之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍安全阀和爆破片协作保护介绍了安全阀和爆破片的特点、应用范围以及使用中应注意事项。安全泄压装置是压力容器及压力管道中主要的安全装置。按其结构分为安全阀、爆破片、防爆帽、易熔塞及安全阀与爆破片构成的组合型式。比较常用的为安全阀、爆破片以及组合型式。在行业标准HG/T20570.2《安全阀的设置和选用》以及HG/T20570.3《爆破片的设置和选用》中对安全阀和爆破片的计算、选形、设置等做较为详尽的规定，在《压力容器安全技术监察规程》和GB150.1~150.4-2011《压力容器》中对安全阀和爆破片的选用也做了规定。选用安全阀和爆破片时应对这些标准规范有个明确的认识。

1、安全阀和爆破片协作保护特点
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色安全阀的特点是开启压力可以调节，根据设定的开启压力能自动开闭，不致造成中断生产，但安全阀的密封性较差，会有微量泄漏，动作滞后，不适用于快速泄压的场合，对黏性或含固体颗粒的介质，可能会造成堵塞或粘连而影响使用。

爆破片与安全阀不同。爆破片在完成泄压后不能恢复原来的状态，会造成操作中断，但爆破片的密封性好、反应迅速、灵敏度高、泄放量大，能适应黏性大、毒性大、腐蚀性强的介质，特别是因异常化学反应导致压力瞬间急剧升高或达到燃爆的场合。安全阀与爆破片构成的组合型式，在一些特殊场合可有效地发挥它们各自的优点，规避其缺点。

2、安全阀和爆破片协作保护安全阀与爆破片的组合应用
安全阀与爆破片的组合应用，通常有以下三种情况，见图1。

安全阀与爆破片的组合应用

图1 安全阀与爆破片的组合应用

在图1(a)中，将安全阀和爆破片分别安装在压力容器上，各自发挥作用。在这种形式中，将安全阀作为一级泄放装置，当因物理原因超压时，由安全阀排放;爆破片作为二级泄放装置，当发生异常工况(如产生异常化学反应)致压力容器内的压力迅速升高或发生火灾需较大泄放面积时，由爆破片与安全阀同时排放。此时，爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，且不大于压力容器的设计压力。

在图1(b)中，将爆破片安装在安全阀出口处。这种形式适用于压力容器内压力有脉动的场合或泄放总管有可能存在腐蚀性91视频黄色网的环境。安全阀对爆破片起稳压作用，而爆破片可起到防止安全阀泄漏以及保护安全阀不受泄放总管内腐蚀性91视频黄色网腐蚀的作用。此时，爆破片的大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。

在图1(c)中，将爆破片安装在安全阀入口处。这种应用形式适用于密封和耐腐蚀要求高以及有粘污介质的情况下，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器继续运行，同时可降低因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料。此时，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。

爆破片在安全阀入口处使用，将降低大约20%的安全阀泄放能力，在选用安全阀时应加以考虑。在选择爆破片时还要注意爆破片爆破后不能有碎片。爆破片在安全阀入口处串联使用时，必须在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀，并经常检查压力表，以确认爆破片是否破裂。

3、安全阀与爆破片应用中应注意事项
安全阀应尽量靠近被保护的设备或管道安装，在其入口或出口管道一般不设切断阀，如必须要设置切断阀，则要求切断阀铅封在开启状态下(C.S.O)，而且不影响安全阀的操作。要注意安全阀出入口管道热胀冷缩的变化，要有足够的补偿量。安全阀必须保持垂直。其出口管道由于泄放时的作用力、振动、自重和热胀冷缩等原因，应设支架支撑。对于特殊工艺物料，如易自聚、易结晶等，应在排放管设氮气吹扫口，连续通入氮气。当安全阀排放的91视频黄色网温度高于物料的自燃温度时，排出管要设置灭火91视频WWW免费下载。

当安全阀的开启压力接近于操作压力时，存在着较大的潜在危险。在实际情况中，安全阀在压力接近起跳点时有渗漏的倾向，其结果可使阀座及阀瓣表面上的沉积物增加，从而使安全阀发生腐蚀或堵塞，导致安全阀不能正常工作。对于毒性、腐蚀性或特别贵重的流体，应规定安全阀的开启压力与操作压力之间有较大的压差，这样可避免这些介质向外排放。

阀门的机械载荷主要来自管线中的流体及与其相连接的管道。流体在传输过程中的振动和水锤现象可能会产生远远超过规定的大压力的峰值压力。管道连接引起的载荷会对阀门的密封性和操作的轻便性产生不利的影响。

爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的入口管处应设置一切断阀，以便于更换爆破片。此切断阀应在开启状态下加铅封(C.S.O)。爆破片的

入口管道应短而直，管径不小于爆破片的公称直径。爆破片的出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统，出口管道应有足够的支撑，还要考虑爆破时的反冲力和振动。

当工艺介质十分贵重或有剧毒时，应与安全阀串联使用或设置密闭回收系统，回收因泄漏或因压力剧增而导出的工艺物料。在选择爆破片材料时，要特别注意爆破片不能被介质腐蚀。同时，还要考虑使用的温度和材料的抗疲劳特性。

爆破片与安全阀都必须定期检验，检查表面是否有伤痕、腐蚀、变形和异物吸附。特别是爆破片，应当定期更换。爆破片装置(Rupture Disk Device)-非自动闭合的、由入口侧和出口侧的静态压力差驱动的压力泄放装置，球罐组装完成后，进行预热和焊概后对全部焊缝进行无损检验合格后进行水压试验综合考核。 压力容器是工业生产过程中*的一种设备。由于生产工艺的决危任何压力容器都有自己特定的工作压力和工作温度，而每一个压力容器的设计参数都是摈特定的使用压力、使用温度确定的。因此从安全角度讲，要求压力容器在运行过程中不能超过设计参数。在这些设计参数内，压力容器可以安全运行，否则，压力容器就有可能因强度、刚度或稳定性不够而失效破坏，造成设备事故和人员伤亡。为了确保生产工艺的正常进行和压力容器的安全运行，必须在压力容器上装设能随时掌握工艺参数和防止异常工况时发生事故的安全装置。 压力容器的安全装置可分为超压泄放装置、截流止漏装置和参数监测装置三大类。 超压泄放装置是为防止压力容器超压的一种保险装置。它具有这样的性能，容器在正常工作压力下能保持良好的密封；当容器内压力超过规定值时，它能自动开启迅速排放容器内过压介质，使容器内的压力始终保持在高允许压力范围以内，不致因超压而酿成事故。

设计为通过爆破片的爆破或破裂来实现其作用。爆破片装置包括爆破片和夹持器。

爆破片(Rupture Disk)-爆破片装置中承受压力的压力和温度元件。

夹持器(Safety Head 或 Holder)-爆破片装置中固定并支撑爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。

有些爆破片设计为不需要夹持器可直接安装在法兰之间的形式。

爆破压力(Burst Pressure)-爆破片装置在给定的爆破温度下动作时，爆破片两侧的压力差值。设计爆破压力(Specified Burst Pressure)-在确定爆破片要求时，由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值。标定爆破压力(Marked burst pressure)可大于或小于设计爆破压力，但标定爆破压力必须在制造范围内。

设计爆破温度(Specified Burst Temperature)-爆破片爆破时的温度，设计爆破温度是爆破片制造商用于确定标定爆破压力的温度，设计爆破温度很少是设备设计温度，也可以不是操作温度或泄放温度，取决于泄放系统的构造。标定爆破压力(Marked Burst Pressure 或 Rated Burst Pressure)-一批爆破片在设计爆破温度下进行爆破试验，所得爆破压力的算术平均值；标定爆破片可以是制造范围内的任意值除非用户有特别要求，同批次的所有爆破片的标定爆破压力一样。制造范围(Manufacturing Design Range)-由制造商和用户商定的，一批爆破片的标定爆破压力的压力分布范围, 一般以设计爆破压力的百分比或正负偏差来表示。

操作比或操作率(Operating Ratio)-系统大操作压力相对于爆破片标定爆破压力的比值，不同形式爆破片的操作比不同，详情请咨询供应商。 爆破压力允差(Burst Tolerance)-在设计爆破温度下爆破片爆破时，爆破压力相对于标定爆破压力的大偏差，其值是正负相等的值或相对标定爆破压力的百分数；制造范围为零时，其允差即表示对设计爆破压力的大偏差。

 批次(Lot of rupture disk)-同一时间制造的，具有相同的型号、尺寸、设计爆破压力、计爆破温度、制造范围、材质以及相同加工工艺制造的一组爆破片即为同一批次。

背压(Back Pressure)-存在于爆破片装置出口侧的压力，背压是净背压(Superimposed backpressure)和累积背压(Build-up Backpressure)之和。

背压托架(Backpressure Support)-爆破片装置中保护爆破片不因背压而受损的部件；防止由于系统压力低于大气压而使爆破片受损的背压托架，有时亦称真空托架(Vacuum Support).无碎片爆破片(Non-Fragmenting Rupture Disk)-爆破片破裂时无碎片产生的爆破片，可用于隔离安全阀。

正拱型爆破片(Forward Acting Rupture Disk-Tension Loaded)-系统压力作用在爆破片的凹面，设计为由于材料的拉伸而破裂的爆破片。

反拱型爆破片(Buckling Type Rupture Disk-Compression Loaded)-系统压力作用在爆破片的凸面，设计为因爆破片反向扭曲、压缩、剪切而破裂的爆破片。石墨爆破片(Graphite Disk)-由石墨制成的爆破片，设计为因弯曲或剪切而破裂的爆破片。

4、振动对安全阀的影响
当弹簧式安全阀承受底座引起的振动时，许多重要的阀门零件会自由滑动或摇动，零件之间会出现一种复杂而又相互关联的运动。零件之间的这种相对运动将减少在阀瓣上的有效弹簧力。因此，安全阀的开启压力在振动条件下，将低于静态条件下预期的压力值。此外，如果由零件的相对运动产生的惯性力足够高时，会使阀门过磨损，大大缩短阀门的工作寿命，严重时会因零件的相对运动导致阀门发生早期磨损和失效。有的阀门在使用了几个月后，由于振动力使手柄的销钉头剪断，造成手柄脱落。在某些振动严重的装置上，安全阀工作不到一年就发生失效，其原因是调节环的螺纹被破坏，阀门的表面损伤以及导向套和阀瓣支持套被严重擦伤。

阀门的弹簧机构在振动条件和静止条件下的力平衡有很大不同。因此，假若振动很严重，安全阀实际开启压力将不同于预计在非振动条件下的开启压力，其改变依赖于振动的大小。这种情况对设备系统的稳定性和阀门的密封性都带来不利影响。

减少振源或减小振动影响可采取以下办法：合理选择阀门在系统所处的位置和阀门入口连接件的形式及在合理的位置设置管道支架，都能起到减小振动影响的作用。

5、小结
因某些异常工况的出现，压力容器以及压力管道不可避免地会发生超压现象。安全泄压装置作为压力容器及压力管道的重要安全装置，*。在选择安全泄压装置时必须加以充分考虑，分析工艺介质的特性以及可能出现的异常工况。通过选择适当的安全泄压装置，合理地进行匹配，严格按照规范及标准进行使用，确保安全生产。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求