气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析

该产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80～120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、91视频黄色网管道上作调节流量和截流介质的作用。如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。

    通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
    通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析

    随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
    未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析的工作原理：
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90度　，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。同心蝶阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板ZX、本体ZX在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。单偏心蝶阀 为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板ZX、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用zui广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板ZX、也偏离本体ZX。

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析

双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。三偏心蝶阀 要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。
首先确定阀门、闭时的扭矩，再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。
　选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确DA型号。
选择单气控搪行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩（此扭矩要大于上述计算的扭矩），就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型（共装10组弹簧）。
　说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点"扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始"扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析结构特点
　1）、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质一坚硬，耐磨性强。
　2）、紧湊的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。
　3）、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。
　4）、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
　5）、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。
　6）、执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。
　7）、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR标准，确保执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。
　8）、输出轴的安装连接孔有多种形状（四方孔、轴键孔、扁孔）供选择
　9）、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。
　10）、有常温型、高温型、低温型。
气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析优点： 
蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 
蝶阀结构简单，体积小，重量轻。 
蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。 
蝶阀低压下，可以实现良好的密封。 
蝶阀调节性能好。 
蝶阀缺点： 
蝶阀使用压力和工作温度范围小。 
蝶阀密封性较差。 
蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。 由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、91视频黄色网管道上作调节流量和截流介质的作用。

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析其主要特点为：
1、设计新颖、合理、结构，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装，维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析采用标准

设计标准：GB/T2238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析其主要特点为:
1、设计新颖、合理、结构，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装，维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。

设计标准：GB/T2238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析主要技术参数

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析蝶阀密封材料选用和适用温度

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析连接尺寸

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析的安装与维护应注意以下事项： 

蝶阀在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 
蝶阀开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 
蝶阀带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 
蝶阀应按制造厂的安装厂家进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。结构特点：蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

也叫气动执行器，简称气动头，气动执行机构阀门与搭配，配套相应的其他气动附件可以实现远程自动控制，大大提高了产品的产品的生产效率，同时减少了人工成品。

气动执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用

气动对夹式软密封衬胶蝶阀选型分析气动执行机构还可以分为单作用和双作用两种类型：

双作用的执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，通气开，通气关，叫做双作用.单作用的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧自动复位 。

气动执行机构当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，91视频黄色网推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90C，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的91视频黄色网随B官咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，91视频黄色网推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90C，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的91视频黄色网随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。

双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例

齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得。且磨擦阻力小效率高。顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。在正常操作条件下，双作用执行机构的推荐安全系数为25-50%