-130
4.0160-200
≥5.04.0160-200
5.0220-280
立脚焊2.02.050-60
3.0-4.03.290-120
≥5.03.290-120
4.0120-160
仰角焊2.02.055-60
3.0-4.03.290-120
≥5.04.0120-160
CO291视频黄色网保护焊接工艺
CO291视频黄色网保护焊是一种节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。
4.1焊丝选择
Q235在CO291视频黄色网保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能
焊丝型号熔敷金属化学成分%抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%
CSiMnSP
ER49-1≤0.110.65-0.951.80-2.10≤0.03≤0.03≥490≥372≥20
ER50-60.06-0.150.80-1.151.40-1.85≤0.035≤0.025≥500≥420≥22
4.2焊前准备
焊接用CO291视频黄色网的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些接头的焊接则要求CO291视频黄色网的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、91视频黄色网火焰切割和等离子切割等方法进行。焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
4.3焊接工艺参数
CO291视频黄色网保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1对接接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm根部半径/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1.0-2.0I型平无0.5-1.2
0-0.5
35-12017-216-1218-35
有0.5-1.2
0-1.0
40-15018-236-1218-30
立无0.5-0.8
0-0.5
35-10016-198-15
有0.5-1.0
0-1.0
35-10016-198-15
2.0-4.5I型平无0.8-1.2
0-2.0
100-23020-2610-1520-30
有0.8-1.6
0-2.5
120-26021-2710-1520-30
立无0.8-1.0
0-1.5
70-12017-2010-15
有0.8-1.0
0-2.0
70-12017-2010-15
5.0-9.0I型平无1.2-1.6
1.0-2.0
200-40023-4015-2020-42
有1.2-1.6
1.0-3.0
250-42026-4115-2518-35
10-12I型平无1.6
1.0-2.0
350-45032-4320-2520-42
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0
250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0
100-15017-2110-15
有0.8-1.235-504.0-7.00-2.0
100-15017-2110-15
横无1.2-1.640-500-2.00-5.0
200-40023-4015-25
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0
250-40026-4020-25
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.635-602.0-6.00-3.0
250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0
100-15017-2110-15
有0.8-1.235-603.0-7.00-2.0
100-15017-2110-15
10-100K型平无1.2-1.640-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0
100-15017-2110-15
横无1.2-1.645-600-3.00-5.0
200-40023-4015-25
X型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0
200-45023-4315-2520-42
立无1.0-1.245-600-2.00-3.0
100-15019-2110-15
20-60U型平无1.2-1.610-120-2.02.0-5.08.0-10200-45023-4320-2520-42
40-100双U型平无1.2-1.610-120-2.02.0-5.08.0-10200-45023-4320-2520-42
表4.3.2T型接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1.0-2.0I型平无0.5-1.2/0-0.5/40-12018-216-1218-35
横无0.5-1.240-12018-21
立无0.5-0.835-10016-19
2.0-4.5I型平无0.8-1.6/0-1.0/100-23020-2610-1520-30
立无0.8-1.070-12017-20
横无0.8-1.6100-23020-26
5.0-6.0I型平无0.8-1.6/0-2.0/200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.2100-15017-2110-15
横无0.8-1.6200-45023-4315-25
5-60V型平无1.2-1.640-600-2.00-5.0200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-5.0100-15017-2110-15
有0.8-1.235-504.0-7.00-2.0100-15017-2110-15
5-60V型横无1.2-1.640-500-2.00-5.0200-40023-4015-25
有1.2-1.630-504.0-7.00-3.0250-40026-4020-25
10-100K型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
横无1.2-1.645-600-3.00-5.0200-40023-4015-20
表4.3.3角接接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1-2I型平无0.5-1.2/0-0.5/40-12018-216-1220-35
立无0.5-0.835-8016-18
横无0.5-1.240-12018-21
2-4.5I型平无0.8-1.6/0-1.5/100-23020-2610-1520-30
立无0.8-1.070-12017-20
横无0.8-1.6100-23020-26
5-30I型平无0.8-1.6/0-2.0/200-45023-4320-2520-42
立无0.8-1.20-1.0100-15017-2110-15
横无0.8-1.60-2.0200-40023-4015-25
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-3.0200-45023-4315-2520-42
有1.2-1.630-502.0-7.00-3.0200-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
有0.8-1.235-504.0-7.00-2.0100-15017-2110-15
横无1.2-1.640-500-2.00-5.0200-40023-4015-25
有1.2-1.630-502.0-7.00-3.0250-40026-4020-25
5-60V型平无1.2-1.645-600-2.00-5.0200-45023-4015-2520-42
有1.2-1.635-602.0-6.00-3.0250-45026-4320-2518-35
立无0.8-1.245-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
有0.8-1.235-603.0-7.00-2.0100-15017-2110-15
10-100K型平无1.2-1.640-600-2.00-5.0200-45023-4315-2520-42
立无0.8-1.240-600-2.00-3.0100-15017-2110-15
横无1.2-1.640-600-3.00-5.0200-40023-4015-25
表4.3.4搭接接头焊接工艺参数
板厚/mm坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm根部间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V91视频黄色网流量L/min自动焊焊速m/h
1-4.5I型横无0.8-1.20-1.040-23017-268-1520-42
5-30I型横无1.2-1.60-2.0200-40023-4015-2520-42
4.4金属飞溅
金属飞溅是CO291视频黄色网保护焊的主要缺点。为了减少飞溅，要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。一般短路过渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。
埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。
5.1焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表
表5.1.1H08A化学成分及力学性能
化学成分（质量分数，%）力学性能
CMnSiSPCuσb/MPaδ（%）
0.090.380.010.0120.0170.0853728
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。在使用前需在250℃下烘干1-2h。其化学成分见下表。
表5.1.2HJ431焊剂化学成分
MnOSiO2CaF2MgOCaOAl2O3FeOSP
34.5-3840-443-6.55-7.5≤5.5≤4≤1.5≤0.1≤0.1
5.2焊前准备
埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口，间隙为0~4mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。V形或Y形坡口角度一般为60°~80°，单V形坡口角度为20°~40°。坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T985-2008《埋弧焊的坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。也应保证焊剂清洁、粒度均匀。清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。
Q235在埋弧焊前，一般不需预热。如果焊接环境低于0℃，则应将焊件预热至30-35℃。对于厚度超过70mm的焊件，焊前应预热至100-120℃。对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。因此，在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。焊接开始时，在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。焊接结束后，用气割将两块板割除。
焊接参数
采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1对接双面埋弧焊工艺参数
焊件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(m/h)
42.0正240-2603036-40
反300-3403036-40
63.0正340-3603034-35
反460-4803032-33
84.0正530-5703030-31
反590-6403130-31
104.0正480-5203127-28
反640-6803327-28
124.0正620-6603524-25
反680-7203524-25
144.0正980-7203724-25
反730-7704022-23
165.0正800-85034-3637-38
165.0反850-90036-3825-26
185.0正850-90036-3835-36
反900-95038-4023-24
205.0正850-90036-3835-36
反900-100038-4023-24
225.0正900-95037-3932-33
反1000-105038-4023-24
对于厚度16mm以上的钢板，焊接时先用手工电弧焊进行反面封底，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接。碳弧气刨的工艺参数如下：碳棒直径6mm，刨削电流280-300A，压缩空气压力0.4-0.6MPa。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝，焊接厚度相同的底板和腹板时，焊丝与工件夹角为45°；若两者尺寸不同，则焊丝靠近厚板一侧。在横焊位置焊接时，焊缝成形不易控制，通常将焊丝偏向底板，焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2角接船型位置埋弧焊工艺参数
焊脚高度/mm焊丝直径φ/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度m/h
6.02.0450-48034-3640-42
8.03.0550-60034-3630-32
8.04.0580-62034-3630-32
103.0600-65034-3623-25
104.0650-70034-3623-25
123.0600-65034-3615-17
124.0720-75036-3820-22
125.0750-80036-3818-20
表5.3.3角接横向埋弧焊工艺参数
焊脚高度/mm焊丝直径φ/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度m/h
3.02.0200-22025-2858-60
4.02.0280-30028-3054-55
4.03.0340-36028-3054-55
5.02.0380-40030-3254-55
5.03.0340-36028-3054-55
5.04.0480-50023-2664-65
7.02.0380-40030-3227-28
7.03.0480-50030-3247-48
7.04.0600-65030-3250-51
8.04.0680-70032-3335-36
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