一、Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析产品用途 Q41F46/F衬氟球阀内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用效果。衬四氟球阀采用特殊的结构设计，使得球体与阀座紧密贴合，从而实现闭合，能够有效地避免流体泄漏和污染。在化工、石油、制药等行业中，衬四氟球阀被广泛应用于输送腐蚀性介质、高温高压介质和易燃易爆介质等场合。衬四氟球阀被广泛应用于酸碱液、有机溶剂、氧化剂、还原剂等介质的控制。 
采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁,能耐强酸、强碱介质的腐蚀。填料密封采用PTFE(F4)标准填料,密封性能好，维修更换方便。全通径浮动球阀结构在整个压力范围内进行无泄漏关闭。在石油行业中，衬四氟球阀被用于输送高温高压油、天然气、燃气等介质。在制药行业中，衬四氟球阀则被广泛应用于输送含有高浓度酸、碱、有机物等介质的系统中。 
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析主要特点 1.采用FEP衬里层的球阀,具有的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟"，以外其它任何强腐蚀性质； 2.采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护； 3.启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性； 4.结构紧凑合理，阀体内腔空间小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏； 5.两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修。 二、Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析特点 
1、采用FEP衬里层的球阀,具有的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟"，以外其它任何强腐蚀性质 2、采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护 3、启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性 4、结构紧凑合理，阀体内腔空间最小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使衬氟球阀达到零泄漏 5、两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修 三、Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析执行标准 设计标准：GB12237 结构长度：GB12221 法兰标准：JB/T79-94 GB9113.1-26 检验试验：JB/T9092-99
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析工作范围： 工作温度≤150℃：工作压力：150LB 应用领域： 针对腐蚀性及危险性介质的切断及自控阀，用于不锈钢无法有效抵抗其腐蚀性的场合，替代特殊材料的金属阀．在要求大流量场合。具有更低的扭矩．减少维修，降低维修成本。 Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析型号意义
例：Q41F-10C-80 Q：球阀类型代号 4：连接型式为法兰 1：结构型式为浮动直通式 F：衬里材料为氟塑料 10：公称压力为1.0MPa C：阀体材料为碳钢 80：公称通径为80mm 四、Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析性能参数 
型号 | Q41F46-10 | Q41F46-16 | Q41F46-10C | Q41F46-16C | 工作压力（MPa） | 1.0 | 1.6 | 1.0 | 1.6 | 适用温度（℃） | -10～150 | -20～150 | 适用介质 | 腐蚀性介质 | 材料 | 阀体 | 铸铁内衬聚四氟乙烯 | 铸钢内衬聚四氟乙烯 | 球体 | 铸钢外包聚四氟乙烯 | 密封圈 | 增强聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯 |
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析其他信息
球阀90度开启时CV值
| 通径（mm） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 150LB | 55 | 210 | 310 | 684 | 1546 | 3262 | 4565 | 17500 |
球阀扭矩表
| 尺寸 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 扭矩 | 10 | 20 | 25 | 85 | 120 | 320 | 700 | 1550 | 2000 |
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析结构图 
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析连接尺寸及重量
PN：1.0MPa | 通径 | L | D | D1 | D2 | n-Φd | H | b | f | L0 | 重量Kg | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 112 | 10 | / | 155 | 3.5 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 122 | 12 | / | 160 | 4.8 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 130 | 13 | / | 160 | 7 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 140 | 14 | / | 220 | 8 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 140 | 14 | / | 220 | 10 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 170 | 15 | / | 220 | 15 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 4-Φ18 | 200 | 15 | / | 300 | 20 | 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 4-Φ18 | 210 | 19 | / | 350 | 29 | 125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 4-Φ18 | 210 | 20 | / | 350 | 50 | 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 250 | 24 | / | 390 | 65 | PN：1.6MPa | 通径 | L | D | D1 | D2 | n-Φd | H | b | f | L0 | 重量Kg | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 4-Φ14 | 90 | 14 | 3 | 140 | 3.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 95 | 14 | 3 | 140 | 4 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 98 | 14 | 3 | 150 | 4.5 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 113 | 16 | 3 | 150 | 5.5 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 130 | 18 | 3 | 200 | 7 | 40 | 180 | 150 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 135 | 18 | 3 | 230 | 8 | 50 | 200 | 165 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 140 | 20 | 3.5 | 250 | 11 | 65 | 220 | 185 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 145 | 20 | 3.5 | 270 | 14 | 80 | 250 | 200 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 205 | 22 | 4 | 300 | 19 | 100 | 280 | 220 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 230 | 24 | 4 | 350 | 25 | 125 | 320 | 250 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 252 | 26 | 4 | 400 | 40 | 150 | 360 | 285 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 283 | 28 | 4 | 600 | 55 | 200 | 400 | 340 | 295 | 265 | 12-Φ18 | 325 | 32 | 5 | 700 | 105 | 250 | 450 | 410 | 355 | 320 | 12-Φ26 | 370 | 36 | 5 | 800 | 160 | 300 | 500 | 465 | 410 | 375 | 12-Φ26 | 420 | 36 | 5 | 1000 | 220 |
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析球阀的使用
1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
2、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析球阀的安装
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析球阀安装前的准备
1、前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能 承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗 粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析球阀安装
1、把球阀装上管线，球阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的球阀可安 装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动球阀应直立安装，即安装在水平管 道上，且驱动装置处于管道上方。
2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、连接气动管线(采用气动驱动器时)。 Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析球阀安装后的检查
1、操作驱动器启闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
2、 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 
Q941F46电动全衬氟法兰式球阀选型分析球阀的维修1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出 O 型圈时宜使用专用工具。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均 相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精 清洗。
5、 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的 金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件 上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配， 但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、 新零件在装配前也需清洗干净。
9、 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均 相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂 一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一 薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它 杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 |
客服1号