气动刀型对夹式闸阀选型分析

又称刀门闸阀，刀型浆液阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、 楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变 形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。PZ6S73H-系列气动带手动刀型闸阀是具有单作用气动执行机构和手动及其保护机构刀闸阀。本系列阀门适用于安装在煤灰、污水、纸浆粉尘等介质管道上，作为控制介质流动的启闭装置。全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。可提升的闸板可刮除密封面粘着物，自动清除杂物。

      二. 气动刀型对夹式闸阀选型分析主要结构及工作原理

      1.结构简图

       2.工作原理：

       2.1本阀主要由阀体、闸板、阀杆、气缸、电磁阀和接近开关等组成。

       2.2 压缩空气推动活塞上下移动，接近上接近开关，使之发讯；接近下接近开关，使之发讯，以作为气动刀闸阀开闭信号在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。

       2.3 气缸上端的升降杆标志刀闸阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。带闸阀关闭时，外伸指示杆处于位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆处于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。

       2.4 气缸上有气动-手动转换装置。将手柄提转到“气动”定位孔，闸阀处于气动操作状态，反之，将手柄提转到“手动”定位孔，闸阀处于手动操作状态。

气动刀型对夹式闸阀选型分析产品主要特点

1、刀形、浆液闸阀有暗杆和明杆两种；有单面密封结构和双面密封结构，全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，密封圈采用平面浮动式，球弧浮动式金属密封结构，闸板与金属阀座之间是无间隙启闭，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有很大的剪切力及自洁功能，同时具有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。

2、阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得佳密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、易于安装、耐磨损、不沾渣防堵措施完善、便于维修、使用寿命长。3、刀形、浆液闸阀内部可制成V形、三角形、U形通道。V型闸板可作为调节控制使用，连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、增强聚四氟乙烯软密封。

五：气动刀型对夹式闸阀选型分析特点

l、气动刀型闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50～900mm，明杆DN50—900mm)，全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得密封。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长，并且可任意选用驱动装置。

2、阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。

3、阀板有5个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移。

4、气动刀型闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。

5、气动刀型闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、的聚四氟乙烯软密封。

6、适用介质：金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。

气动刀型对夹式闸阀选型分析主要性能规范参数

气动刀型对夹式闸阀选型分析的采用标准 

气动刀型对夹式闸阀选型分析主要零部件材质

气动刀型对夹式闸阀选型分析主要外形及连接尺寸(mm)

气动刀型对夹式闸阀选型分析订购须知

1、请在订货时提供详细口径规格、交货地地、交货时间。

2、根据管道需要，决定选用往复式（二位开关式）或弹簧复位式（常闭或常开式）。

3、可选配控制附件：（1）单电控电磁阀（断电进常闭或常开），（2）双电控电磁阀（开关式），（3）阀位开关回讯器，（4）气源处理三联件。特殊使用环境（易燃易爆场合），何选防爆型。

       三、气动刀型对夹式闸阀选型分析装运

       1、运输前的准备

       阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：

       阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。

       阀门外露机加工面应涂防锈油。

       阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。

       阀门启闭件应处于关闭状态。

        2、搬运

       搬运阀门时应适当加以注意，阀门决不能抛扔或跌落，特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。

       四、气动刀型对夹式闸阀选型分析安装

       1、气动刀闸阀怎么安装以及维护由于气动刀闸阀阀气缸上的、电磁阀、接近开关开关、等电气附件均为精密仪器，受到碰撞时容易碎裂、损坏；所以在阀门拆箱时需避免对阀门造成撞击，以免影响阀门的正常使用。

       2、阀门安装前请存放于室内，避免雨水直接淋到阀体及附件; 如需较长时间存放，则阀门运动部件，阀杆等部位需上润滑油防腐处理。气动附件（电磁阀等）需用防碰撞塑料薄膜包裹好封闭存放，以防碰坏及防止灰尘进入到这些精密仪器内部造成损坏。存放时，阀门端面法兰流量孔的封盖需封好，防止异物进入阀腔；各阀门需分开放置，禁止堆叠。

       3、为保证气动阀门的正确使用，延长阀门使用寿命，则安装时需注意下面的事项。

       3.1安装前请根据阀门上的标示或铭牌参数，检查是否符合该位置的使用要求；避装错阀门； 

       3.2安装前应排除或清除在运输过程中造成的缺陷或污物，然后才能安装；

       3.3由于长途运输过程中的振动，部分紧固件可能有松脱现象，安装前检查各部位的连接螺栓螺母是否有松动，如有松动需拧紧；

       3.4  取下阀门两端的防尘盖；

       3.5  安装前需对相应的管道进行冲洗吹扫，去除管内异物。如果应为管内残留有焊渣、固体颗粒、铁屑等异物造成阀门密封面损坏，由此造成阀门质量问题，我公司将不负责；

       3.6吊装阀门前，需对、电磁阀、限位开关、过滤器等进行保护处理，防止在吊转过程中碰坏这些紧密仪器；如因吊装过程碰坏而附件等本身质量问题造成的损坏，我公司将不负责； 

       3.7阀门吊装时请在阀体等部分安装吊带。禁止在气源连接管路安装吊带或直接用手抓提气源连接管，因为电气附件与气缸相连接的气源管路是采用卡套或快速接头连接的，在气源管路受力时容易损坏卡套或压弯气源管路，造成阀门无法正常工作；

       3.8阀门安装时需与法兰做好对中，尤其是对夹式的蝶阀，如果阀门与法兰未对中而直接上紧法兰，则蝶阀的阀板有可能回与法兰内壁干涉而卡死。如果因阀门未对中而造成阀门损坏，我公司将不负责

       3.9接法兰螺栓时需对角拧紧，力量均匀；如单方面拧紧会造成法兰管道不均匀应力，造成泄漏，或造成阀门扭矩过大，影响阀门开关。 

       3.10装时应尽量避免对气动头、气源电气附件、气源管(铜管或不锈钢管)造成碰撞，挤压等；避免发生气源管泄漏或附件损坏；

       3.11安装空间不够时不能硬性挤压气缸以就位，如硬性挤压气缸就位，则容易造成阀杆弯曲，从而造成阀门泄露或损坏；如因安装空间问题需要先拆卸气缸，先装阀门时，需在我司工程人员指导下进行。我司阀门出厂前均做好调试的，如私自拆卸，造成阀门不能正常工作或损坏，我司将不负责。 

四：气动刀型对夹式闸阀选型分析安装使用

1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；本类阀门在管道中一般应当水平安装。

2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧；

3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；

4.用户在安装阀门前，校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求性；

5.用户在安装阀门时，预留阀门驱动的必要空间；

6.驱动装置的接线须按线路图进行；

7.气动刀型闸阀定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

       四气动刀型对夹式闸阀选型分析 空气压缸正确使用注意事项

       5.1 气缸操作空气应当是经过过滤干燥后的洁净空气(露点或-15°以需除湿处理)

       5.2 系统供气压力(现场端)不低于0.4Mpa, 正常接入气动执行机构供气压力为0.4~0.7 Mpa;

       5.3 气动配管系统的排气孔(电磁阀…)不得堵塞;

       5.4 对单作用带弹簧复位的气缸，不可私自拆卸弹簧缸，如需拆卸需联系我司工程人员，在我司工程人员电话或现场指导下拆卸，或发回我司维修。

       5.5 带手动机构的阀门，正常工作时需把离合打到自动状态；如需手动操作，必须先把气源切断，排空气缸中的压缩空气，把离合打到手动装态再进行手动操作。手动操作完毕后，必须把离合打到自动状态后，再连接气源，通电操作。

      五. 气动刀型对夹式闸阀选型分析可能发生的故障，原因及消除方法