D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范

是采用气动活塞式执行器与中线密封蝶阀组成，气动衬胶蝶阀不仅具有优良的防腐、（耐碱、盐性能，耐弱酸侵蚀）耐磨、减磨性能，（比普通蝶阀使用寿命可明显延长）而且具有无毒、抗菌、防霉等特点，更有操作力矩小，（比普通有销蝶阀降低百分之四十）维修方便，外形美观等突出优点。气动衬胶蝶阀主要用于水处理设备配套，广泛用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给水排水、91视频黄色网管道上作调作充量和截流介质的场合。衬胶蝶阀采用中线型设计，其阀门主要结构由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机械等部件组成，根据不同介质的物理化学特性,选用相应的耐高温,耐低温,耐腐蚀,耐光,耐老化材质;不同的组合可适用多种介质和不同温度.可广泛用于石油化工、冶金化肥、电力制药，市政建筑、消防供暖、给水排水、污水处理等行业流体管线上作为调解和截流装置使用。手动蝶阀主要用于截断阀使用;适用于供排水，发电，石油，煤气(天然气)，化工，冶炼，食品(饮料)，医药，造纸，船舶，环保等工程系统中输送各种腐蚀性，非腐蚀性流体介质的管路和容器上，用于调节和截断介质的流动。

2、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范执行标准

1、设计与制造按AWWA-C540-80和GB/T12238的标准规定

2、结构长度按GB/T12221标准或按协议执行。

3、连接方式按GB/T17241.2、GB/T 9113

4、检验与试验按GB/T13927或按协议执行。

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范特点

1、小型轻便，容易拆装及维修，并可有任意位置安装。

2、结构简单，紧凑，90°回转启闭迅速。

3、操作扭矩小，省力轻巧。

4、流量特性趋于直线，调节性能好。

5、启闭试验次数多达数万次，寿命长。

6、达到*密封，91视频黄色网试验泄漏为零。

7、选择不同零部件材质，可适用多种介质

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范主要特点如下：

（1）尼龙涂层与环氧树脂涂层相结合，符合环保要求。

（2）阀板设计，流量系数大，流阻小。在额定压力下，实现零泄漏。

（3）采用半轴无销连接，结构简单紧凑，维修拆卸极为方便，迅速（可现场拆装），蝶板有自动对中功能，实现了蝶板与阀座过盈配合。

（4）阀杆密封圈起双向密封作用，避免介质外流，防止外来物质侵入，做到整阀零外漏。

（5）气动衬胶蝶阀具有良好的切断和调节性能，能达到气泡级密封，启闭力矩小，使用寿命长等特点。

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范 性能参数

气动衬胶蝶阀 执行器参数

采用新型系列气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范 零件材料

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范 性能规范

气动衬胶蝶阀零件材料：     

阀 体：铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢

蝶 板：铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 包覆橡胶或氟塑料

阀 杆：碳钢镀镍磷、不锈钢

阀座密封圈：天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM、氟橡胶FKM

密封圈使用温度：

丁腈橡胶X≤80度； 耐磨橡胶X6≤150度； 氯丁橡胶≤120度； 氟橡胶X7≤150度；

注：由于不同工况及用户的不同要求，价格有所差别，具体以代理商报价为准。

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范（软密封）主要连接尺寸：

注：以上选配参数仅供参考，具体以实际情况为准

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向91视频看看簧色提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由91视频看看簧色的专家为您审核把关。

一、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范校验准备及外观检查

　　1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；

　　2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；

　　3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；

　　4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；

　　二、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术规范检验标准和方法

　　1、将气动执行器固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；

　　2机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；

　　3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；

　　4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%，、0.06Mpa），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；

　　5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa（100%），使气缸活塞走行程，各点偏差均要≤1.5%；

　　6，非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），使执行机构走行程，并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；※

　　7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；

　　8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；

　　9，活塞气缸的密封性测试：将0.5、Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01、Mpa；

　　10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06、Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02、Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；

　　11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1、Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；

　　12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；

　　13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；

　　14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；

　　15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好；