阀门紧固件标准

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一、阀门紧固件标准标准规范 
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，91视频看看簧色在平时的业务中常用到的标准有以下几种：

GB—中国国家标准（国标）      

ANSI—美国国家标准（美标）

DIN—德国国家标准（德标）      

ASME—美国机械工程师协会标准

JIS—日本国家标准（日标）      

BSW—英国国家标准 
GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（性标准）以及GBn（国家内部标准）等。91视频看看簧色平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。 
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。 
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。 
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。 
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。 
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。 
在平时的内销业务中，91视频看看簧色常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。 
在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老国标）在标准书中已被GB5783（新国标）所代替。GB52（老国标）在标准书中已被GB6170（新国标）所代替。 
在1986年，91视频看看簧色国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为*和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为*和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。

3.方头（square head)        4.T形头T head (hammer head)     5.扁圆头mushroom head(truss head)  6.圆柱头（cheese head）   7.圆头（round head)     8.盘头（pan head)  9.沉头 countersunk head (flat head)     10.半沉头 raised countersunk head   槽型 ： 

1.菲利普  2.十/一字  3.一字  4.内三角  5.内角四方  6.十字 7.米字  8.花形  9.梅花形  10.花形一字  11.特形  12.内六角 螺纹种类：   
A：三角螺纹：结合/锁紧   B：管用三角螺纹：结合/锁紧   C：梯形螺纹：动力传动   D：方螺纹：动力传动  
常见螺丝材质：  a.LowCarbonSteel：低碳钢   b.SS-304：StainlessSteel304    
c.SS-302：StainlessSteel302 结构韧性较好   d.Aluminum5052：铝合金5052   e.Brass：黄铜    f.Bronze：青铜   g.UNSC11000Copper：锑铜     
六、常见螺丝规格：   A：公制螺丝  
公制机械螺丝：Metric  Ex：M3x6–PPB：M3机械螺，6mm长，十字，圆扁头，镀黑。   FinishCode：外观处理规格   HeadCode：头部外型   ThreadCode：螺丝型号 DriveCode：头部剖沟，特征型号   LengthCode：螺丝长度(mm)     
A-1：ThreadCode：螺丝型号    
公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3即螺丝外径为3。00mm；M4即螺丝外径为4。00mm。   MetricThreadSizexPitch：(Note：公制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距。) 如M3x0.5，M4x0.70，M5x0.8，M6x1。但因为标准规范，通常不提。     
A-2：LengthCode。螺丝长度    
公制螺丝，直接标示螺丝长度，单位为mm。螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度。但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度。  
A-3：DriveCode/头部剖沟、特征。一般常用规格如下：    
a.Slotted一字   b.Phillips十字   c.Phil-Slot一字/十字   d.HexScoket：内六角   e.OneWay：单向     
A-4：HeadCode/头部外型。一般常用规格如下：    
a.Flat：平头  b.Oval：色拉头  c.Round：圆头  d.Pan：圆扁头  e.Truss：大圆扁头  f.Hex：六角头    
A-5：FinishCode/外观处理。一般常用规格如下：    
a.Z：Zine-Plated：镀锌   b.Ni：Ni-Plated：镀镍   c.Tin-Plated：镀锡   d.ZinePlated/GreenIridite：镀锌绿膜处理。   e.RadiantPlated：镀五彩   f.Passivate：抗氧化处理。   g.AlodialFinish：无外观处理。     
公制自攻螺丝：于品名后方直接标示TappingType。Ex：M3x6–PPB，TappingType：M3自攻螺丝，6mm长，十字，圆扁头，镀黑。一般以产品别或标示，再判定为SheetMetal或塑料部品使用。    

B：美规螺丝   
a.一般以番号标示，如#2-56、#4-40、#6-32、#8-32、#10-24…etc。    
b.或以英制外径表示。 如0：0.86-56、0.112-40、0.138-32、0.164-32、0.190-24…etc。    Ex：632–8–PPB：    
FinishCode：外观处理规格   HeadCode：头部外型   DriveCode：头部剖沟，特征型号   LengthCode：螺丝长度   ThreadCode：螺丝型号     
B-1：ThreadCode：螺丝型号，一般常用规格如下：    
a.#2-56：2番56牙   b.#4-40：4番40牙   c.#6-32：6番32牙   d.#8-32：8番32牙   e.#10-24：10番24牙   牙为每吋之牙数。 
B-2：LengthCode：螺丝长度   美规螺丝长度须经换算，才是公制mm尺寸。换算公式：x25.40=公制长度mm    
B-3、B-4、B-5：标示方式与公制相同。   
C：英制螺丝  
C-1：ThreadCode：标示皆将分母为8，再直接称分子之番号。  Ex：1/8x0.50–PPB：1分牙螺丝x0.50＂长，PPB    
Ex：5/16x0.50–PPB=2.5/8x0.50-PPB：2分半牙螺丝x0.50＂长，PPB    Ex：5/32x0.50–PPB=1.25/8x0.50-PPB：1分2厘半螺丝x0.50＂长，PPB    Ex：1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB：2分牙螺丝x0.50＂长，PPB    
注：有时会标示粗牙或细牙。   UNF：细牙：电子业较常用。   UNC：粗牙：重机械结构较常用。    Ex：3/8x0.50，UNF–PPB：3分细牙螺丝×0.50＂长，PPB。    C-2：LengthCode：为英吋标示，须乘以25.40换算为mm

七、阀门紧固件标准螺栓的硬度 
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。 
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。  1.布氏硬度(HB)  
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

 2.洛氏硬度(HR)  
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：  
HRA：是采用60kg载荷和锥压入器求得的硬度，用于硬度*的材料(如硬质合金等)。  
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。  
HRC：是采用150kg载荷和锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

 3 维氏硬度(HV)  
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以荷值，即为维氏硬度值(HV)。 

从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。它和其它硬度单位之间有换算关系。 
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。 
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢?5.6不是说明表面硬度了吗？ 
表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC).10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3.至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因为没有热处理,所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度. 
在检测螺栓硬度时,没有热处理的螺栓,只需要做表面硬度在合格范围内就行了.如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度,硬度测试在面上的1/2R处,硬度符合标准. 
它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。要细心地看这个3098。  
八、英制螺纹详细说明 
1.严格地说，UN、UNR、UNC、UNF、UNS以及UNEF是螺纹系列的规定代号，而不是某些英文词组的缩写： 
统一螺纹：Unified Screw Threads( 由英国(United Kingdom)、加拿大(Canada)和美国(United States)於948年共同制定； 
UN：外螺纹设计牙型根部可平可圆(A flat root contour is specified ,but it is necessary to provide for some threading tool crest wear, hence a rounded root contour cleared beyond the 0.25p flat width of the Basic Profile is optional.) 
UNR：外螺纹设计牙型根部必须为圆弧(In order to reduce the rate of threading tool crest wear and to improve fatigue strength of a flat root thread, the Design Profile of the UNR thread has a non-reversing continuous curved root tangent to the thread flanks at a depth of 0.625 H.) UNC：粗牙系列(Coarse-Thread Series)； UNF：细牙系列(Fine-Thread Series)； 
UNEF：超细牙系列(Extra-Fine-Thread Series)； 
UNS：特殊螺距系列(Selected Combinations和 Other Threads of Special Diameters, Pitches, and Lengths of Engagement)； 
另外还有恒定螺距系列(Constant Pitch Series)，有8UN、12UN、16UN等等，不一一列举  
2.标注方法: 
英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。 
标注方法：螺纹直径—每英寸牙数 系列代号—精度等级 
示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A        细牙系列 3/8—24 UNF—2A 特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A           定螺距系列 3/8—20 UN—2A 
*位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，后两位2A为精度等级。 螺纹配合等级： 
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 

1.对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3*，内螺纹有三种等级： 
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2*，3*的偏差为零，而且1A和2*的等级偏差是相等的。 
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定通用的螺纹公差等级。 
3、3A和3B级，旋合形成紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 
4、对外螺纹来说，1A和2*有一个配合公差，3*没有。1*公差比2*公差大50％，比3*大75％，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30％。1B级比2B级大50％，比3B级大75％。

三．钢回火的目的  
1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。  
2.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。  3.稳定工件尺寸  
4.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 加热缺陷及控制  
一、过热现象 91视频看看簧色知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。  1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。  
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。  
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。  
二、过烧现象 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。  
三、脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。 加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。  
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性91视频黄色网、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）  
四、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。 几种常见热处理概念 
1.正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。  
2.退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺  
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺  
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。  
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型  
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度  

7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺  
8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺  
回火的种类及应用 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：  （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。  
（二）中温回火（350－500度） 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。

 （三）高温回火（500－650度） 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。 9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温91视频黄色网碳氮共渗和低温91视频黄色网碳氮共渗（即91视频黄色网软氮化）应用较为广泛。中温91视频黄色网碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温91视频黄色网碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。  
10.调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。  11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺 电镀的基本知识 
电镀为一种电解过程，提供镀层金属的金属片作用有如阳极，电解液通常为镀着金属的离子溶液，被镀物作用则有如阴极,阳极与阴极间输入电压后，吸引电解液中的金属离子游至阴极，还原后即镀着其上。同时阳极的金属再溶解，提供电解液更多的金属离子。某些情况下使用不溶性阳极，电镀时需添加新群电解液补充镀著金属离子。  
一般泛指以电解还原反应在物体上镀一层膜。 目前使用种类有： 
一般电镀方法(electroplating)、复合电镀 (复合的plating)、合金电镀 (合金plating)、局部电镀 (挑选的plating) 、笔电镀(钢笔plating)等等。 
由於电镀表面具有保护兼装饰效用，故广被应用。也有少部分的电镀提供其他特性，诸如高导电性、高度光反射性或降低毒性。 
常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金。电镀技术目前可电镀之金属约70种，合金电镀约15种。 电镀锌与热镀锌区别： 电镀锌：   
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至*损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。  

一、原理：  
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。  

二、性能特点：  

1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；  
2、 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；  
3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；  4、 由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。  热浸锌： 一、概述：  
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。  

二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：

 1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；  
2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；  

3、 合金层表面包络着锌层。

 三、性能特点：  
（1） 具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。  

（2） 具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现*抗腐蚀性；  

（3） 由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；  
（4） 由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；  
（5） 钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。  

（6） 热镀锌后的件表面光亮美观。  
（7） 纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。  
螺纹的种类和标记 1.螺纹的种类  
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看下表

3.螺纹的代号标注  
在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：                                         螺距(单线时)  旋向   特征代号  公称直径×  导程(P螺距)(多线时)  管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向。右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示 4.螺纹标记的标注  

当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。  螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度  有关标注内容的说明：  
1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。  
2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如―M20-5g6g－L‖。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如―M20-5g6g－30‖。  5.螺纹标记在视图上的标注方法  
如*副图中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。  *幅图中标注的说明：  
1) M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。  
2) M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。  
3) G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。  4) Rc 12表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号12 in，右旋。  
5) Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。  6) B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。 不锈钢表面处理常见问题及预防措施

1 不锈钢品种简介 
1).不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等金属元素。

 2)常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。  
3)从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。  
2.常见不锈钢表面处理方法 
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法[/color]：

①表面本色白化处理；

②表面镜面光亮处理；

③表面着色处理。 
1)表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： 
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。  
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

2)不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

3)表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 
不锈钢着色方法有如下几种： 
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般―茵科法‖（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。  
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。  
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。  
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。  
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。 
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。 不锈钢件产生锈蚀的常见原因 1.化学腐蚀 
1)表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。  
2)表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。  
3)清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

2.电化学腐蚀 
1)碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。  

2)切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。  
3)烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。  4)焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。  
5)材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。  
6)钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。  

7)清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。 表面处理 
1.清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真*地清理打磨干净。  

2.机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。

 3.除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

 4.水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。  

5.酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。  
6.清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，*清除残留的酸液。

 7.保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。  

8.避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。 螺栓性能等级的含义 
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MP*；

2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MP*性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MP*；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MP* 
螺栓性能等级的含义是通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa  8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2  一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，  X*100=此螺栓的抗拉强度，  X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度  
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）  ===============  如4.8级  则此螺栓的  
抗拉强度为：400MPa  
屈服强度为：400*8/10=320MPa  =================  
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释  
度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）   1m =100 cm=1000 mm 
2、英制计量：（8进制）     1英寸=8英分      1英寸=25.4 mm    3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如 4#，  5#，  6#，  7#，  8#， 10#， 12# 螺  纹  

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： 
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 公制螺纹 
外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g 
内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级） 在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。 
1.H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 
2.g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 
3.螺纹配合组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准采用6H/6g的配合 自攻、自钻螺纹的主要几何参数： 
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。

（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。 
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙： 规格        S T  1.5        S T 1.9        S T 2.2        S T 2.6        S T 2.9        S T 3.3        S T 3.5        S T 3.9        S T 4.2        S T 4.8        S T 5.5        S T 6.3        S T 8.0        S T 9.5 
牙距  0.5   0.6   0.8   0.9   1.1   1.3   1.3   1.3   1.4   1.6   1.8   1.8   2.1   2.1 2、英制自攻牙： 
规      格        4#        5#        6#        7#        8#        10#        12#        14# 牙  AB牙        24        20        20        19        18        16        14        14 数   A牙         24        20        18        16        15        12        11        10

注 :   
1.带*符号的品种为商品紧固件品种,应优先选用.

2.用粗黑体字表示的表面处理，在标记中可以省略．  铆钉的用途简介 
半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用广。 
平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。 沉头、1200沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。 半沉头、1200半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。 平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合。 
扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。 大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。 
半空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合。其头型的选项用，可参照上述各种实心铆钉的介绍。 无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。 
空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。 管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合。 标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。 
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用工具——拉铆枪（手动、电动、的了动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。 
击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合。 自攻螺钉的品种、用途简介

注： 
1、带*符号的品种为商品坚固件品种，应优先选取用。 2、①自攻螺钉的螺纹公差，按GB5280规定。  3、②自攻螺钉的机械性能，按GB3098.5规定。 4、③自攻锁紧螺钉的螺纹公差，按GB6559规定。   自攻螺钉的用途简介 
自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥HRC45），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。 
自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔（钻螺纹底孔）和攻丝（包括紧固连接）两道工序；而自钻自攻螺钉在连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行钻孔，接着就用螺钉进行攻丝（包括紧固连接），节约施工时间，提高施工效率。盘头和六角头自攻螺钉适用于钻头允许露出的场合，六角头自攻螺钉可比盘头自攻螺钉随较大的力矩。沉头和内六角花形自攻螺钉适用于钉头不允许露出的场合，内六角花形自攻螺钉可比沉静头自攻螺钉承受较大的力矩；半沉静头自攻螺钉适用于钉头允许轻微露出的场合。自攻螺钉的装拆时，开槽自攻螺钉需用一字形螺钉旋具，十字槽自攻螺钉需用十字形螺钉旋具，内六角花形自攻螺钉需用内六角花形扳手，六角头自攻螺钉需用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手或活扳手。 螺钉的品种与用途简介

标准件基本使用小常识 产品使用注意事项：  
不锈钢与碳钢具有本质差别，不锈钢具有较好的延展性，使用不当则导致螺丝与螺帽配合后无法旋开。即俗称的―锁死‖或―咬死‖。 
改善锁死主要可以从以下几个方面考虑:

1． 正确选择产品： 
（1） 在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）；

（2） 螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。

2． 减少摩擦系数：

（1） 螺纹必须保持清洁； 
（2） 使用前适当添加润滑剂（如：40#机油，黄油）。

3． 正确的操作方法： 
（1） 螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜； 
（2） 在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值（附安全扭力矩表）；

（3） 尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手； 
（4） 在高温状态下使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升导致锁死（如电动扳手等）。 
4． 安全扭力矩参考表： 
（1） 使用设备：扭力扳手、台虎钳、相匹配的套筒： 
（2） 螺丝与螺帽性能等级； A2-70、304材质，抗拉强度：700N/mm², 降伏强度：450 N/mm²； （3） 作业模式：把螺丝头部垂直夹于台虎钳上，中间夹一块工件，一个平垫和一个弹垫，再套上螺帽均匀施力，当作用于螺帽上的力达到以下数值时，螺帽无法再顺利旋出。 
（4） 安全扭力矩表： 单位：N.m 规格 M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩 220 180 150 100 55 规格 M10-1.5 M8-1.25 M6-1.0 安全扭矩 40 40 9 注：以上数据系针对上述实验条件所得，仅供参考。实际数据受施工条件影响不一，但大不应超过此力矩。与本论文相关的论文有：阀门规范级别、性能级别、材料级别的问题