成品油料阀门技术规格书

                       上海91视频色下载APP阀门有限公司

1、之前介绍黄铜带表消声91视频看看簧色使用注意事项，现在介绍成品油料阀门技术规格书概述

本技术规格书是工艺阀门的技术规格书，其内容是阀门的基本技术要求和确保基本技术要求的有关条款，供货单位应仔细阅读，如发现有疑问，请立即招标人。本技术规格书所标明的工艺、材料和所采用的规范、标准等只是为了说明本次所需的工艺阀门所能接受的低标准和期望的基本形式，而非限定性的。如供货单位认为所的标准欠妥或不够而提高设计标准，可书面提出建议方案，只要供货单位能充分说明其建议方案等于或优于本技术规格书所规定的标准和要求，则均有可能得到招标人的接受，但并不解除供货单位符合本技术规格书的责任。供货单位提供文件中的技术规格应表明符合本技术规格书的所有要求。产品即包括本技术规格书的全部内容，也包括本技术规格书中未提到但涉及到安全性、可靠性、稳定性和完整性等明显需要的部分，以及*的良好工程实践中证明的有效功能等内容。所提供文件及随文件提供的技术图纸、文字说明均使用中文，并提供一式四份（一正三副）。阀门是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。小到日常生活的自来水系统，大到航天系统，国民生产的各个领域都离不开它。它对系统运行的安全性、经济性有着重大影响。本文主要是针对一些非标准阀门，简单介绍一下如何写阀门的技术规格书，抛砖引玉，仅供参考。阀门技术规格书包括总则，阀门功能，阀门技术参数，阀门材料，制造要求，阀门验收，涂漆、包装和运输，制造方提供的文件等内容。
成品油料阀门技术规格书总则部分
总则部分包括项目的背景，编制技术规格书的目的意义，“未尽事宜”的说明，技术规格书适用范围，专有名词定义。技术规格书中引用的有效标准和规范需要一一列出。标准和规范应涵盖阀门的设计，制造，试验，验收，包装运输等各个环节。阀门的标准和规范一般可以采用国家标准，机械工业部标准和化工标准，当然也可以采用国外的ASME或API标准，另外要对供货范围进行详细说明。
阀门功能部分
阀门功能部分要列出阀门的技术参数包括工作压力，设计压力，工作温度，设计温度，工作介质，密封形式，环境温度等内容。如果是包括多个阀门，应该用一个附表列出所有阀门的参数。
阀门材料部分
阀门材料一般通过国家标准GB/T 12225~12230规定，首先需要对阀盖、阀座以及阀杆等主体部件的材料规定，其它与介质接触的材料应选用其腐蚀性与主体材料相当的材料制造。另外阀门一般会用到非金属材料用于密封。非金属材料(垫片、垫圈、填料)应规定设计所要求的耐腐蚀、耐温等使用条件及环境条件，不对介质和其他金属材料产生有害影响。这些材料都要符合相应国家标准的规定。
阀门制造要求
阀门制造要求，首先是阀门的结构长度一般应符号国家标准GB/T12221规定。如果是电动阀，电动装置的设计应符合机械工业部标准JB/T8528和国家标准GB/T 12222的规定。这些标准可以到阀门技术网标准栏目下载(http://www.ggvalve.net)或其他的一些标准下载。阀门承压零部件和重要零部件均应进行无损检验，一般采用机械工业部标准JB/T 4730。对于泄露率要求严格的阀门，还要做氦检漏试验。压力试验包括壳体试验，上密封试验和密封试验，这些试验要求符合国家标准GB/T 13927的规定。阀门的标识和铭牌内容应符合国家标准GB/T 12220的规定和规格书的特殊规定。
阀门验收
阀门验收，主要要说明需要见证的项目，重要的当然是阀门压力试验，对于无损检验，材料检验，力学性能试验，氦检漏试验等项目，根据实际情况选择见证的项目。另外重要的电动或气动阀门还要进行动作试验，如核电站用的阀门就需要安装核工业标准EJ/396或EJ/T1022.12执行。
涂漆、包装和运输
涂漆、包装和运输一般要求按照机械工业部的标准JB/T 106执行即可。
阀门制造方提供的文件
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,水91视频看看簧色阀门制造方提供的文件，在阀门规格书中要加以详细说明，比如质量控制文件，阀门总装图，计算报告，包括材料检验报告，焊接工艺评定实验报告，压力试验报告等等。

2、技术规范及标准

不低于以下设计、制造、试验、检查标准和规范：

2.1 阀门的设计与制造应符合下列标准规定：

GB/T 12224-2005《钢制阀门 一般要求》；

GB/T 12234-2007《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》；

JB/T 5298-2016《管线用钢制平板闸阀》；

GB/T 26144-2010《法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀》；

GB/T 12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》；

GB/T 12237-2007《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》；

GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》；

JB/T 308-2004《阀门 型号编制方法》；

GB/T 12220-89《通用阀门 标志》；

GB/T 9124-2010《钢制管法兰 技术条件》；

GB/T 12223-2005《部分回转阀门驱动装置的连接》；

JB/T 8527-2015《金属密封蝶阀》；

GB/T 9115-2010《对焊钢制管法兰》。

2.2 阀门的结构长度按GB/T 12221-2005《金属阀门 结构长度》。

2.3 法兰连接阀门的法兰压力等级按JB/T 79.1-94《凸面整体铸钢管法兰》的规定，阀门对应法兰密封面按JB/T 82.1-94《凸面对焊钢制管法兰》的规定。

2.4 阀门的检验与试验按GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》（或JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》）和GB/T 12242-2005《压力释放装置 性能试验规范》的规定。

2.5 零部件材料按JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用导则》和GB/T 12229-2005《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》的规定，禁止添加砷、锑、硫和汞等元素及他们的化合物。

2.6 阀门铸钢件按JB/T 9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件  技术条件》的规定。

2.7阀门本体是铸件的按JB/T 6440-2008《阀门受压铸钢件射线照相检测》，其他无损检测按JB 4730-2005《承压设备无损检测》的规定。

2.8 阀门铸钢件表面缺陷评定按JB/T 7927-1999《阀门铸钢件 外观质量要求》的规定。

2.9 未标注公差尺寸的按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》的规定。

2.10 未标注表面粗糙度的，用数字式粗糙度仪检测的阀门与介质接触表面粗糙度应小于6.3μm。

2.11 阀门密封面堆焊按JB/T《阀门密封面等离子弧焊堆焊技术要求》的规定。

2.12 阀门及手轮（手柄）颜色按合同约定执行。

2.13 阀门的供货按JB/T 7928-99《通用阀门  供货要求》的规定。

3、技术要求

3.1 安装环境条件：洞库，室内，环境温度：-5℃~+40 ℃，湿度：0~75%

3.2 介质：汽油、喷气燃料、柴油

3.3 阀门型号及数量

阀门型号及数量见招标文件。

3.4 技术性能要求

3.4.1 外观质量: 表面光洁、无裂纹、无气孔、无缩孔、无砂眼、无变形等影响强度的缺陷；焊缝应平整均匀，产品外表面的保护漆涂层表面光洁均匀，无气泡、无变形、流痕、龟裂等影响外观质量的缺陷。

3.4.2 耐腐蚀性能：应采用耐腐蚀材料制造，或将材料经防腐蚀处理。

3.4.3 阀座和密封

在阀座、闸板或球体受到损坏时，闸阀和球阀应安装允许注入油脂提供二次密封的注入口。除手动球阀外，球阀的阀座软密封加二级O型圈保护性密封组成。所有的阀座软材料和O型圈等应适合于输送介质和操作温度，阀体内所有的密封圈都应是可更换。

3.4.4 防火

所有管线的上阀门应是防火安全型的，因此阀门的制造应按BS6755或API607提供相关的耐火安全测试证明和文件。阀门的材料应与测试中的阀门材料相同。应根据BS5351的要求装配防静电设施。

3.4.5 其它要求

手动球阀应具有开、闭指示，并在阀体上标注流通方向。

DN200以上阀门应装有吊耳，以便在维修、更换、运输和安装过程中，由提升机械吊装。

手动阀门操作杆或机械装置上，应设有适合使用标准挂锁的锁定装置。

3.5 技术参数

3.5.1 操作条件：

介质：汽油、喷气燃料、柴油

使用温度：≤-30℃—250℃

压力：按需求一览表要求

3.5.2 性能要求：

密封要求：零泄漏

全开（关）时间（秒）：手动约60—150；转运灵活可靠

3.5.3 安装位置和方式：室外及室内水平

3.5.4 端部连接形式：法兰、对夹、螺纹

3.5.5法兰连接阀门的法兰压力等级和阀门对应法兰密封面应符合2.3款的规定。

3.6 阀门、金属软管及附件等

3.6.1 双密封导轨阀

良好的防火功能和密封性。

在线维修功能。

采用软硬密封盒双向密封，应配有放空和排污装置。

检验内漏功能。

符合图纸设计和现场安装尺寸。

缩颈。

3.6.2 平板闸阀（含闸阀）

所有的平板闸阀应为平行板闸阀，应符合阀门规格表中的规定。

闸阀应是全通径的。

所有闸阀应带有预紧力的密封阀座，且当阀门关闭并处于小压差时，应无泄漏现象。

阀杆密封应采用O型圈和填料密封，应可在线更换。

阀座与闸板间的密封由安装在阀座上的密封圈来保证。

闸阀法兰密封一律为凸面密封面，闸阀的连接法兰应在技术文件注明标准号。

3.6.3 蝶阀

连接方式为法兰方式（应符合阀门规格表中的规定）。

驱动方式为蜗轮。

选择耐久的轴封材料和形式，在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。

阀门全开要求有良好的水力特性，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。

阀杆密封圈应在承受频繁启闭时，其密封效果良好。

密封座的设计制造必须保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封座应设计成双向承压。

硬密封蝶阀的密封结构采用双向型密封受压，阀板和座环不同方向分别承受的压力自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以利用其介质压力，使阀板和座环紧密结合，以保证密封性能的可靠。

硬密封蝶阀的金属密封圈(阀座环)为可更换型，更换时不能拆卸蝶板、阀轴，只要拆下本体一侧固定环的销钉，取下固定环，即可方便进行更换阀门密封圈，蝶阀的金属密封圈不得以橡胶或其它非金属的材料代替。

蝶阀启闭的显示盘：阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。保护盖固定螺钉采用不锈钢材质。

指示盘针的材质采用不锈钢板，指示盘针醒目，固定牢靠（一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定）。开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度明显，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。

3.6.4 球阀

阀体和阀盖的连接形式应为法兰连接。

手动调节球阀采用V型固定球结构。其余球阀采用固定球装配的阀门。

阀门应通过注入密封脂提供辅助密封。制造商应建议适合于输送介质的密封脂类型。

阀杆与球体间固定应牢靠，以便在阀门全开时，不会发生球体移动，阻塞通道的现象。

固定球阀的设计应具有通过一套放空设施自动泄放阀体内多余压力的功能。阀门亦须在阀体的低位置配备排污系统。阀门在全关位置时，具有双阻塞与双排放功能，以确保能*地对阀腔进行冲洗和排放。

当球体处于全开或全关位置时，阀座密封圈应使阀腔不承受在线压力。

3.7阀门、金属软管及附件等各组成部件材质不能低于下列规定的材质

3.7.1双密封导轨阀

1、阀体、阀底盖、阀盖、填料压盖、支架采用WCB铸钢。

2、旋阀瓣采用球墨铸铁QT400-18，阀杆、阀体内腔、阀芯整体镀铬处理。

3、密封圈采用氟橡胶。

4、阀杆采用WCB铸钢。

5、销采用65Mn。

6、填料采用PTFE+柔性石墨。

7、润滑脂采用耐油密封脂。

8、法兰连接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#钢。

3.7.2平板闸阀（含闸阀）

1、阀体、阀盖、支架采用WCB铸钢。

2、闸板采用35CrMo锻件，密封面堆焊507Mo。

3、阀座采用1Cr13马氏体不锈钢，密封面堆焊507Mo。

4、阀杆采用2Cr13马氏体不锈钢，弹簧材质采用SUS304奥氏体不锈钢。

5、填料采用PTFE+石墨。

6、润滑脂采用耐油密封脂。

7、法兰连接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#钢。

3.7.3 蝶阀

1、阀体采用WCB铸钢，阀体密封面堆焊507Mo。

2、阀瓣（蝶板）采用WCB加堆焊507Mo，密封面堆焊507Mo。

3、阀瓣（蝶板）组件与阀瓣（蝶板）相同或采用其他不锈钢材质。

4、阀杆采用2Cr13不锈钢。

5、填料采用PTFE+石墨。

6、法兰连接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#钢。

7、金属硬密封蝶阀密封面由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

8、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

3.7.4 球阀

1、主阀体、副阀体采用WCB铸钢。

2、阀杆采用2Cr13不锈钢。

3、球体（实心）采用304奥氏体不锈钢。

4、阀座圈采用1Cr13不锈钢。

5、密封圈采用PTFE。

6、填料采用PTFE+石墨。

3.7.5金属软管

1、软管部分采用304不锈钢。

2、法兰采用铸钢法兰。

3.7.6过滤器、排水阻油器

1、金属部分材料材质选用不低于WCB铸钢

3.7.6 操作部件的材料

手动操作的阀门手轮应采用锻钢、焊接杆或可锻铸铁；扳手应采用锻钢或轧制钢。

3.8 操作装置

每个阀门应安装一个简单的操作装置，以便允许阀门在大压差下进行操作。阀门应满足下列数值之一：

利用扳手操作的大开启力≤400N

利用蜗轮（齿轮）操作的大开启力≤22N

操作过程中的大力≤15N

省力蜗轮（齿轮）：当阀门的大开启扭矩超过上述部分要求的数值时，阀门应装置省力蜗轮（齿轮）。

4. 技术资料

4.1 阀门的结构特征图

图中应旁注阀门整体结构、阀门结构、阀座结构、阀杆螺母结构、填料结构、密封阀座结构、阀体制造工艺等重要信息。

4.2 流量特性曲线图

4.3 零部件使用材料明细表

配阀门部件组成轴侧分解图

4.4 技术性能规范表

包括设计依据、设计标准、压力温度等级、结构长度、法兰型式尺寸、对焊端连接、检验与试验等规范。

5、质量保证、检验和测试

5.1 质量保证

制造商应编制经业主批准的质量控制和检查程序。

5.3 检验设备

制造商应具有要求在工厂进行测试所必须的材料和检验设备。测试应在阀门没有刷漆前进行。阀座和球体、阀板或闸板都应*清洗。所有用于液压测试和气动测试的固定装置不应对阀端有损害。

5.5 测试和无损检测

5.5.1 表观检验

阀体应完好无损，并按照MSS—SP55进行表观检验。

5.5.2 阀体水压试验

水压试验应根据JB/T 9092所描述的阀门压力等级下的试验压力进行，并应在阀板或球体1/4开度位置，阀门两端都应进行此测试。在测试中通过适当的排放操作，检验闸板或球体的泄放功能，不应有泄漏或压降现象出现。

5.5.3 阀座气密性试验

该试验应在阀门处于关闭位置采取封堵设施并且在阀门一侧加560KPa的压力条件下进行。阀门两端都应测试。通过适当的排放操作，必须核实无泄漏或压降现象出现。

5.5.4 手动操作的校验

每个阀门必须进行如下至少两种手动操作的测试：

一端在大压力等级下，其他部分压力为零；

另一端在大压力等级下，其他部分压力为零；

在测试中大操作压力必须与3.8.1款一致。大压差应等于环境温度下阀门压力等级的大操作压力。

6、标记和标识

6.1 标志

阀门上应有与API6D一致的不锈钢铭牌。

9、供货时需提供文件

9.1 供货单位应免费向用户提供下列技术文件：

—— 产品合格证书一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 产品出厂检验报告、材质化验单、阀门强度和密封试验报告一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 产品安装、使用、维修保养手册（在出厂说明书中应标明相关数据： 阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等）一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 零部件明细表（包括零部件名称、规格、材质、数量和重量等）一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 阀门主要参数表（包括接管尺寸、压力、温度、介质、水压试验和密封试验等）一式2份（1份正本和1份副本）。

9.2 现场验收文件和相关备忘文件。

10、供货及安装、调试、验收

10.1 供货单位应按交货时间要求将全部货物及有关的技术文件运送到目的。

10.2 货物到达安装现场由供货、招标、建设、监理单位共同拆箱清点，如有短缺或损坏由供货单位在15天内免费补充、修理或退换。

10.3 货物经四方检查无问题后，供货单位应按用户要求的时间，免费指派有经验的工程师到现场负责货物的指导安装。

10.4 供货单位指派的安装指导人员在现场的交通、医

10.4 供货单位指派的安装指导人员在现场的交通、医疗、食宿等费用由供货单位自理。

12、阀门组成部件要求

1、以下附表供货单位必须填写，否则视为无效。

2、附表可以根据需要拆分或续接。

3、技术文件部分提供电子文件。

4、该技术规格书作为供货单位合同的补充部分，将与合同具有同样的法律效力。

疗、食宿等费用由供货单位自理。

12、阀门组成部件要求

1、以下附表供货单位必须填写，否则视为无效。

2、附表可以根据需要拆分或续接。

3、技术文件部分提供电子文件。

4、该技术规格书作为供货单位合同的补充部分，将与合同具有同样的法律效力。与本产品相关论文：斯派莎克91视频WWW免费下载91视频看看簧色在化纤管路应用