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之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍91视频看看簧色机械加工工艺初看阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂，技术难度也大，哪些工艺特点91视频看看簧色需要注意呢？
阀门制造工艺特点
1.91视频看看簧色机械加工工艺制造材料
由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。
除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
2.铸造毛坯的结构
大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
3.机械加工工艺
由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
4.阀门零件的工艺安排
阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的大工艺难点。
5.阀门的试验和检验
阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用91视频黄色网或水作为介质进行试验的。这就存在一个根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老气动阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
看了阀门制造工艺的特点，有没有被震惊到呢？
看起来简单的阀门，真正制造起来其实并没有那么容易？
那么，阀门究竟如何一步一步制造出来的.上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色可调式91视频看看簧色采用阀后压力反馈机构。工作中既减动压也减静压，即可水平安装，也可垂直安装，在高层建筑冷热供水系统中*可以代替分区供水中的分区水箱。广泛应用于气压罐和变频泵供水系统，是解决高层建筑底部供水压力过大的理想产品。安装此阀门可简化供水系统中的设备，降低工程造价(此阀门价格较低)。本阀经更换部分零件还可应用于工业生产中其它需减压的场合，如压缩空气、91视频WWW免费下载、油品等。
性能特点:
◆自力常开式
◆阀后压力可现场调节
◆大流量
◆适用于任何角度安装
◆内反馈控制机构
◆维修保养方便
◆既减动压也可减静压

安装要求:
(1)91视频看看簧色可垂直或水平安装，安装中应注意91视频看看簧色进水方向，不可颠倒。
(2)91视频看看簧色前应设计和安装过滤器，以便保护91视频看看簧色，延长使用寿命。安装91视频看看簧色之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。
(3)91视频看看簧色前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时91视频看看簧色前后应设置截止阀。
(4)91视频看看簧色前后如设置压力表，压力表与91视频看看簧色门进口或出口端应保持5DN以上距离。
(5)91视频看看簧色出水端可设置软接头，便于安装维修。
(6)91视频看看簧色内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。91视频看看簧色内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。

制造流程
*步：阀体制造
阀门阀体（铸造，密封面堆焊）
铸件采购（按标准）?入厂检验（按标准）?堆焊槽 ?超声波探伤（按图样）?堆焊及焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。

第二步：阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购（按标准）?入厂检验（按标准）?制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）?粗加工超声波探伤面（图样要求时）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购（按标准）?入厂检验（按标准）?制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?磨削外圆?阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）?终处理（抛光、磨削等）?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购（按标准）?入厂检验（按标准）?制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）?粗加工超声波探伤面（图样要求时）?精加工各部。
第三步：紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购（按标准）?入厂检验（按标准）?制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验?粗加工?精加工?光谱检验。

第四步：总装
领取零件?清理、清洗?粗装配（按图样）?水压试验（按图纸、工艺）?合格后、拆开、擦净?终装配?与电装或执行器调试（对电动阀门）?油漆包装?发运。
第五步：产品生产及检验流程
1、公司采购的各种规格的原材料。
2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
10、工人进行毛坯机加工。
11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹加工。
13、中孔加工。
14、检验人员进行总检验。
15、合格的半成品被送往半成品仓库。
16、半成品进行电镀。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
24、合格的产品通过集装箱与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求