气动保温夹套球阀选型分析

保温气动球阀主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。由于气动保温球阀采用整体式结构，因而保温气动球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。保温气动球阀是采用活塞式气动执行器与夹套保温球阀组成，具有良好的保温保冷特性，且保温气动球阀的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。可配阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。亦可配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。
保温球阀根据球阀的结构不同，有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式，广泛适用于化工、石油、制药、冶金等行业的系统管路中。BQ41F保温夹套球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。保温夹套球阀主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的重油、胶类等高粘度介质。

气动保温夹套球阀选型分析参数：
公称通径：DN15-DN200
公称压力：1.6Mpa,2.5Mpa
适用温度：-20℃~425℃
适用介质：水、油、气等
阀体材质：碳钢、不锈钢
连接方式：法兰连接
传动方式：手动

气动保温夹套球阀选型分析结构：
①BQ41F保温夹套球阀采用整体式夹套结构设计，更能均匀地保温、保冷，保温球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许91视频WWW免费下载或冷水的压力为1MPa；
②保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。

气动保温夹套球阀选型分析技术参数：

气动保温夹套球阀选型分析执行器参数：

气动保温夹套球阀选型分析技术标准：

气动保温夹套球阀选型分析零件材料：

气动保温夹套球阀选型分析性能规范：

气动保温夹套球阀选型分析外形结构图：

气动保温夹套球阀选型分析连接尺寸：

保温球阀具有良好的保温和保冷特性，阀门的尺寸与管径一致，同时能有效减少管道内介质的热损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等系统输送常温下会凝固的高粘度介质。

　　一、气动保温夹套球阀选型分析安装前的准备

　　1.保温球阀前后的管道都准备好了。前后管应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道必须配备适当的支撑

　　2.吹扫阀门前后的管道，清除管道中的油污、焊渣和所有其他杂质

　　3.检查保温球阀的标记，发现球阀状态良好。打开和关闭阀门几次，以确认其正常运行

　　4.拆除球阀两端连接法兰上的保护件

　　5、检查阀孔清除可能的污垢，然后清洗阀孔。即使阀座和球体之间只有微小的异物颗粒，阀座的密封面也可能损坏

　　二、气动保温夹套球阀选型分析安装

　　1.将阀门安装在管道上。阀门的任何一端都可以安装在上游端。手柄驱动的阀门可以安装在管道上的任何位置。但带齿轮箱或气动驱动器的保温球阀应直立安装，即安装在水平管道上，驱动装置在管道上方

　　2.根据管道设计要求，在阀门法兰和管道法兰之间安装密封垫

　　3.法兰上的螺栓应对称、连续、均匀地拧紧

　　4.连接气动管道(当使用气动驱动器时)

　　三.气动保温夹套球阀选型分析安装后检查

　　1.操作驱动器打开和关闭球阀几次，并保持灵活和无停滞，以确认其工作正常。

　　2.根据管道设计要求，检查管道与保温球阀法兰结合面的密封性能
保温球阀和电动法兰闸阀同属一个类型的阀门，因保温球阀具有良好的保温保冷特性，现已广泛地运用于化工、冶金、制药以及食品等领域，备受市场用户的关注。然而许多保温球阀用户却因保温球阀的安装而大伤脑筋，实际上正确安装保温球阀不仅可以避免产品磨损，而且能够提升工作效率，那么究竟应如何正确安装保温球阀呢？

气动保温夹套球阀选型分析的安装步骤
   1、取掉法兰端两边的保护盖，在阀打开的状态下进行冲洗清洁。
   2、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能)，合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图）
   3、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
   4、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
   5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
   6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
   7、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。