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高炉煤气

高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和91视频黄色网，就是高炉煤气。每炼一吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。

这种含有可燃一氧化碳的91视频黄色网，是一种低热值的91视频黄色网燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合91视频黄色网的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合91视频黄色网的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。 燃烧反应能够发生的另一条件是91视频黄色网分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。高炉煤气中存在大量的CO2L, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。

二、转炉煤气

上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,水91视频看看簧色转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合91视频黄色网。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、*弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的91视频黄色网送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性91视频黄色网。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的91视频黄色网燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

高炉煤气净化 高炉煤气作为燃料，含尘量要小于10毫克／标米3 ,对温度和压力也有一定要求。因此在供给工业窑炉使用前需进行除尘、降温。高压高炉煤气还需降压。 
含粉尘的高炉煤气出高炉后，进入重力除尘器，除去大颗粒粉尘，然后在洗涤塔和文氏管中喷水冷却，清除细颗粒粉尘，含尘量可降至50～100毫克／标米3 ；然后再经91视频看看簧色组降压，在91视频看看簧色内喷水可以起很好的除尘作用。经过阀组后的煤气，含尘量一般在 5毫克／标米3 左右。中国有一些中压或低压中小高炉,在文氏管后装设湿式电除尘器或洗涤机。有些低压高炉，不设文氏管，在洗涤塔后直接设置湿式电除尘器或洗涤机。 高炉煤气高炉煤气
70年代发达国家的一些钢铁厂采用一种可变环形缝隙的高压高炉煤气洗涤塔（见图）。这种洗涤塔结构紧凑，将煤气冷却、清洗和压力调节作用集合于一个设备内，噪声也较小，因此得到推广。 高压高炉炉顶煤气余压发电 为了回收高压高炉煤气所具有的压力能量，70年代开始采用炉顶煤气余压发电，绝大部分煤气不经91视频看看簧色组降压，而通过膨胀涡轮机膨胀降压，推动涡轮机旋转，带动发电机发电。一座容积4000米3 、炉顶压力2公斤力／厘米2 的高炉,约可发电12000～14000千瓦。目前世界上已安装这种涡轮发电机50余套，总发电容量约40万千瓦。高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H：、CH。等可燃91视频黄色网，可以作 为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300℃，标态 含有粉尘约40～100g／m。。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
高炉炉顶压力是高炉生产中的一个重要参数。为使高炉炉内反应稳定以及高炉炉况的顺利进行,保证生铁产量和质量,必须对炉顶压力进行自动控制,使其能够在设定值限定范围内,高炉不仅要实现高炉炉顶压力的稳定控制还要使与之配套的TRT(高炉煤气余压回收透平发电装置)运行,在保证炉顶压力稳定的同时使TRT发电功率大化。升。炉顶压力调节器的输出通过逻辑顺序控制系统(简称顺控)控制91视频看看簧色组的油压执行机构驱动91视频看看簧色组,调节流经91视频看看簧色组的煤气流量,已达到稳定炉顶压力的目的。

两个炉顶压力测量信号送入DCS后,先对测量值进行判断,取正确值送入调节系统。调节系统根据炉顶压力测量值对91视频看看簧色组的开度进行调节。在炉顶压力控制系统中,由于TRT的介入,要求91视频看看簧色组的控制范围很大。当TRT不发电时,炉顶压力由91视频看看簧色组进行调节;当高炉炉况较好时,允许TRT发电,TRT调速阀缓慢开大,部分高炉煤气流经TRT相组,在发电机并网后,TRT进入高炉顶压功率复合控制阶段,此时TRT装置中的可调静叶和与TRT并联的91视频看看簧色组共同参与炉顶压力的控制,直至91视频看看簧色组全关,则TRT静叶调节炉顶压力,此时,

1 高炉炉顶压力控制系统

为了较为直接的测得炉顶压力,在高炉本体煤气上升管处安装了2台智能压力变送器,检测炉顶压力并送入DCS,在煤气总管上安装了91视频看看簧色组,由1台自动阀A,2台量程阀B和C及1台快开阀D组成,前3台蝶阀参与调节控制炉顶压力,快开阀只在TRT紧急关机时快速打开,防止炉顶压力急剧上
    煤气除尘设备分为湿法除尘和干法除尘两种。

    湿法除尘常采用洗涤塔一文氏管一脱水器系统，或一级文氏管一脱水器一二级文氏管 一脱水器系统。高压高炉还须经过调压阀组一消音器一快速水封阀或插板阀，常压高炉当 炉顶压力过低时，需增设电除尘器，经过湿法净化系统后，煤气含尘量可降到小于10mg／m。，温度从150～300℃降到35～55‘C左右，含水量可达7～20s／m。，湿法净化系统流程如图8—1所示。

干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器(BD(：)，另一种是用干式电除尘器 (EP)。为确保BDC人口高温度小于240℃，EP人口高温度小于350rC，在重力除尘器加温控装置或在重力除尘器后设蓄热缓冲器。当高炉开炉时、高炉休风、复风前后以及干式净化设备出现故障时，需要用并联的湿法系统净化，此时由图8—2中两蝶阀切换系统完成。经过干法净化系统煤气含尘量可降到小于5mg／m。，在干式除尘器后采用水喷雾冷却装置使煤气温度降到余压发电机组(TRT)入口的允许温度125～175℃，TRT出口煤气需要经洗净塔脱除煤气中的氯离子，以免对管道腐蚀，同时温度降至40℃饱和温度。

评价煤气除尘设备的主要指标：

(1)生产能力。生产能力是指单位时间处理的煤气量，一般用每小时所通过的标准状态的煤91视频黄色网积流量来表示。

 (2)除尘效率。除尘效率是指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数。可用下式计算：

   式中——除尘效率，％；

m1、m2——入口口和出口煤气标态含尘量，g／m3或mg／m3 .

用这个公式来表示除尘效率是很不严格的，因为它没有说明灰尘粒径的大小及灰尘的物理性质。因此，对于不同粒径和不同物理性质的灰尘是不能用这个公式来加以比较的。各种除尘设备对不同粒径灰尘的除尘效率见表8—1。

(3)压力降。压力降是指煤气压力能在除尘设备内的损失，以人口和出口的压力差表示。

(4)水的消耗和电能消耗。水、电消耗一般以每处理1000m。标态煤气所消耗的水量和电量表示。

评价除尘设备性能的优劣，应综合考虑以上指标。对高炉煤气除尘的要求是生产能力大、除尘效率高、压力损失小、耗水量和耗电量低、密封性好等。

8．1煤气除尘设备及原理

8．1．1粗除尘设备

粗除尘设备包括重力除尘器和旋风除尘器。

8．1．1．1  重力除尘器

重力除尘器是高炉煤气除尘系统中应用广泛的一种除尘设备，其基本结构见图8—3，其除尘原理是煤气经中心导入管后，由于气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。欲达到除尘的目的，煤气在除尘器内的流速必须小于灰尘的沉降速度，而灰尘的沉降速度与灰尘的粒度有关。荒煤气中灰尘的粒度与原料状况及炉顶压力有关。

设计重力除尘器的关键是确定其主要尺寸——圆筒部分直径和高度，圆筒部分直径必须保证煤气在除尘器一内流速不超过0.6～1.0m／s，圆筒部分高度应保证煤气停留时间达到12～15s。可按经验直接确定，也可按下式计算：

重力除尘器圆筒部分直径D(m)：

式中Q——煤气流量，m3／s；

v ——煤气在圆筒内的速度，约0．6～1．0m／s。高压操作取高值

   除尘器圆筒部分高度H (m)：

t——煤气在圆筒部分停留时间，一般12～15s，大高炉取低值；

F——除尘器截面积，m。

计算出圆筒部分直径和高度后，再校核其高径比H／D，其值一般在1．00～1．50之间，大高炉取低值。

8．3．5调压阀组

调压阀组又称91视频看看簧色组，是高压高炉煤气清洗系统中的减压装置，既控制高炉炉顶压力，又确保净煤气总管压力为设定值。

 调压阀组设置在煤气除尘系统二级文氏管之后，用来调节和控制高炉炉顶压力，其构造见图8—17，阀组配置情况与煤气管道直径有关，详见表8—4。以声2150mm的煤气主管为例来说明调压阀组的组成，它由四个调节阀和一个常通管道。在断开的净煤气管道上用5根支管连通，其中3根内径为声750mm的支管中设有电动蝶式调节阀，一根内径为56400mm的支管中设有自动控制的电动蝶式调节阀，另一根内径为声250mm的支管常通。当3个≯750mm的电动蝶式调节阀逐次关闭后，高炉进入高压操作，这时声400mm的自动控制电动蝶式调节阀则不断变动其开启程度，来维持稳定的炉顶压力。f5400mm自动控制蝶式调节阀用于细调，j5750mm电动蝶式调节阀用于粗调或分挡调节，以实现不同的炉顶压力和高压、常压之间的转换，j6250mm的常通管起安全保护作用。调压阀组后的煤气压力一般为20～35kPa，管道中煤气流速为15～20m／s。与本产品相关论文：波纹管91视频看看簧色波纹管材料