*油库阀门技术参数

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之前介绍黄铜带表消声91视频看看簧色使用注意事项，现在介绍*油库阀门技术参数阀门是油库中普遍使用的设备之一,同时又是油库事故的多发部位。从阀门的设计安装,操作使用,维修检查三个方面分析了造成油库阀门事故的原因,提出了一些减少此类事故的具体措施。在油库的各个系统工艺中,油库阀门是使用数量多,也是使用次数为频繁的设备,而且在统计中的油库的"跑、冒、漏、滴"的事故中占有相当大的比例。本文对这些因为阀门问题引起故障的原因进行了分析,并根据相应的故障原因给出了排除故障的方法和一定的预防措施,以及对油库阀门的日常保养中的问题提出一些建议,为减少油库阀门故障的发生,降低事故发生率,使得油库油料的收发工作能够顺利和安全进行,提供一些参考意见。
阀门设备在油库的各个系统中,使用数量多,使用次数频繁,在油库系统中发挥着巨大的作用。油库阀门是否能够安全正常使用直接影响着油库系统的运行。但是,油库阀门同样也是故障和事故多发的部位,因此,需要一些合理的措施进行预防。根据多年数据统计分析,因为阀门问题导致的事故

3、技术要求

1.2*油库阀门技术参数阀门的润滑
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。
润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适用于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
1.3的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓*，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
2的管理
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,水91视频看看簧色阀门由于制造质量差、管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。世界上有些重大恶性事故，就是由于阀门故障造成的。因此，加强阀门的管理事关重大，势在必行。阀门的管理包括如下内容。
1）技术资料的管理
它包括国家标准及有关标准、阀门的图纸如装配图和易损件加工图、阀件加工工艺及其规范、有关数据台帐等。
2）阀门维修的管理
它包括修理和保养维护的项目、内容、周期、技术条件、验收标准以及维修记录、维修计划和完成情况报表等。
3）使用档案的管理
它包括阀门的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质及流向、使用年限、阀门编号以及阀门所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。
4）操作巡回的管理
它包括操作规程；巡回管理制度以及巡回的路线、周期；阀门清扫、加油的周期与要求，操作记录等。
5）备品备件的管理
它包括阀门、填料、垫片、易损件、紧固件库存大量与小量的限制；备品、备件出入库制度，保管制度，特别要坚持备品、备件入库前的验收制度。
6）阀门质量的管理
它包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及修理、试压、移交记录等。
7）现场标志的管理
它包括在操作现场的阀门上的标识、标志、铭牌应完好正确；阀门所在管线、设备的名称、编号、介质、流向、工作压力、工作温度等数据显示牌应正确显目，防止误操作。重要阀门应加锁控制。
造成阀门事故的比例在油库事故中居高不下的原因是多方面的，其中阀门维护不及时、不到位以及管理不善是一个重要原因，而且这一原因没有引起有关管理部门的足够重视。今后，91视频看看簧色应改变这一状况，加强阀门的维护与管理，力争把阀门事故的比例降下来。

3.1 安装环境条件：洞库，室内，环境温度：-5℃~+40 ℃，湿度：0~75%
3.2 介质：汽油、喷气燃料、柴油
3.3 阀门型号及数量
阀门型号及数量见招标文件。
3.4 技术性能要求
3.4.1 外观质量: 表面光洁、无裂纹、无气孔、无缩孔、无砂眼、无变形等影响强度的缺陷；焊缝应平整均匀，产品外表面的保护漆涂层表面光洁均匀，无气泡、无变形、流痕、龟裂等影响外观质量的缺陷。
3.4.2 耐腐蚀性能：应采用耐腐蚀材料制造，或将材料经防腐蚀处理。
3.4.3 阀座和密封
在阀座、闸板或球体受到损坏时，闸阀和球阀应安装允许注入油脂提供二次密封的注入口。除手动球阀外，球阀的阀座软密封加二级O型圈保护性密封组成。所有的阀座软材料和O型圈等应适合于输送介质和操作温度，阀体内所有的密封圈都应是可更换。
3.4.4 防火
所有管线的上阀门应是防火安全型的，因此阀门的制造应按BS6755或API607提供相关的耐火安全测试证明和文件。阀门的材料应与测试中的阀门材料相同。应根据BS5351的要求装配防静电设施。
3.4.5 其它要求
手动球阀应具有开、闭指示，并在阀体上标注流通方向。
DN200以上阀门应装有吊耳，以便在维修、更换、运输和安装过程中，由提升机械吊装。
手动阀门操作杆或机械装置上，应设有适合使用标准挂锁的锁定装置。

3.5 技术参数
3.5.1 操作条件：
介质：汽油、喷气燃料、柴油
使用温度：≤-30℃—250℃
压力：按需求一览表要求
3.5.2 性能要求：
密封要求：零泄漏
全开（关）时间（秒）：手动约60—150；转运灵活可靠
3.5.3 安装位置和方式：室外及室内水平
3.5.4 端部连接形式：法兰、对夹、螺纹
3.5.5法兰连接阀门的法兰压力等级和阀门对应法兰密封面应符合2.3款的规定。
3.6 阀门、金属软管及附件等
3.6.1 双密封导轨阀
良好的防火功能和密封性。
在线维修功能。
采用软硬密封盒双向密封，应配有放空和排污装置。
检验内漏功能。
符合图纸设计和现场安装尺寸。
缩颈。
3.6.2 平板闸阀（含闸阀）
所有的平板闸阀应为平行板闸阀，应符合阀门规格表中的规定。
闸阀应是全通径的。
所有闸阀应带有预紧力的密封阀座，且当阀门关闭并处于小压差时，应无泄漏现象。
阀杆密封应采用O型圈和填料密封，应可在线更换。
阀座与闸板间的密封由安装在阀座上的密封圈来保证。
闸阀法兰密封一律为凸面密封面，闸阀的连接法兰应在技术文件注明标准号。
3.6.3 蝶阀
连接方式为法兰方式（应符合阀门规格表中的规定）。
驱动方式为蜗轮。
选择耐久的轴封材料和形式，在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
阀门全开要求有良好的水力特性，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。
阀杆密封圈应在承受频繁启闭时，其密封效果良好。
密封座的设计制造必须保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封座应设计成双向承压。
硬密封蝶阀的密封结构采用双向型密封受压，阀板和座环不同方向分别承受的压力自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以利用其介质压力，使阀板和座环紧密结合，以保证密封性能的可靠。
硬密封蝶阀的金属密封圈(阀座环)为可更换型，更换时不能拆卸蝶板、阀轴，只要拆下本体一侧固定环的销钉，取下固定环，即可方便进行更换阀门密封圈，蝶阀的金属密封圈不得以橡胶或其它非金属的材料代替。
蝶阀启闭的显示盘：阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。保护盖固定螺钉采用不锈钢材质。
指示盘针的材质采用不锈钢板，指示盘针醒目，固定牢靠（一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定）。开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度明显，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。

3.6.4 球阀
阀体和阀盖的连接形式应为法兰连接。
手动调节球阀采用V型固定球结构。其余球阀采用固定球装配的阀门。
阀门应通过注入密封脂提供辅助密封。制造商应建议适合于输送介质的密封脂类型。
阀杆与球体间固定应牢靠，以便在阀门全开时，不会发生球体移动，阻塞通道的现象。
固定球阀的设计应具有通过一套放空设施自动泄放阀体内多余压力的功能。阀门亦须在阀体的低位置配备排污系统。阀门在全关位置时，具有双阻塞与双排放功能，以确保能*地对阀腔进行冲洗和排放。
当球体处于全开或全关位置时，阀座密封圈应使阀腔不承受在线压力。
3.7阀门、金属软管及附件等各组成部件材质不能低于下列规定的材质

3.7.1双密封导轨阀
1、阀体、阀底盖、阀盖、填料压盖、支架采用WCB铸钢。
2、旋阀瓣采用球墨铸铁QT400-18，阀杆、阀体内腔、阀芯整体镀铬处理。
3、密封圈采用氟橡胶。
4、阀杆采用WCB铸钢。
5、销采用65Mn。
6、填料采用PTFE+柔性石墨。
7、润滑脂采用耐油密封脂。
8、法兰连接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#钢。
3.7.2平板闸阀（含闸阀）
1、阀体、阀盖、支架采用WCB铸钢。
2、闸板采用35CrMo锻件，密封面堆焊507Mo。
3、阀座采用1Cr13马氏体不锈钢，密封面堆焊507Mo。
4、阀杆采用2Cr13马氏体不锈钢，弹簧材质采用SUS304奥氏体不锈钢。
5、填料采用PTFE+石墨。
6、润滑脂采用耐油密封脂。
7、法兰连接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#钢。

3.7.3 蝶阀
1、阀体采用WCB铸钢，阀体密封面堆焊507Mo。
2、阀瓣（蝶板）采用WCB加堆焊507Mo，密封面堆焊507Mo。
3、阀瓣（蝶板）组件与阀瓣（蝶板）相同或采用其他不锈钢材质。
4、阀杆采用2Cr13不锈钢。
5、填料采用PTFE+石墨。
6、法兰连接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#钢。
7、金属硬密封蝶阀密封面由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
8、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.7.4 球阀
1、主阀体、副阀体采用WCB铸钢。
2、阀杆采用2Cr13不锈钢。
3、球体（实心）采用304奥氏体不锈钢。
4、阀座圈采用1Cr13不锈钢。
5、密封圈采用PTFE。
6、填料采用PTFE+石墨。
3.7.5金属软管
1、软管部分采用304不锈钢。
2、法兰采用铸钢法兰。
3.7.6过滤器、排水阻油器
1、金属部分材料材质选用不低于WCB铸钢
3.7.6 操作部件的材料
手动操作的阀门手轮应采用锻钢、焊接杆或可锻铸铁；扳手应采用锻钢或轧制钢。

3.8 操作装置
每个阀门应安装一个简单的操作装置，以便允许阀门在大压差下进行操作。阀门应满足下列数值之一：利用扳手操作的大开启力≤400N
利用蜗轮（齿轮）操作的大开启力≤22N
操作过程中的大力≤15N
省力蜗轮（齿轮）：当阀门的大开启扭矩超过上述部分要求的数值时，阀门应装置省力蜗轮（齿轮）。
4. 技术资料
4.1 阀门的结构特征图
图中应旁注阀门整体结构、阀门结构、阀座结构、阀杆螺母结构、填料结构、密封阀座结构、阀体制造工艺等重要信息。
4.2 流量特性曲线图
4.3 零部件使用材料明细表
配阀门部件组成轴侧分解图

4.4 技术性能规范表
包括设计依据、设计标准、压力温度等级、结构长度、法兰型式尺寸、对焊端连接、检验与试验等规范。
针对油库阀门操作使用、维护检修中存在问题，总结阀门使用管理经验编写而成，主要内容包括阀门选用原则、操作使用、维护管理、常见故障、垫片和填料的拆卸与安装等方面的技术要求和经验方法，适用于油库阀门操作使用和维护检修者，以及设备管理和工程技术人员阅读，也可供油库工程设计和相关院校师生参阅。与本产品相关论文：斯派莎克91视频WWW免费下载91视频看看簧色在化纤管路应用