大口径自力式氮封阀装置优化改进方案

自力式氮封阀在油罐工作原理所谓自力式调节阀，就是以被凋介质的压力作为信号，作用在调节阀的膜头上进行调节，用调整与膜头上压力相平衡的弹簧压力来调节介质压力的高低。那么用氮气作气封的油罐， 自力式调节阀又要怎么去操作呢？在投运前必须确认氮气管线已经吹扫处理，罐组间氮气气相平衡线已经投入使用，罐顶检尺口已经关闭;先打开自力式调节阀与罐之间切断阀，然后再缓慢打开氮气供给阀门，并使其全开;阀门打开后，内操加强罐内压力变化趋势，确保罐内氮封压力在操作范围内;氮封切断使用时，应先关闭氮封阀门，再关闭出口阀及引压线阀门。 自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

氮气密封罐阀门是氮封装置的一部分也是不可少的一部分。下面来简单介绍氮封装置，是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案

在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔 板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内 气相空间压力在0.3KPa 左右，当气相空间压 力高于0.5KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供 应；当气相空间压力低于0.2KPa 时，氮封阀 开启，开启补充氮气。当氮封阀需要检修或 故障时，使用限流孔板旁路给储罐补充氮气。

当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力过1.5Kpa时， 通过带阻火器的呼吸阀外排；

当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时， 通过带阻火器呼吸阀向罐 内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设定压力底限（-0.5KPa）。为确保设置氮封阀事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设置，紧急泄放阀定压 不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性91视频黄色网。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.2~0.6MPa。当罐内压力超过1.1KPA（G）时,泄氮阀工作,确保罐顶压力低于1KPA(G).

二、大口径自力式氮封阀装置优化改进方案工艺方案

1.内浮顶储罐改造

1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计

规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

三.大口径自力式氮封阀装置优化改进方案工艺流程

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.5KPa左右，当气相空间压力高于1KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1KPa时，通过泄氮阀及带阻火器的呼吸阀外排。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1Kpa时，通过泄氮阀及带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-1Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-1Kpa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量.

5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。

6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

综合以上所述,我方按以下方案,附方案简易图

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案工作原理

当罐内91视频黄色网压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出91视频黄色网。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa～2.0kPa的储罐，宜采用以下控制方案:

1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.3kPa左右，当气相空间压力高于0.5kPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.2kPa时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力过 1.5kPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时， 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kPa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。

4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案工作原理

自力式调节阀分减压式(reducing)和背压式(back pressure)，减压式就是控制阀后压力的(俗称91视频看看簧色)，背压式就是控制阀前压力的。罐顶部供应氮气的管线上装一个减压式自力阀，排氮气的管线上装一个背压式自力阀。这样就构成了一个氮封系统。这两个氮封阀的压力应该设成一样的，只不过一个出口压力设定50Kpa, 一个入口压力设定50KPa.

截止阀,电动截止阀氮封阀(ZZYVP带指挥器调压阀、氮封装置)是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，91视频WWW免费下载的，液体的， 储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的91视频WWW免费下载压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。

氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案该阀特点

控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600，反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来，对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广，压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案工作原理

(1)当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

   自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案产品特点:

1、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制度高的场合使用。

3、减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比良好

4、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。

5、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案主要技术参数

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案主要外形尺寸

氮封装置在当前阀门行业中起到的作用不可估量，因为氮封阀组成以及各部分不同的作用，在成熟的技术条件下，氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，具有一定的压力值，在通过氮封之后，可使得保护装置加以控制，在阀门出液放油的时候贮罐内液位下降，而供氮调节阀开度增大，在向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止，接下去阀门在工作中进液阀开启进油之后，阀门液位会上升，而气相部分容积减小，氮气压力上升，于是泄氮用的调节阀门在压力控制器的调节下开启，从而更好的对阀门中的氮气进行排放以便于使得氮气压力降低到设定值，需要注意的是，为了使氮封阀一类产品在工作运行中更加安全，也为了确保储罐安全，91视频看看簧色在安装中务必还需要在罐顶安装一个呼吸阀，这样可以使氮封装置运行更为可靠。

氮封阀在使用过程中除了需要对操作过程进行规范之外，对于日常的检修维护与保养来说都是*的环节，为了保证氮封阀在运行过程中的灵敏可靠，安排合适的日常维护保养就需要结合很多技巧来进行。氮封阀是一种采用被调介质自身动能来工作的阀门，对于阀门保持前后端压力恒定是比较关键的，对于维护工作必须定期进行，无论有无发现问题都必须做好相应的记录，尤其在检查阀门的动作上要观察其阀门动作是否灵敏，在控制信号变化时候有没有及时变化都是需要观察维护的要点之一。通常一些场合对于氮封阀这样产品来说也会半年进行一次检修，主要目的在于确认阀门工作状态的良好性。

储罐氮封阀是一种专为储罐设计的控制阀门，主要用于维持储罐内部的91视频黄色网环境，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于压力平衡原理，通过感应储罐内的压力变化，自动调节氮气的进出量，以保持储罐内的氮气压力恒定。具体工作原理如下：

1. 大口径自力式氮封阀装置优化改进方案关闭状态：

• 当储罐内的压力等于或大于设定的压力时，氮封阀处于关闭状态。此时，主阀的活塞位于一个密封室内，膜片由于储罐内的高压力而被向上顶起。

• 气导阀在弹簧的作用下向上移动，将气导阀上的密封圈紧密压在阀座上，从而关闭了控制气的进口。

• 同时，特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，这一压力通过内部通道传递到主阀阀芯室。由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡，加上自重和弹簧的作用，主阀阀芯将阀门紧密关闭。

• 开启状态：

• 当储罐内的压力稍微低于设定的压力时，氮封阀开始进入开启状态。膜片感应到压力下降而向下移动，推动气导阀打开。

• 氮气通过孔板和气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力逐渐增加。同时，气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。

• 尽管储罐压力降低，但由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，加上弹簧的弹力和主阀的重量，主阀仍然保持一定程度的关闭状态。氮气主要通过气导阀进入储罐。

氮封阀具有高精度的制压能力，能够精确地控制储罐内的氮气压力，确保其在设定的安全范围内。它采用自力式设计，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案应用领域

进口储罐氮封阀广泛应用于多个领域，包括但不限于：

1. 石油化工：在石油化工行业中，储罐通常用于储存各种液体或91视频黄色网物料，氮封阀能够有效地保护这些物料的质量和安全性，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。

2. 制药：在制药领域，储罐用于储存药品原料或成品，氮封阀能够确保储罐内部的91视频黄色网环境稳定，防止药品受潮、氧化或变质。

3. 食品加工：在食品加工行业，氮封阀可用于储存易氧化的食品原料或成品，如油脂、坚果等，以保持其新鲜度和口感。

4. 印染：在印染行业，氮封阀可用于保护染料等化学物质的稳定性和安全性。

5. 环保：在环保领域，氮封阀可用于处理含有有害91视频黄色网的储罐，防止91视频黄色网泄漏对环境造成污染。

总之，进口储罐氮封阀是确保储罐内部91视频黄色网环境稳定的重要设备，通过精确控制氮气的流量和压力，能够有效地防止液体挥发、氧化和污染，保证储罐内部环境的稳定。在选择和使用氮封阀时，需要根据实际需求进行综合考虑，以确保其能够满足实际应用的需求。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案日常维护保养

氮封阀的设备工艺流程上其主要还是将空气通过螺杆空压机加压，在压力增加之后可以达到工艺指标所规定的压力值，然后通过制氮机制得99.5%的氮气，再输送如氮气罐，在氮气经过指挥器进行减压之后可以输入甲醇储罐，从而从技术上起氮封的作用，氮封阀的名称也由此而来，而当前行业中的氮封装置大多都是类似的工艺原理。目前氮封装置主要用于输送连续的天然气采输以及城市地区中的石油、化工、冶金、煤气等相关等工业生产单位，一些行业中不少的氮封装置压力设定在指挥器上实现更多的从用户角度出发能很好的从快捷、省力、方便的基础上进行连续设定。氮封装置压力低于设定值，通过PCV阀补气，压力高于设定值，通过正压罐排气。微压氮封阀主要用于储罐或其他容器中，通过氮气来维持容器内的微压状态，并阻止外界空气进入。它广泛应用于石油化工、制药、食品等行业的储罐和其他容器，确保容器内的物料免受外界压力的影响，保护物料的安全和品质。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案安装

1. 检查与准备：在安装前，检查整机零件是否缺损或松动，对管道进行清洗，确保介质流向与阀体箭头指向一致。

2. 安装位置：氮封阀应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，注意轴度。同时，为确保现场维修与操作方便，氮封阀四周应留有适当的空间。

3. 安装环境：确保安装环境温度不超过-25~55°C，以保证阀门的正常工作。

大口径自力式氮封阀装置优化改进方案维护

1. 定期检查：定期对氮封阀进行检查，包括阀体、阀芯、密封面等部件，发现损坏或磨损严重的部件要及时更换。

2. 清洁保养：定期清理调节阀内部的污垢和杂质，防止堵塞流体通道。可以使用适当的清洗剂和清水进行清洗，注意保护阀体和阀芯的光洁度。

3. 润滑与密封：定期对阀门的润滑部位进行润滑，保持其良好的运转状态。同时，检查密封垫片与O型圈的完好性，发现老化或损坏的要及时更换。

4. 压力测试：在安装或维修后，进行压力测试以确保阀门的密封性能和工作压力满足要求。

5. 

综上所述，进口微压氮封阀的选型、应用、安装与维护是确保其稳定工作和延长使用寿命的关键。在选择时，需考虑工作压力、流量、材质和品牌等因素；在应用时，需确保阀门能够维持储罐或容器的微压状态；在安装时，需遵循正确的安装步骤和注意事项；在维护时，需定期进行检查、清洁、润滑和压力测试等工作。从氮封阀维护的角度来说91视频看看簧色需要熟知如运输和保管、定期检修和加油、检查支撑情况、安全运行的检查、消除应力、清除或防止异物进入、定期检查气源和电源等一些步骤和技巧，而从日常维护来讲又可以分成定期维护和巡回检查，下面来讲讲通过维护部件角度出发的几个技巧要点。