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    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析

  • 发布日期:2024/6/3      浏览次数:222
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    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析

    ZZYVP自力式氮封阀装置主要用于储罐顶部,来维持储罐的微正压,隔离物料与外界的接触,减少物料的挥发和浪费,保护储罐安全。氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。 自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。

    现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

    该阀特点:控制精度高,可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。

    调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压91视频黄色网控制。

    压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
     自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,自力式氮封阀是一种无须外来能源,以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化,达到自动调节和稳定压力的目的,以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

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    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析产品特点

    (1)无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。

    (2)氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续销售的条件下进行。

    (3)压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

    (4)采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

    (5)供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。

    (6)为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。

    (7)呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

    广泛应用各种工业设备中用于91视频黄色网减压稳压的自动控制,特别适用于储罐的氮封系统。

    截止阀作为附件,阀门在工作前关闭此截止阀,以防止超设定压力和杂质进入执行机构,以保护执行机构内的膜片和密封件,及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。

    氮封系统.jpg

    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析性能特点

    1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。

    2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续经营的条件下进行。

    3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

    4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

    5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。

    6、氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值达高;

    7、调节调压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。

    ZZYVP型带指挥器调压阀2.jpg

    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析工作原理

    (1)当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

    (2)氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。

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    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析工作原理

           储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。

    ZZYVP型带指挥器调压阀28.jpg

    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析主要技术参数

    公称通径(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    阀座直径(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    压力调节范围 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公称压力PN 1.0、1.6 MPa
    被调介质温度 80、200 ℃
    流量特性 快开型
    调节精度 ≤5%
    允许压降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    薄膜有效面积(C㎡) 200 280 400
    允许泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV级
    阀盖形式 标准型 (整体式)
    压盖型式 螺栓压紧式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式 单座型阀芯
    流量特性 直线性

     

    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析主要外形尺寸

    ZZYVP型带指挥器调压阀23.jpg

    公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400

    氮封装置,由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

    供氮装置,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯,打开,使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色,节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室,打开主阀阀芯,向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。自力式氮封阀由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。 

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    ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析

    主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
    氮封阀无需外加能源,利用介质自身能量为动力源,自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。氮封阀控制精度高,调节压差比大,特别适合微压91视频黄色网控制。压力设定值在指挥器上实现,方便、快捷、省时省力,可在运行状态下通过调节弹簧连续设定。

    ZZYVP型带指挥器调压阀堵塞30.jpg

      一、ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析工作原理
    供氮装置,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯,打开,使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色,节流阀、进入主阀执行机构上、 下膜室,打开主阀阀芯,向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的 弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
    泄氮装置,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

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      二、目前ZZYVP自力式氮封阀装置选型分析在使用中存在问题分析
    经常会有一线维护人员反应氮封阀使用效果不好,是真的产品缺陷导致还是有其他原因呢?经勘察现场和交流发现绝大多数都是设计不合理、施工不规范、安装不合理、维护不到位所致。有如下问题和经验希望引起大家的重视:
    1)导压管不应太长,建议不超过4米。
    2)导压管应自阀体(先导阀体接导压管位置)向储罐倾斜,以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物,可顺流至罐内。
    3)工艺专业应按要求合理设定氮封阀关闭设定值,自控专业合理选择弹簧调压范围。
    4)严把施工质量,确保按图纸和产品说明书要求进行施工,尽量减少弯头,提高取压精度。
    5)氮封阀和罐顶压力变送器不应共用1个取压口,建议分开。
    6)现场维护人员应熟悉所用产品,正确维护和操作。
    7)安装前对氮气管道进行吹扫,以清除尘土、沙粒,避免堵塞管道,有条件的时候在氮封阀入口加装一个主线过滤器,过滤器约5~40μm,其流通能力至少大于等于阀的流通能力。
    8)取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。
    9)合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围,避免和呼吸阀开启压力产生交集,防止氮封阀不关闭一直补气(浪费氮气、串气),呼吸阀不关闭一直排放(介质浪费、火灾隐患)。

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    泄氮装置,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

     
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