GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范 可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制,从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制 适用于91视频黄色网、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质。 由软密封中线对夹式蝶阀与活塞式气动执行器构成,活塞式气缸具有力矩大开启速度快的特点,另外再配上电磁阀可以实现对阀门的*控制。另外双偏心法兰式蝶阀结构紧凑,90°回转开关轻松,密封可靠,使用寿命长,被 用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中,作为调节和截止使用。 
中线蝶阀是一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为 地应用。中线蝶阀的结构特征为转轴轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。大型中线蝶阀相比于传统的中线蝶阀来说,由于其体积大,无法利用传统的气密性测量设备来测量其阀座的密封性。而阀座气密性测试是大型中线蝶阀出厂的必经阶段,因此,有效对大型中线蝶阀进行气密性测量成为了困扰业内的难题。 气动执行器对于目前来说是阀门驱动的主要辅助设备,其中又以执行器为最,而作为其中的气动执行器,则是目前执行机构中比较典型的装置。这种气动执行机构主要是其内部的活塞与阀体的阀杆进行连接,这样的连接主要的作用就是当需要阀门对管道介质起到调节的时候,气动装置能够快速的驱动阀门实现管道的自动化操作,对介质起到稳定的调节,使得介质的流量得到控制。而且使用了这种装置的阀门,目前都被称之为气动阀门,是流体管道中使用的比较多的阀装置。 
GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范 而且这种气动执行器还能够提高阀门在启闭的时候主要的精准度,这是目前这种类型的阀装置所能够体现出来的特色之处了。而作为一种气动阀门,目前也是管道系统中的帮手,能够帮助管道中的介质起到稳定运输的作用,而且对于管道本身也是有帮助的,能够防止介质流动的不规律对管道壁造成的损坏,这就是目前气动执行器与阀门组合形成的阀装置的有效使用了。 GT气动执行器的执地机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合,不但可以直接带动阀杆,而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。 GT气动执行器分为正作用和反作用两种形式,所谓正作用就是信号压力增大,推杆向下;反作用形式就是信号压力增大,推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系,信号压力越大,推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时,推杆稳定在某一位置,气动执行器又有角行程气动执行器和直行程气动执行器两种。随着气动执行器智能化的不断发展,智能阀门定位器成为其的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器,采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理,将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制;利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作;阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器,实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化,才使得GT气动执行器更加智能化。 由于GT气动执行器执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点,在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。GT气动执行器主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。 
GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范GT气动执行器的7大优点 1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。 2、止推轴承减小阀杆摩擦力矩,可使阀杆长期操作平衡灵活。 3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。 4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增设而增大。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的摩擦损失小,帮球阀的使用寿命大。 6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。 7、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。 
GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范执行器特点 1.操作力矩小,是所有阀类中操作力矩小的一种,启闭迅速,以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°,就能快速的完成启闭动作,结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元; 2.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,改变阀板的旋转角度(0-90°任意角度),具有较好的调节控制流量等参数。 3.采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速二位切断控制。 4.气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小 具有*的 性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损。 
二、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范特点 1、本阀采用双偏心结构,具有越关越紧的密封功能,密封性能可靠。 2、密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对,使用寿命长。 3、橡胶密封圈即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。 4、蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。 5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。 6、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。 7、本阀结构,操作灵活,省力,方便。 
三、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范主要结束参数 公称通经DN(mm) | 50~2000 | 50~1600 | 公称药理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 密封试验(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 强度试验(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 适用温度 | 丁腈橡胶:-40℃~90℃氟橡胶:-20℃~200℃ | 适用介质 | 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 | 泄漏率 | 符合GB/T13927-92标准 | 驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动 | 四、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范主要零部件材料 零件名称 | 材料 | 阀体 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 | 蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 | 阀轴 | 2Cr13 | 密封圈 | 丁腈耐油橡胶 | 填料 | 柔性石墨 | 五、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范执行标准 制造标准 | GB/T 122387-89 | 法兰标准 | GB9113-2000、GB17241.6-1998 | 结构长度标准 | GB12221-89 | 检验标准 | GB/T 13927-92 | 六、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范主要外形连接尺寸 单位:mm 
DN | 主要外形连接尺寸 | 法兰尺寸和螺栓孔尺寸 | L 短/长 | H | H1 | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | 50 | 108 | 82.5 | 338 | 180 | 65 | 140 | 110 | 88 | 4-14 | 185 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 65 | 112 | 92.5 | 358 | 180 | 65 | 160 | 130 | 108 | 4-14 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 80 | 114 | 100 | 413 | 245 | 72 | 190 | 150 | 124 | 4-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 100 | 127 | 110 | 428 | 240 | 72 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 125 | 140 | 125 | 444 | 240 | 72 | 240 | 20 | 174 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 150 | 140 | 142.5 | 553 | 350 | 93 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 200 | 152 | 170 | 678 | 350 | 93 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 340 | 295 | 266 | 8-22 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 250 | 165/250 | 192.5 | 742 | 550 | 350 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 395 | 350 | 319 | 12-22 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 300 | 178/270 | 222.5 | 803 | 600 | 350 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 445 | 400 | 370 | 12-22 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 350 | 190/290 | 252.5 | 866 | 600 | 350 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 505 | 460 | 429 | 16-22 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | 400 | 216/310 | 282.5 | 940 | 600 | 350 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 565 | 515 | 480 | 16-26 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | 450 | 222/330 | 307.5 | 995 | 750 | 380 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 615 | 565 | 530 | 20-26 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 500 | 229/350 | 335 | 1058 | 750 | 380 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 670 | 620 | 582 | 20-26 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | 600 | 267/390 | 390 | 1163 | 750 | 380 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 780 | 725 | 682 | 20-30 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | 700 | 292/430 | 447.5 | 1283 | 750 | 380 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 895 | 840 | 794 | 24-30 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | 800 | 318/470 | 507.5 | 1398 | 750 | 380 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 1015 | 950 | 901 | 24-33 | 1025 | 950 | 901 | 24-39 | 900 | 330/510 | 557.5 | 1498 | 1250 | 380 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 1115 | 1050 | 1001 | 28-33 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | 1000 | 410/550 | 615 | 1608 | 1500 | 580 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 1230 | 1160 | 1112 | 28-36 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | 1200 | 470/630 | 727.5 | 1876 | 1500 | 580 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 | 1455 | 1380 | 1328 | 32-39 | 1485 | 1390 | 1 | | 正确安装GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范的方法如下: 一、准备工作: 确保蝶阀和管道连接部位清洁,无杂质和污物。检查蝶阀和管道连接法兰是否完好,并确保蝶阀的密封面光滑无划痕。 二、将蝶阀安装在管道上: 将蝶阀法兰与管道连接法兰对准并靠紧,按照正确的安装顺序依次安装螺栓和螺母。 三、调整蝶阀位置: 确保蝶阀处于全开状态,打开气动装置,使蝶阀平稳移动到全开状态。然后关闭气动装置,使蝶阀平稳移动到全关状态。调整蝶阀位置是为了确保蝶阀在安装后可以正常运行。 四、连接气源管道: 将气源管道连接到气动蝶阀上,确保气源管道的连接牢固,无泄漏。然后打开气源,调节气压,确保气动装置能够正常工作。 五、测试蝶阀工作状态: 打开气源,使气动蝶阀处于全开状态,检查蝶阀是否能够打开并无卡滞现象。然后关闭气源,使气动蝶阀处于全闭状态,检查蝶阀是否能够关闭并无泄漏现象。 六、完成安装: 确认蝶阀能够正常工作后,紧固蝶阀法兰的螺栓和螺母,确保蝶阀与管道连接部位的密封性。 以上是气动蝶阀的正确安装方法,根据具体的蝶阀型号和德特森提供的安装说明进行操作,确保安装质量和安全性。 
GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范安装步骤: 1、安装时蝶板必须处于关闭位置,以免在安装过程中产生的污物导致卡住密封面。 2、安装在管道中的位置,佳位置为立装,但不能倒装。在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。与蝶阀连接的管道务必安装伸缩节或者可防止管道热胀冷缩与补偿管道长度空间的装置。 3、蝶阀嵌入前,在两法兰间留有一定距离,使得法兰与密封无接触。 4、在法兰间嵌入蝶阀之后,在上螺丝之前将蝶片转换到开启位置,以免蝶板在关闭过程中有可能被法兰卡住,导致关不严,否则,将可能会在关闭阀门时损坏密封或导致密封变形! 5、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。 6、装置完成后应再度确认全开及全关度。 
三、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范操作: 1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。 2、打开阀查看角度指示盘,手动操作顺时针为关,逆时针为开,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过,确保阀门不被异物卡住而误判为关不严。 3、开关之操作以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开关器将会损坏,导致关不严。 4、要做配管耐压试验时,应将阀打开。做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压,必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。 5、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。开、闭次数较多的蝶阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。 6、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整(注意阀门受现场环境长期震动干扰)。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。 7、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错,用户再次接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。 8、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。 
三、GT气动阀板全衬胶法兰式蝶阀技术规范保养注意事项 1、气动蝶阀在使用过程中,应经常保持清洁,传动螺纹必须定期润滑,发现故障时,应立即停止使用,查明原因清除故障。 2、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。 3、安装时,可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流,升降式止回阀只能水平安装。 4、气动蝶阀使用时,只作全开或全闭,不允许做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至最上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。 5、气动蝶阀开、关时应用手轮,请勿借助杠杆或其它工具,以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭,反之为开启。 6、安装前,必须仔细核对本阀标志的压力,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除阀件的污垢。 7、长期存放的阀门,应作定期检查,对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态,气动蝶阀,通道的两端应堵塞并处于关闭状态,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。 |