技术条款

8.1供货明细

主要供货明细表中设备的技术参数，是依据初步设计的成果确定的，在技施设计中可能会有变化，投标人应允许设计单位酌情修改，不能作为承包人按合同履行其责任应当完成的工程的实际和准确的工程量。在本条款中未专门提及的设备，但属成套设备所必须的，卖方仍应提供，以保证货物的完整。

供货明细：

8.2空压机、储气罐及附件主要技术参数

（1）中压空压机

空压机型式： 风冷活塞式

空压机台数： 2台

91视频黄色网介质： 空气

流    量： 0.92m3／min

排气压力： 7.0MPa

排气温度 ≤65℃

注：应配带排污口和5米长耐压排气软管

（2）低压空压机

空压机型式 双螺杆式

空压机台数 2台

91视频黄色网介质 空气

流    量 1.24m3／min

排气压力 0.8MPa

注：应配带排污口和5米长耐压排气软管

（3）气水分离器

气水分离器数量 ： 2个

气水分离器公称压力： 10MPa

气水分离器接口尺寸： DN50

气水分离效率：    99.9%

过流能力： ≥0.92m3/min

其他： 带自动、手动排污阀及连接管路

（3）气水分离器

气水分离器数量 ： 2个

气水分离器公称压力： 0.8MPa

气水分离器接口尺寸： DN50

气水分离效率：    99.9%

过流能力： ≥1.24m3/min

其他： 带自动、手动排污阀及连接管路

（4）储气罐及附件的技术要求

储气罐的设计、制造、试验、探伤、验收应符合GB150《钢制压力容器》和国家劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》及其他相关标准。储气罐上的控制必需与空压机的排气量和性能一致，并与之协调。每只储气罐应装有空气安全阀（安全阀的开启压力整定值应不超过储气罐的设计压力但不大于压力罐的大工作压力）、数显压力变送控制器、数显压力变送器接口、排污阀接口、进气接口、排气接口、一个φ400mm人手孔、吊耳和支座。

储气罐应按ASME“锅炉和压力容器规程”第Ⅷ章*部分要求进行制造并采用钢板焊接结构。储气罐在工厂喷漆，并应提供基础支座、进出口成对法兰和必要的管接头，还要设置一检修人手孔及一带有阀门的排污口，数显压力变送控制器、数显压力变送器和安全阀需随罐供应，数显压力变送控制器、数显压力变送器要安装在支架上，支架作为储气罐的附件一并提供。数显压力变送控制器、数显压力变送器采用进口或国内企业产品。

卖方的储气罐总图、接口尺寸和基础应经买方审查，然后报劳动部门批准后方可投料制造，并满足在空压机室的布置要求。储气罐在厂内试验检验后应由县级以上的劳动部门鉴定并签发合格证书。

8.3空压机的性能保证

8.3.1概述

卖方应保证本项目卖方设备的设计符合本工程使用条件，在规定的使用条件下低噪声、连续、平稳、安全、可靠运行，并满足本合同技术文件中所要求的性能指标。卖方所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的终产品，卖方将对整个系统质量负责，整个系统应包括本规范及其它相关规范中指明的所有部分。

8.3.2活塞式空压机

（1）卖方必须保证满足买方提出的活塞空压机设计参数，并能在规定的环境条件下正常安全运行，满足规定的性能和要求。

（2）在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。

（3）在规定工况下的润滑油总消耗量不超过60g/h。

（4）在规定的工况下，距空压机1m处测得的噪声≤100dB（A）。

（5）油气分离器应保证空压机出口空气中的含油量控制在3ppm以下，91视频黄色网含尘颗粒度控制在5µm以下。

（6）空压机的振动烈度不应超过25。

（7）主要易损件的更换时间（可有效使用的时间）

阀片 ≥6000h

气阀弹簧 ≥6000h

活塞环 ≥8000h

填料 ≥6000h

（8）空压机的有关安全要求应符合有关规定。

（9）空压机应设置安全阀，安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。

8.3.3螺杆式空压机

（1）卖方必须保证满足买方提出的空压机设计参数，并能在规定的环境条件下正常安全运行，满足规定的性能和要求。

（2）在规定工况下实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。

（3）在规定工况下排气温度≤40℃。

（4）在规定的工况下，距空压机1m处测得的噪声≤75dB（A）。

（5）空压机压缩每立方米空气所消耗的润滑油应不大于50mg。

（6）油气分离器应保证空压机出口空气中的含油量控制在3ppm以下，91视频黄色网含尘颗粒度控制在5µm以下。

（7）空压机应设置安全阀，安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。

8.4空压机的结构要求

8.4.1活塞式空压机的结构要求

（1）组装后的活塞式空压机组为撬装结构，应至少包括空压机主机、驱动机、传动装置、启动设备、保护装置及空气滤清器、中间冷却器、消声器、、润滑装置及排气止回阀等。

（2）润滑油压力循环系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表。油过滤器精度至少为0.08mm。润滑油压力应不低于0.1MPa，润滑系统能承受的压力应不小于0.4MPa。

（3）空压机每一压缩级后应设有安全阀，在其工作时应保证系统中的元件压力不超过其大允许工作压力的1.1倍。安全阀应符合有关规定。

（4）空压机气路、水路、油路的联结应保证密封，不应相互渗漏和外泄。

（5）空压机的油管、气管及压力表管等应排列整齐，单管的弯曲应圆滑，排管的弯曲圆弧应一致。

（6）空压机采用空气冷却方式，并应为无基础机座。

8.4.2双螺杆式空压机的结构要求

（1）组装后的螺杆空压机组为柜式结构，应至少包括螺杆空压机、驱动机、传动装置、启动设备、保护装置及空气滤清器、油冷却器、油气分离器及排气止回阀等。

（2）空压机的吸气口应设有空气滤清器，保证吸入空气清洁。

（3）空压机的主要排气口应装设止回阀，其启闭应灵敏、可靠。

（4）空压机应设置安全阀。安全阀应灵敏、动作可靠，并应符合有关规定。

（5）润滑油系统中，应设置全流量过滤器。油过滤器至少应能滤掉40μm的微粒。

（6）空压机气路、油路系统的联结应可靠、密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄现象。

（7）空压机的排气侧应设置油气分离器。设有后冷却器时，还应设疏水阀。

（8）空压机冷却方式采用空气冷却，并应设置无基础机座、隔声罩。

8.5空压机运行方式

中压压缩空气系统和低压压缩空气系统分别设有2台同型号空压机，其中1台作“工作”机运行，1台作“备用”机运行。2台空压机能单独运行或联合运行。2台空压机能自动或手动交替作为“工作”机运行。

8.6空压机监控功能要求 

8.6.1 每台空压机应配有相应的控制器，该控制器应能根据成组控制柜（控制本体配套的由卖方提供，本体不配套的由买方提供）提供的信号实现空压机的自动控制和自动运行。随机控制箱应采用带背光的液晶显示面板、轻触式按键的高质量、高可靠性的PLC（可编程序控制器）。所有的机组运行参数可在面板上直接进行预先设定，在显示屏中随时显示各技术运行参数、警告、报警、运行指示状态及故障原因。

8.6.2 卖方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电站使用时更换的需要。仪表应选用质量好、动作准确与可靠的进口仪表。

8.6.3 卖方提供的空压机具有ON/OFF调节、延时自动停车和自动启动装置等。

8.6.4 在气路系统中，设有进口空滤芯阻塞自动报警装置，排气小压力阀，冷态、热态自动排放阀，排气温度超高和排气压力超高报警自动停车等。

8.6.5 在油路系统中，设有油滤芯阻塞通旁路并自动报警装置，油路温度自动控制阀，回油温度超高报警自动停车等。

8.6.6 随机控制箱应至少具有以下功能：

A压缩机控制

根据压缩机系统中的耗气量，用全负荷或空载自动控制压缩机的启动、运行或停机。

B压缩机保护

--  故障停机

--  电机过载停机

--  故障停机报警

--  根据维护需要监控压缩机

--  停电后自动启动(电源恢复)

--  起动状态保护

--  少停车时间

C主要参数显示

D可设定参数

1) 控制参数

-- 卸载压力

-- 加载压力

-- 电动机在星型状态下的运行时间

-- 加载延迟时间

-- 电动机起动/日期/时间参数

-- 少停机时间

-- 停机间隔

-- 电力恢复时间

2) 通讯及I/O接口。

-- 应设有通讯接口，实现与成组控制装置的通讯。

--具备远程控制功能（I/O方式），功能如下：

远方发出的启/停机控制方式

-- 随机控制器能以I/O方式提供以下运行工况信号：

压缩机停止信号

压缩机运行信号

压缩机报警（设定值超限、保养信息，提示报警）信号

故障停机报警信号

现地/远方控制方式切换开关状态信号

提供压力信号值（4-20mA）

控制器应能方便的实现与成组控制装置进行接口、交换信息，接受成组控制装置的监控。卖方将根据买方的需要，就接口方式与买方和设计单位进行协调。

E 应提供用于远方控制的空压机开/停机的接点。

F 应能接收远方控制来的现地/远方控制切换命令。

G在控制系统中，设有机组超载自动停车，机组内带有自动降压启动装置，并带有PLC程序控制器的控制箱，并提供调试平台、调试工具和调试软件。

H 控制箱面板上应设置现地/远方控制方式切换开关。

8.7招标附图

附图共3张，分别为：

安装场运行层平面布置图

气系统图

通风系统图