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    固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范
    
          
  • 发布日期：2024/8/29      浏览次数：114 
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    一、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范安全措施
    压力容器储存罐是一种高压容器，是存放91视频黄色网或液体的重要设备，具有较高的安全风险。因此，在储存罐的设计、制造、运输、使用和维护过程中，需要采取严格的安全措施，以保障生产和人员安全。氮封在工业上很常用，广泛应用于化工、石化、制药和食品等领域。
    储罐氮封是一种向储存容器与反应器的顶部空间填充惰性化91视频黄色网的工艺，从而改变气相空间的91视频黄色网组分，通常用于保护内部成分因氧气存在而发生氧化、腐蚀、聚合、降解、形成爆炸性混合物等现象。
    微压调节阀03.jpg
    《石油化工企业设计防火标准（2018年版）5.7.6 规定：生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯等在有空气、氧气或其他催化剂的存在下能产生有分解爆炸危险的聚合过氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不稳定的化合物，在有空气或氧气的存在下，储存时间过长，易自聚放出热量，造成超压而爆破设备。丁二烯在生产、储存过程中，为防止生成过氧化物而采取的措施：严禁与空气、氧化氮和含氧的氮气长时间接触，一般控制丁二烯气相中含氧量小于0.3%。
    氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行，这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气，因此从石油化工、食品、饮料、制药与纯净水制造等，许多行业采用氮封工艺。
    ZZYVP型带指挥器调压阀46.jpg
    二、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范固定顶储罐和容器的氮封
    工厂有不同类型的储罐，例如固定顶罐、浮顶罐和内浮顶罐。浮顶罐不必氮封、固定顶罐根据介质特点决定是否氮封，内浮顶罐有时会考虑氮封。
    图-1是固定顶罐的一种简单氮封方式。在这种设计中，氮封阀的设定值和呼吸阀的呼及吸的设定值需合理选择，氮封阀的设定值介于二者之间，呼吸阀设定值的大小会影响氮气的消耗量。
    对于常压罐或容器，还可以采用图-2的方式，通过进口（氮气进）和出口（气相放空）的压力控制实现氮封。在罐内总是保持一定的压力，最高不超过10KPa（表压）。
    ZZYVP型带指挥器调压6.jpg
    固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范主要措施如下：
    1.严格执行压力容器的相关法规和标准，确保储存罐的制造和使用达到相应的安全标准；
    2.进行安全评估和故障预防措施，加强设备维护和操作管理，预防事故发生；
    3.安装泄压阀等安全保护装置，避免压力容器内部压力过高。
    微压调节阀02.jpg
    二、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范泄压阀的作用原理
    泄压阀是安装在压力容器储存罐上方的一种安全保护装置，其作用是控制储存罐的内部压力，避免因异常压力、温度等原因导致储存罐破裂或事故发生。
    微压调节阀41.jpg
    当压力容器内部压力超过预设压力时，泄压阀会自动打开，将多余的91视频黄色网或液体释放出来，保证储存罐内部压力稳定在安全范围内。泄压阀可以分为弹簧式、膜片式、调节式、液力式等多种类型，根据不同的应用场景进行选择。
    除了泄压阀，压力容器储存罐还需要安装报警装置、压力表、安全阀、隔膜、防爆电器、防爆电缆等安全装置，以提高安全性能。
    微压调节阀38.jpg
    是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。
    微压调节阀001.jpg
    ■固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范主要技术参数

         公称通径DN（mm）
    20
    25
    40
    50
    65
    80
    100
    额定流量系数（Kv）
    7
    11
    30
    48
    75
    120
    190
    额定行程（mm）
    6
    8
    10
    15
    20
    介质温度（℃）
    ≤80
    调节精度 （％）
    ≤10
    允许泄漏量 （l/h）
    10-4X阀额定容量
    固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范■外形结构图
    微压调节阀018.jpg
                      
    固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范■外形尺寸及重量                                                      单位：mm

         公 称 通 径
    20
    25
    40
    50
    65
    80
    100
    ΦA
    195
    280
    L
    184
    184
    222
    254
    276
    298
    352
    H1
    88
    102
    114
    114
    156
    166
    176
    H
    285
    337
    344
    344
    386
    396
    406
    重量（Kg）
    12
    13
    17
    20
    28
    38
    43

    固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范■安装、维护与调试
    微压调节阀40.jpg

    1、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范安装
    （1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
    （2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
    （3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
    （4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
    （5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
    （6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
       
    微压调节阀42.jpg
    2、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范维护：
    （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
    （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
    （3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
    （4）阀杆：表面损坏，必须换新。
    （5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
    （6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
    （7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
    微压调节阀27.jpg
    3、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范调试
    所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
    微压调节阀01.jpg
    4、固定顶储罐自力式泄氮阀技术规范注意事项
    1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
    2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
    3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
    总之，压力容器储存罐的安全措施与泄压阀的作用，对确保压力容器的安全运行起着非常重要的作用。通过严格执行相关规程标准，安装合适的安全保护设施，可以避免事故发生，保证设备的正常运行，同时也保障人员的生命安全。
    		
                                
    
                                
    
                                   
                                
    
                            
    		
                          
    
                      
    
                      
      
      
    
      
      
    
     
     
  
    



    


 




     


    



 
  

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