之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍不锈钢硬密封球阀的密封结构本文对不锈钢球阀的密封结构作了初步探讨。重点分析了球阀主密封结构的形式，密封材料的选择等影响球阀密封性能和使用性能、可靠性的因素，提出了弹性胀圈和聚四氟乙烯唇式密封座组成的组合型密封座的结构形式。球阀以其*的特点，广泛应用于各种管路系统的快速切断、改变介质流向和自动控制，可采用手动、电动或气动等驱动方式。球阀的典型结构(未考虑驱动方式)。
     在球阀的使用性能中，密封性是其主要指标之一。球阀的密封结构主要由三部分组成，其一为主、副阀体间的密封，由密封调整垫片实现；其二为主阀体与阀杆间的密封，由标准“V”形填料或 0 形密封圈实现，组成球阀的外密封结构。其三为球体与主、副阀体间的密封，由密封座实现，组成球阀的主密封结构。主密封结构的密封性影响球阀的工作性能，是球阀设计和制造中关键的密封结构。本文将重点讨论球阀主密封的非金属密封(又称软密封)结构问题。

1 不锈钢硬密封球阀的密封结构球阀的密封性要求球阀的密封性指标由内泄漏和外泄漏要求确定，国家标准规定非金属密封球阀的密封性按 GB/T13927《通用阀门压力试验》的 A 级执行，要求“在试验持续时间内无可见泄漏”；航天行业标准规定地面91视频黄色网管路系统用球阀“在 0.05MPa 和 1.1 倍公称压力的气压条件下，保压 3min ，内泄漏率应不大于 3×10-5Pa•m3/s(无气泡逸出)；在 1.1 倍公称压力的气压条件下，保压 3min ，外泄漏率应不大于 1×10-5Pa•m3/s(无气泡逸出)。”

2 不锈钢硬密封球阀的密封结构影响球阀密封性的主要因素影响球阀密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球体圆度参数。*，无论采用如何的加工技术，都不可能*消除球体的圆度误差及密封面的微观缺陷，因此，为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现，必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料，球体密封面的粗糙度 Ra 值大允许值为 0.4µm；密封座粗糙度 Ra 值在以聚四氟乙烯为密封材料时大允许值为 0.8µm。球面的圆度公差，按 GB/T1184 附表 2 的 6 级精度较为合适。

  硬密封球阀分类如下：

  单向密封：只能在规定的方向即球阀标示的密封方向密封。双向密封：在两个方向上都能密封      
  结构形式： 球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。
  具有普通球阀的各项性能指标外、还特具备了耐高温、耐摩擦和双流项进、出口自密封功能，其中二块式还备有了出口单向密封、由不锈钢弹簧来调节阀座，使阀门的扭矩更加均衡，阀门在高频率、高温差、高压差的条件下，开关性能稳定。
硬密封球阀分类
   产品口径DN15~DN1200；工作压力：1.0Mpa~6.4Mpa；工作温度：-40℃~+220℃。可选材质：碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢等；驱动方式：手动、蜗轮、电动、液动、气动等。所有产品均严格按照ISO9001质量认证生产，产品广泛应用于石油、化工、天然气、电力、制药、冶金、食品、建筑工程等各种行业。
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3.1 球阀密封条件要保证球阀达到规定的密封要求，须借助介质的压力推动球体(浮动式球阀)或密封座(固定式球阀)产生微小位移，使密封座表面产生一定的弹塑性变形，形成必要的密封比压。密封比压过高将会导致密封座所受比压超过材料的许用比压而损坏，使密封失效，还会导致操作力矩升高而影响动作性能；过低则会使密封座表面的弹塑性变形量不足以补偿球体的加工误差，导致主密封不能达到规定的密封要求。球阀的密封条件为：qMF < q < [q]
式中：qMF — 保证密封所必须的密封面比压； [q] — 密封面的许用比压；q — 计算的实际比压。3.2 浮动式球阀的密封机理所示，由于球体下端无固定支承，浮动式球阀关闭时，在介质压力作用下，球体将产生一定的浮动量(位移)，离开人口端密封座而压紧在出口端密封座上，使介质在出口端密封座受到阻截。即浮动式球阀实际上只有出口端密封座发挥密封作用，而入口端密封座与球体间保持一很小的浮动间隙。

3.3 固定式球阀的密封机理高压或公称通径 DN≥200mm 的球阀，常采用固定式结构。固定式球阀的球体不产生浮动量，可保证双向密封，使阀门的操作扭矩降低；密封座上的载荷波动幅度较小。固定式球阀可分为球前密封式(入口密封式)和球后密封式(出口密封式)
一、开启过程
  1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。
  2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
  3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
  4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
二、关闭过程
  1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
  2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
  3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
  4手轮转动的后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到*密封。

3.4 密封座的预压缩考虑为了保证球阀在介质工作压力较低时的密封性，球体和密封座间必须形成一定的预紧比压。在刚性密封座中，球阀工作的可靠性和使用寿命取决于正确选择密封座的预压缩量。预压缩量不足，不能保证球阀的低压密封性；预压缩量过大，会导致球体与密封座间的摩擦力矩增加，影响球阀的动作性能；并可能引起密封座的塑性变形，导致密封失效。对于聚四氟乙烯密封座，其预紧比压一般应为 0.1PN，且不小于 1.02MPa 。刚性密封座预压缩量的调整靠改变密封调整垫片的厚度实现，密封调整垫片加工的误差会影响调整的效果；合理的装配与调整是获得良好密封性的关键。在使用中，密封座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差，因此刚性密封座结构球阀的使用寿命相对较短。解决问题的途径之一是采用带弹性元件的密封座。此时，预压缩量的获得与调整不再依靠密封调整垫片而由弹性元件来实现。带弹性元件的密封座除可获得必要的预压缩量外，还可在弹性元件的弹性变形范围内对预紧比压进行补偿，因此，球阀的使用寿命相对较长。

球体带有固定轴的球阀，称为固定球阀。固定球阀主要用于高压大口径。根据阀座密封圈的安装不同，固定球阀可以有两种结构：球体前密封的阀座，球体后密封的阀座。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气91视频看看簧色操作维护