供氮阀与泄氮阀区别 供氮装置与泄氮阀区别 储罐供氮阀与泄氮阀区别 供氮阀与泄压阀

之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍供氮阀与泄氮阀区别氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉自力式氮封阀(结构图)冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。/储罐用氮封阀/氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。 自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。
现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。 

ZZYVP-16B氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压91视频黄色网控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
ZZYVP-16B氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置工作原理
（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。
ZZYVP-16B氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

氮封装置结构

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
储罐氮封系统是利用氮气在封闭的储罐91视频黄色网空间形成一种微弱的正压装置,目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触,使之与外界隔绝,防止产品的氧化变质,另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。但是,氮封系统使用过程中会出现失效情况。这就要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析,从而采用的方案,确保氮封系统完好运行。 

氮封阀工作原理及故障维修：贮罐的氮封有两种形式均在正常运行，这两种形式的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气，氮气压力很高，但氮气管道较细，均没有91视频看看簧色，而直接进入自力式氮封阀，自力式氮封阀有自动调压的功能，没有必要再在前面设置91视频看看簧色，贮罐的氮封压力很低，91视频看看簧色控制在±500pa，对于贮槽的保护一种型式是通 过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出91视频黄色网，以维持贮罐内的91视频黄色网的压力维持不超过+500pa，使贮槽不超压，91视频看看簧色是不设安全阀的，而是通过氮封阀控制的，当贮罐压力将低于－500pa时，自力式调节阀进入氮气以使贮罐压力不致过低。 

      当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2.5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。 
      氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃;法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。 
工作原理 
      上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
       当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。 

供氮装置工作原理： 
      供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯（6）打开，从而使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打主开阀阀芯（2）、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理： 
      泄氮装置结构如下图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2），介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
 
说明： 
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间 
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作 
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致 
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命 
◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部，协商解决。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求