电动减温91视频看看簧色PLC控制系统

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随着自动化控制水平的逐步提高，对生产中91视频WWW免费下载调节的稳定性和快速性的要求也在逐步提高，传统的二次仪表已无法满足现有的控制需求。主要表现在： 用于电站锅炉还是工业锅炉，减温减压控制系统是锅炉设备*的组成部分，对实现锅炉的工艺过程、保证设备的安全稳定运行以及提高设备的经济性能具有重要的意义。
针对温度变化具有非线性、纯滞后、时变性的特点，传统的PID控制算法难以获得满意的控制效果，不能满足实际需求。模糊控制的鲁棒性虽好，但对纯滞后及被控对象的参数变化不敏感易产生稳态误差。将模糊控制与传统PID控制有效结合，既保持了PID控制的稳态误差小、稳定性好的优点，又具有模糊控制自适应和调节速度快的特点。本文利用传感器设计温度和压力的测量回路，进行实时的监测并把
1）、过程自动化程度低，信息采集和反馈仍采用传统的二次仪表，致使数据采集缓慢、调节滞后，降低了系统运行的稳定性。
2）、仪表内部信息储存量小，采集的压力、流量等数据无法保存，不便于日后生产工作的历史查询和分析。
3）、系统可靠性低，需要配专人负责该系统的运行，造成了人工成本的上升；
-  鉴于以上三点，通过采用PLC（可编程控制器）控制系统，解决当前存在的问题。

电动减温91视频看看簧色PLC控制系统控制功能

供热系统公用PLC控制系统采用一套双机热备的可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。控制系统能对整个供热系统公用系统进行集中监视、管理、自动调节控制，并可实现远方手动操作。

供热系统公用PLC控制系统不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。

控制要求

供热系统公用PLC控制系统采用一套双机热备的可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。PLC选用MODICON的QUANTUM系列产品。监控软件采用通用的正版软件，3年内免费升级。

远程I/O站模块必须采用和冗余CPU模块对应的同等级、同系列的模块，不允许降低远程I/O站模块的等级，这样利于提高整个系统的可靠性，同时便于现场维护人员维护。远程I/O站背板需要采用冗余电源模式，提高系统稳定性。

主站PLC需要采用高性能的支持热备冗余功能的CPU，处理器模块为140CPU67160。 冗余PLC系统需要预留4路MODBUS接口与电厂DCS系统通讯。冗余的PLC系统与上位机SCADA系统通过以太网交换数据，要求该以太网必须支持冗余切换，需要在主机背板机架与备机背板机架上分别安装2块以太网模块，采用4个交换机，形成以太网冗余。

上位机监控软件SCADA的选用应结合PLC的实际情况，要求与PLC系统是同一品牌，使用施耐德公司Citect软件，点数为1500点，预留充分余量。以达到*的通讯能力和功能组合。2套上位机SCADA软件也需要达到冗余功能。网络交换机应为*工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标应满足工业标准要求。要求交换机采用施耐德公司产品。采用“PLC＋上位机”对供热系统公用设备的监视及控制。控制系统具有如下功能：数据采集及处理功能（DAS）、模拟量控制功能（MCS）、顺序控制功能（SCS）。DAS功能，采集供热91视频WWW免费下载、减温引射系统参数，根据业主要求对流量进行各类统计计算、91视频WWW免费下载负荷分配、流量的温压补偿、流量累计、热量累计、热损失等方面的计算，能进行热网的负荷预测和热负荷分析管理、制表，对参数越限、控制阀门故障、电源故障、PLC故障等进行报警，及自诊断等功能。历史趋势数据保存一年以上。

MCS功能，对供热91视频WWW免费下载压力温度、流量进行自动调节，保持供热91视频WWW免费下载参数恒定。对主/备用调节系统进行自动切换。满足供汽的相关工艺参数要求。通过机组DCS的数据，进行流量累计。对单独的减温减压器的进出口门用2块开出模件同时控制。SCS功能，运行人员可根据工艺参数在控制室遥控启/停供热系统公用系统的受控设备。通信接口功能

① 供热系统公用系统与机组DCS串口通讯接口。

公用系统PLC通过4口串口通信模块并经光电转换器和光缆与4台机组DCS串口通讯接口连接，相互交换数据。配备2块串口通信模块，光电转换器8个及光盒等附材。（包括DCS方）。公用系统PLC与机组DCS机柜距离约400米,另加一条到二期DCS备用光缆，合计光缆长度400X5=2000米。

② 供热系统公用系统与供热计量站的供热参数等接口。

公用系统PLC通过串口接口并经光电转换器和光缆与供热计量站的流量计串口通信，数据包括流量、压力、温度。配备光电转换器2个及光盒等附材。（包括计量站方）。公用系统PLC与供热计量站距离约800米。光缆长度800米

③ 公用系统PLC与上位机房距离约400米, ,合计光缆长度400X2=800米。

卖方在控制柜中包括电气的相关控制。

卖方负责与供热公用系统处理系统工艺承包商协调，并以各工艺承包商提供的终系

统及控制要求等资料为准，提供终控制设备及所有测点信号的I/O清单，终清单由买方确认。

卖方提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：

（1） 每个机柜内的每种类型I/O站都设有15%以上的裕量；

（2） 每个机柜内设有10%模件插槽裕量。所有备用插槽均配置必要的硬件，如：背板、

连接件、连接电缆等，保证今后插入模件就能投入运行；

（3） 控制器站的处理器在大负荷下处理能力有60%裕量，操作员站处理器处理能力有60%裕量；

（4） 处理器内部存贮器有40%存储裕量，外部存贮器有60%外存裕量；

（5） 30%-40%电源裕量；

（6） 网络通讯总线负荷率不大于40%（共享式以太网通讯的负荷率不大于20%）。 以上这些都是按系统联调成功正式投运时的终容量计算的百分比值。

控制系统的电源设计：

由买方提供一路220VAC±10%，50Hz电源（二期公用UPS电源），另一路110VAC±10%，50Hz（一期公用UPS电源），需卖方提供变压器将110VAC转换成220 VAC，卖方提供双电源切换装置（西安航天自动化），二路220 VAC电源能在控制柜内自动切换。如下图。计量站所需求的二路220VAC电源从卖方的电源柜供出。电源故障都在LCD上报警。两路冗余电源在任一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任一路电源的故障均不会导致系统失电。变压器 双电

B 切换

D2 注： P1和P2电源为2块CPU的PLC电源；P3、P4为PLC的远程站冗余PLC电源；D1和D2直流电源经24VDC双电源切换供给开入和模入；D3和D4直流电源经24VDC双电源切换供给继电器、光电转换器和交换器。在操作员机房给2台交换机各配1个电源。 P2 P3 P4

买方负责提供总电源，卖方需要其他类型的电源均由卖方自行解决。供热系统公用PLC控制系统中所需的各档电压、电流的供电电源均由卖方提供（双路），电源装置设有防浪涌保护。卖方对所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供。

2.3 供热系统公用PLC控制系统联网要求

上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,水91视频看看簧色供热系统公用PLC控制系统联网的硬件及软件由卖方负责设计和供货，包括交换机、机柜、相应的软件等。

2.4 供热公用PLC控制系统网络结构

供热公用PLC控制系统网络结构如下图一：

图一 供热公用PLC控制系统网络结构图
2）、的特点及组成：
PLC在现代工业控制领域中早己得到了广泛的应用。以PLC的控制功能而言，具有严谨、方便、易编程、易安装、可靠性高等优点。它通用性强，适应面广,特别在数字量输入/输出等逻辑控制领域有*的优点。PLC具有丰富的逻辑控制指令和应用指令，它提供高质量的硬件、高水平的系统软件平台和易学易编程的应用软件平台。另外，PLC即有自身的网络体系又有开放I／0及通讯接口，很容易组建网络并实现远程访问。
主要性能指标
系统实现了整套装置的自动控制和监控，减温减压PLC控制系统主要包括如下功能：
1）、过程控制的功能：
①、系统对设备入口、出口的压力和温度实现了简单、方便的参数设定，压力调节阀和给水调节阀的压力及温度设定值、P、I、D等参数可以在上位机中设定。系统经过西门子S7-200/S7-300系列或研华工控机运算后输出模拟（开关）控制信号控制压力调节阀或给水调节阀，达到设备出口91视频WWW免费下载压力和91视频WWW免费下载温度的稳定及快速响应。控制系统可以实现上位机操作、控制柜触摸屏操作和就地手动操作；
②、对所采集的模拟信号进行线性化、滤波、工程单位转换处理；
③、实现了流量信号的温、压补偿，提高了仪表的测量精度；

2）、减温减压PLC控制系统稳定的供电：
控制柜2路220V交流供电，并配有施耐德双电源自动切换开关，可在一路供电故障情况下2秒内切换备用电源供电；另备有山特在线式，可在系统断电后为控制系统及调节阀执行期提供一定时间的供电保障，*可以应对紧急情况的发生。

3）、减温减压PLC控制系统报警功能：
当压力超过工艺要求，可在现场、就地实现高、低限压力报警； 

4）、逻辑控制：
联锁逻辑控制实现开关的控制，逻辑控制及用户自定义功能块等。系统实现了电磁阀控制以及参数越限报警等功能。 

5）、权限设定：
可划分科学的分级操作流程，包括操作员级（只能查看数据及报表，无法修改参数），班组长级（可以修改设定值），管理员级（可以修改参数，赋予权限，退出系统）。 

6）、人机接口
HMI系统中包含主工艺画面，各系统送气压力、流量，供气压力调节等多幅画面，画面直观、丰富，具备在线调节、在线显示调节曲线功能，包括过程量变化趋势的实时趋势曲线、历史趋势曲线。 

7）、现场显示：
现场采用西门子、ntouch、台达等行业企业出品的触摸屏进行参数显示、控制，触摸屏程序由组态软件来完成，人机界面采用中文菜单，界面友好，操作方便，功能较强，主要用于现场压力、流量、阀位的显示与操作。可作为操作人员现场操作的依据。 

8）、通讯及总线：
系统支持多种通讯及总线协议进行通讯，包括TCP/IP、RS232/485、ProfiBus-DP、HSE（高速以太网）等等。可通过扩展模块（如模块、以太网通讯模块等）将现场信号远传至上位机或中控室，实现与DCS系统、FCS系统之间的无隙连接。在办公室、控制室就可对现场情况一目了然。 

9）、报表打印：
以报表形式绘制报警记录、历史记录画面，调节间数据报表。实时趋势曲线和历史趋势曲线可随意设定时间段，打印在线趋势，历史趋势曲线。

 
10）、其他功能：
针对某些工厂间歇用汽的工况，传统的仪表控制无法满足用户自动化生产的需要，我公司况开发出一整套有自动暖管，自动切断91视频WWW免费下载，自动投入使用功能的带控制的减温减压站。 

采用该系统的意义
1）、计算机化管理使得系统信息储存量大，数据采集与反馈及时、准确，系统的生产数据可实现保存，有利于生产数据的历史查询和故障的及时排除；
2）、该系统投入运行后，通过计算机显示与控制，提高了过程自动化的程度，可实现无人调节操作，减少了操作环节，降低了运行成本，使系统的管理和控制上了一个新台阶。
3）、在控制回路相对复杂的环境中，该系统可实现多点联锁控制，保证系统的稳定性、安全性和可靠性。这是普通常规仪表不能满足的。与本产品相关论文：斯派莎克91视频WWW免费下载91视频看看簧色在化纤管路应用