储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案

氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。本实用新型公开了一种应用于储罐的自力式氮封阀,包括阀体,安装在阀体上的阀盖,安装在阀盖上的执行器以及与执行器相连接的阀杆;所述执行器上安装有弹簧外罩;其特征是所述弹簧外罩与执行器支架设置相适配的定位组件;所述弹簧外罩内设有导向组件.本实用新型结构简单,使用方便,便于后期的维护和保养,提高阀杆运动的平稳度,从而提高控制的精度.

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案产品特点：

氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

调整：

供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

零件材料：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，91视频看看簧色。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。ZZYVP带指挥器操作型自力式压力调节阀(简称自力式压力调节阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的场合，ZZVP-16K用在泄氮装置上，可与供氮装置配套使用。

1、91视频黄色网减压

如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加91视频看看簧色)，阀后0.5-100KPa。

2、氮封装置

供氮和泄氮装置上

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案产品特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制度高的场合使用。

3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。

5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案工作原理

供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

四、储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案自力式氮封阀 技术参数和性能

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案阀体

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案执行器

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案性能

五、储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案自力式氮封阀 额定流量系数、额定行程、性能

ZZDG供氮装置

ZZDX泄氮装置

六、储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案自力式氮封阀 外形尺寸

供氮装置外形尺寸及重量

泄氮装置外形尺寸及重量

储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案、安装、维护与调试

1、 储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案 安装（见图二）

（1）       检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2）       在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）       安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4）       阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5）       介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。对温度高的特殊工况可带冷凝器。

（6）       为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。

2、  储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案维护：

（1）       清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）       阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3）       阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）       阀杆：表面损坏，必须换新。

（5）       压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）       易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案 调试

所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

4、 储罐自力式氮封阀泄氮阀设计方案 注意事项

1）  严禁调压阀安装后再进行焊接。

2）  调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。

3）  冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。