Q647F气动固定式球阀选型分析 Q647型气动固定式球阀是新一代高性能球阀, 适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀 前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。新型的弹簧 与阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封因而安装没有流向限制,是双向的。 气动固定球阀有二片式和三片式两种阀体结构,中法兰 用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体,保证密封。上下阀杆均设有PTFE轴 承,减少磨擦,操作省力,小轴底部没有调整片,保证球与密封圈的接触位置。采用全通径的结构使阀门流量孔么与管线内径一致,以便管线清扫。 气动固定球阀是双向阀,流向无限制。中法兰用螺柱连接,上下阀杆均设有滑动轴承,减少磨擦,使用操作省力、平稳。在正常情况下:压力低时阀座密封依靠弹簧预紧力使阀座紧 贴球体达到密封,压力高时,在阀座上形成活塞效应,在上游介质压力作用下,使阀座压紧球体达到密封、气动固定球阀,球阀广泛应用于过程控制系统 实现开或关。气动固定式球阀是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。气动固定球阀是双向阀,流向无限制。中法兰用螺柱连接,上下阀杆均设有滑动轴承,减少磨擦,使用操作省力、平稳。在正常情况下:压力低时阀座密封依靠弹簧预紧力使阀座紧贴球体达到密封,压力高时,在阀座上形成活塞效应,在上游介质压力作用下,使阀座压紧球体达到密封。 
Q647F气动固定式球阀选型分析—产品特点 它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封因而安装没有流向限制,是双向。是由角行程气动执行器与固定式球阀组成,采用上下阀杆固定阀芯(轴支式)和可动密封座设计,工作更稳定。固定式气动球阀可配阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。亦可配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作,并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。固定式气动球阀具有自动补偿功能、双向密封阀座之间无间隙回转时具有很大的剪切力及自洁功能。尤其适用于帝制纤维和有微小固体颗粒的悬浊液及粘性介质的通断。气动固定式球阀可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。 
二、 Q647F气动固定式球阀选型分析主要特点 1、气动固定式球阀采用固定球设计,相对运动部位均采用磨擦系数极小自润滑材料,因而操作扭矩小,此外密封润滑脂的长期密封,使得操作更加灵活。 2、阀门可采用高平台结构,ISO5211连接标准,能使安装电/气动执行器更为专业化。 3、固定式气动球阀采用全通径或缩径设计,流通阻力小。 4、金属硬密封固定式气动球阀采用双向金属可动密封结构,具有自动补偿及自洁功能,密封性能*。 5、气动固定式球阀采用固定球设计,并增加了预紧力弹簧,使得球阀具有自动泄压功能。 6、每个球阀都有两个可动密封座,两个方向都能密封,因而安装时不须考虑介质的流向。 7、具有防火防静电结构,在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧,避免静电打火点燃易燃介质。确保系统安全。 8、耐火结构双重保护,当万一发生火灾而使密封圈烧损时,球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。 9、自动泄压结构,当滞留在阀门中腔的液体介质由于温度升高而气化,从而中腔压力异常升高时,中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压,从而确保阀门安全。

Q647F气动固定式球阀选型分析—产品结构 本阀是三片式阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均设有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部没有调整片,保证球与密封圈的接处位置。采用全通径的结构使阀门流量孔么与管线内径一致,以便管线清扫 。 
Q647F气动固定式球阀选型分析—工作原理 气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。

Q647F气动固定式球阀选型分析主要技术参数 阀体 阀体形式 | 两段式铸造阀体 | 公称通径 | DN50~1000mm | 公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa;ANSI 150 300 600 900 LB;JIS 10 20 30 40 K | 连接形式 | 法兰式 | 法兰标准 | JIS、ANSI、GB、JB、HG等 | 阀盖形式 | 一体式 | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
阀内件 执行机构 执行器型号 | GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器 | 供气压力 | 0.4~0.7MPa | 气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" | 环境温度 | -20~+90℃ | 作用形式 | 单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) | 可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
注:如需详细执行器参数,请进入气动执行器页面进行查阅。 
Q647F气动固定式球阀选型分析 主要零件材料 1 | 底座 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 2 | 左阀体 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 3 | 下阀轴 | 2Cr13、304、316、316L | 4 | 右阀体 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 5 | 球体 | 2Cr13、304、316、316L | 6 | 密封圈 | PTFE、PPL、304、316、316L | 7 | 弹簧 | 65Mn、不锈钢 | 8 | 销 | 25、35、45 | 9 | 上阀轴 | 2Cr13、304、316、316L | 10 | 支架 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 11 | 填料压板 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 12 | 执行器 | 根据客户要求提供配置 |
Q647F气动固定式球阀选型分析 主要性能指标 公称通径 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 允许压差(MPa) | ≤ 公称压力 | 动作范围 | 0~90° | 泄露量Q | 软密封VI级、硬密封IV级、符合ANSI B16.104标准 | 基本误差 | 带定位器:小于全行程的±2% | 回差 | 带定位器:小于全行程的2% |
Q647F气动固定式球阀选型分析 主要性能规范 试验压力(MPa) | 公称压力(MPa) | 压力级(class) | JIS(K) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 | 密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 | 气密试验 | 0.4~0.7MPa |
Q647F气动固定式球阀选型分析技术参数 材料代号 | C | P | R | 主 要 零 件 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 球芯 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 密封圈 | 增强聚四氟乙烯、合金钢、PPL | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 适用工况 | 适用介质 | 水、91视频WWW免费下载、油品 | 醋酸类 | 硝酸类 | 适用温度 | -28℃~300℃ | 控制型式 | 双作用/单作用 | 作用型式 | 切断/调节 | 输入信号 | 4-20 mA | 回信电压 | AC220V/DC24V | 执行器 | 型号 | GT系列、AT系列、AW系列 | 气源压力 | 0.4~0.7MPa |
Q647F气动固定式球阀选型分析连接尺寸表 
公称 通径DN(mm) | 尺 寸(mm) | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | L | D | D1 | B | Z-φD | L | D | D1 | B | Z-φD | L | D | D1 | B | Z-φD | 50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 65 | 222 | 180 | 146 | 18 | 4-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 200 | 457 | 335 | 295 | 26 | 12-23 | 502 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 38 | 12-30 | 250 | 533 | 405 | 355 | 30 | 12-25 | 586 | 425 | 370 | 36 | 12-30 |
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| 300 | 610 | 460 | 410 | 30 | 12-25 | 648 | 485 | 430 | 40 | 16-30 |
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| 350 | 686 | 520 | 470 | 34 | 16-25 | 762 | 550 | 490 | 44 | 16-34 |
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| 400 | 762 | 580 | 525 | 36 | 16-30 | 838 | 610 | 550 | 48 | 16-34 |
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| 450 | 864 | 640 | 585 | 40 | 20-30 | 914 | 660 | 600 | 50 | 20-34 |
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| 500 | 914 | 705 | 650 | 44 | 20-34 | 991 | 730 | 660 | 52 | 20-41 |
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气动球阀是一种通过气动装置控制开关的阀门,广泛应用于工业自动化控制系统中。正确的安装对于气动球阀的正常运行至关重要,本文将以图解方式详细说明气动球阀的安装步骤和注意事项。 材料准备 首先,在安装气动球阀之前,需要准备好以下材料和工具:气动球阀、螺栓、垫片、气动执行器、气源接头、气源管路、扳手、梯子等。 
Q647F气动固定式球阀选型分析安装步骤 以下是气动球阀的安装步骤: 步骤一:准备工作 在进行安装之前,需要确保安装现场干净整洁,工具齐全。检查气动球阀、气动执行器和管路,确保无损坏。 步骤二:安装气动执行器 将气动执行器安装在气动球阀上,并使用螺栓和垫片固定。确保气动执行器与气动球阀连接牢固,位置正确。 步骤三:连接气源 将气源接头连接到气动执行器上,并通过气源管路将气源引入。检查气源管路,确保无漏气现象。 步骤四:调试测试 完成安装后,进行气动球阀的调试测试。通过控制气源,观察气动球阀的开启和关闭情况,检查是否有异常情况。 Q647F气动固定式球阀选型分析注意事项 
在安装气动球阀时,需要注意以下事项: 确保安装环境清洁,避免进入杂物影响阀门运行; 安装时使用合适的工具,保持螺栓的紧固力度适中; 连接气源时,注意气源管路的选择和安装,避免漏气或堵塞; 安装完成后,进行严格的测试和检查,确保阀门的正常运行。 通过本文的图解说明,相信读者已经对气动球阀的安装有了更清晰的认识。正确的安装不仅能确保气动球阀的正常运行,也能提高工作效率,减少故障发生的可能性。
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