给水排水管网管理与维护

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给水排水管网管理与维护 
管网管理与维护的内容： 
1） 建立完整和准确的技术档案及查询系统；

2） 管道检漏和修漏；

3） 管道清垢和防腐蚀； 
4） 用户接管的安装、清洗和防冰冻；

5） 管网事故抢修； 
6） 检修阀门、消火栓、流量计和水表等。

12.1 给水排水管网档案管理

12.1.1 管网技术资料管理 
管网技术资料主要有： 
（1）管线图，表明管线的直径、位置、埋深以及阀门、消火栓等的布置，用户接管的直径和位置等。它是管网养护检修的基本资料； 
（2）管线过河、过铁路和公路的构造详图； 
（3）各种管网附件及附属设施的记录数据和图文资料，包括安装年月、地点、口径、型号、检修记录等； 
（4）管网设计文件和施工图文件、竣工记录和竣工图；

（5）管网运行、改建及维护记录数据和文档资料。

12.1.2 给水排水管网地理信息系统 
给水排水管网地理信息管理（可简称给水排水管网GIS）

12.2 给水管网监测与检漏

12.2.1 管网水压和流量测定 
管网水压测定，应在有代表性的测压点进行。 
给水管网中的流量测定，普遍采用电磁流量计或超声波流量计。

12.2.2 管网检漏 
检漏既可以降低给水成本，也等于新辟水源，具有很大的经济意义。 原因：水管质量差或使用期长而破损；管线接头不密实或基础不平整引起损坏；使用不当以致破坏；阀门锈蚀、阀门磨损或污物嵌住无法关紧等。 
方法：（1）实地观察法       （

2）听漏法      

（3）使用检漏仪

12.3 管道防腐蚀和修复

12.3.1 管道防腐蚀 
腐蚀是金属管道的变质现象，其表现方式有生锈、坑蚀、结瘤、开裂或脆化等。 
按腐蚀过程的机理，可分为没有电流产生的化学腐蚀，以及形成原电池而产生电流的电化学腐蚀（氧化还原反应）。 
影响电化学腐蚀的因素：氧化膜作用，水中溶解氧，水的pH值，水的含盐量等。 
防止给水管腐蚀的方法：

1） 采用非金属管材； 
2） 在金属管表面上涂油漆、水泥砂浆、沥青等，以防金属和水相接触而产生腐蚀；

3） 阴极保护；

12.3.2 管道清垢和涂料 
（1）管道清垢 
产生原因：金属管内壁被水侵蚀，水中的碳酸钙沉淀，水中的悬浮物沉淀，水中的铁、氯化物和硫酸盐的含量过高，以及铁细菌、藻类等微生物的滋长繁殖等。 
方法：水力清管，用于松软的积垢，有气压脉冲射流法等。      

机械清管，用于坚硬的积垢，有刮管法，旋转刮管法等。酸洗法。

（2）管壁防腐涂料 
一般是在水管内壁涂水泥砂浆或聚合物改性水泥砂浆。 衬涂砂浆的方法：离心法，再埋管钱预先衬涂时用。 用压缩空气的衬涂设备，对已埋管线衬涂时用。用特制的喷浆机，在直径500mm以上的水管中使用。

12.4 排水管道养护 
排水管渠常见故障有：污物淤塞管道，过重的外荷载、地基不均匀沉陷或污水的侵蚀作用，使管渠损坏、裂缝或腐蚀等。 
管理养护任务：（1）验收排水管渠； 
              （2）监督排水管渠使用规则的执行； 
              （3）经常检查、冲洗或清通排水管渠，以维持其通水能力；              

               （4）修理管渠及其构筑物，并处理意外事故等。

12.4.1 排水管渠清通 
（1）水力清通，用水对管道进行冲洗。 
（2）机械清通，当管渠淤塞严重，淤泥已粘结密实，水力清通效果不好时采用。 
(3）注意操作安全。

12.4.2 排水管渠修复 
修理内容包括检查井、雨水口顶盖等的修理与更换；检查井内踏步的更换，砖块脱落后的修理；局部管渠段损坏后的修补；由于出户管的增加需要添建的检查井及管渠；或由于管渠本身损坏严重，淤塞严重，无法清通时所需的整段开挖翻修。 
1） 热塑内衬法 2） 胀破内衬法

12.4.3 排水管道渗漏检测 

低压空气检测法：将低压空气通入一段排水管道，记录管道中空气压力降低的速率，检测管道的渗漏情况。 与本文相关的论文有：阀门在城市供水管网的应用