安全阀的功能及分类

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1.1  安全阀的功能

    安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。

1.2  安全阀分类  可按以下三种方法分类:

1.2.1  按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类

    A、直接荷载式

    一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；

    B、带动力辅助装置式

    系一安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；

    C、带补充载荷式

    该安全阀系一类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；

    D、先导式

    先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。

    活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一气室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部气室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大气。系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，气室压力上升，从而关闭主阀。

    膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。

    先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定

压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。

1.2.2  按阀片开启高分类

    A、全启式

         h≥1/4do

    h—开启高度，cm;

    do—喷嘴直径，cm。

    全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。

    由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用相同的微启式泄放面积代用。

    全启式安全阀一般用于排放介质为91视频黄色网的条件下，当到达开启压力时瞬时全启。

    B、微启式

          1/4do>h≥1/40do

    微启式安全阀一般用于排放介质为液体的条件下，当到达开启压力时，开始开启，并随压力的升高而继续开大。

    介质为91视频黄色网时，一般选用全启式。介质为液体时，可以选用微启式，也可选用全启式。介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算（见式4-1-3B）。

1.2.3  按结构不同分类

    A、封闭和不封闭弹簧式

    易燃易爆和有毒介质应选用封闭式，91视频WWW免费下载、空气和惰性91视频黄色网可选用不封闭式；

    B、带扳手和不带扳手

    扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压；

    C、带散热片和不带散热片

    介质温度大于300℃时应选用带散热片式；

    D、平衡式和非平衡式

    普通型安全阀一般为非平衡式，其弹簧校正压力受背压影响，即弹簧压力应校正为定压Ps减去背压P2之值。平衡式有两种基本类型——活塞式和波纹管式，国内生产波纹管式。波纹管能防止背压变化所产生的不平衡力，因而弹簧力所平衡的压力值即为定压值。波纹管还能将导向套、弹簧和其它顶部工作部件与通过的介质隔开。

1.2.4  按平衡内压的方式分为弹簧式、杠杆式和先导式。

1.3  安全阀结构

    安全阀的典型结构见下面图1-3-1～7

    图1-3-1  弹簧封闭全启式

    图1-3-2  弹簧封闭带扳手全启式

    图1-3-3  弹簧封闭微启式

    图1-3-4  弹簧封闭带扳手微启式

    图1-3-5  波纹管式

    图1-3-6  先导式（I）

    图1-3-7  先导式（II）

   图1-3-1弹簧封闭全启式安全阀            图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式安全阀

  1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧         注：各部件名称同图1-3-1

  5-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-反冲盘；  9-调节阀；10-阀体；11-阀座

   图1-3-3弹簧封闭微启式安全阀            图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式安全阀

  1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧        注：图中各部件名称同图1-3-3

  5-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-衬套；

  9-调节阀；10-阀体

   图1-3-5  波纹管安全阀      图1-3-6先导式安全阀（I）    图1-3-7  先导式安全阀（II）

1.4  操作参数

1.4.1  高操作压力P（表）  设备运行期间可能达到的高压力，一般应按不同工艺过程确定。

1.4.2  设备设计压力PD（表）  在一般条件下，设备的设计压力应按下列要求确定：

    当P≤1.8MPa（表）时，PD=P+0.18

    当1.8<P≤4MPa（表）时，PD=1.1P

    当4<P≤8MPa（表）时，PD=P+0.4

    当P>8MPa（表）时，PD=1.05P

1.4.3  安全阀定压Ps（表）  系安全阀开启压力，定压Ps必需等于或稍小于设备的设计压力PD（表）。

1.4.4  积聚压力Pa（表）  安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1-4-1选取

表1-4-1  定压和积聚压极限

*  对设计压力的百分数。

1.4.5  容许过压Ph（表）容许压力增加超过定压的数值，如果定压等于设计压力，则过压等于积聚压。如果定压小于设计压力，过压为积聚压力+设计压力与定压的差值，即：

     Ph=Pa+PD-Ps

1.4.6  高泄放压力Pm（绝）  安全阀达到大泄放能力时的压力，即定压加上容过压+0.1。

当定压等于设计压力时

    Pm=Ps+Pa+0.1=PD+Pa+0.1

    当定压小于设计压力时

    Pm=Ps+Ph+0.1=PD+Pa+0.1

    式中  Ps、Pa、Ph—定压、积聚压力、过压，MPa（表）

          Pm—高泄放压力，MPa（绝）

1.4.7  背压P2（安全阀出口压力）

      背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压和积聚背压的总和，积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力，迭加背压是在安全阀开启后存在于其出口的静压，它是由其它原因在排放系统中产生的压力。

1.4.8  回座压力

    它是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。回座压力必须小于定压并大于操作压力。

1.4.9  安全阀的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、过压）见图1-图1-4-1  安全阀的压力等级关系

    注：1、与ASME锅炉压力容器规程和《压力容器安全技术监察规程，1990》

           基本一致；

        2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件；

        3、操作压力可高于或低于90%；

        4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。

1.4.10  确定单阀、多阀泄放压力示例见表1-4-2。

表1-4-2  确定单阀、多阀泄放压力示例（操作事故）

1.4.11   温度  按工艺操作温度考虑。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南