钴基硬质合金阀门的堆焊工艺

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钴基硬质合金阀门 焊接阀门 钴基硬质合金阀门的堆焊 钴基硬质合金阀门的加工工艺
    之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍在基体材料为低碳钢、中碳钢、低合金结构钢、铬18镍9型奥氏体不锈钢和铬1 3型不锈钢上堆焊钴基硬质合金，通常采用氧炔焰堆焊、手]二电弧焊、氩弧堆焊和等离子弧堆焊。通常’工件需按如下规定进行焊前准备、焊前预热和焊后缓冷措施。材料选用情况分析，硬质合金阀门常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa，国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃，特殊场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。

钴基硬质合金阀门的堆焊工艺常用牌号：

SLITE N0.6  符合AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也相当D802，焊前根据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。
其它牌号还有SLITE N0.12  符合AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相当D812，焊后其硬度HRC≥41。
以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：SLITE N0.6焊丝符合AWS：RCoCr-A也相当HS 111 ，常温硬度HRC 40～46；SLITE N0.12符合AWS：RCoCr-B也相当HS 112 ，常温硬度HRC 45～50。
硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。



选用slite6合金焊条,此种焊条符合AWSE2CoCr-A以及GBEDCoCr-A-03标准的要求,在钴基硬质合金中属含碳量较低、塑性较好的焊材,为钛钙型药皮,可交、直流两用,电弧稳定性好,溶渣覆盖性、脱渣性都比较好且成型美观,熔敷金属有良好的耐蚀、耐高温及抗粘着磨损性能以及高的抗擦伤能力,具有优良的综合力学性能。焊条金相组织为奥氏体加共晶组织。slite6表1。HRC38。
    焊前准备：工件表面粗糙度应在拶以下，并应严格清除表面铁锈、油、水等污物，不得有裂纹、p剥落、孔穴、凹坑等缺陷一棱角处应倒圆角。对于著已磨损的阀件的修复．应将原堆焊层全部车棹，并用与母材相同的材料进行堆焊打底层。
    焊前预热及焊后缓冷：为防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形，零件在堆焊前需进行预热。堆焊过程中，工件温度不ivv低于预热温度，焊后应采取适当的热处理。由于此种焊材为钴基,熔敷金属合金含量高,淬硬性强,所以在焊接时采取了尽可能小的热输入量,焊条与焊道长之比控制在016～1之间,焊接速度控制在4～5mm/s,单道焊缝宽度约6～10mm,预热温度定为350℃左右。试板材料为16MnR,对试板表面首先堆焊两层E309Mo-16后620±20℃/1h进行消应力热处理,然后再堆焊两层硬质合金(slite6),,并随炉缓冷,此试板编号为1#。,尤其是,焊工在锥体内部进行,很容易造成烫伤,在保证焊接质量的前提下,应尽量降低预热温度。因此在试验中还同步焊接了第二块试板,编号为2#。2#试板同1#试板的*不同之处在于预热温度偏低,为250℃。铬13型堆焊焊条的堆焊金属化学成分和堆焊层硬度是什么7简要说明堆焊的工艺方法。加工塑料的外圆车刀
    铬13型堆焊焊条常用来堆焊使用温度在450℃以下、公称压力为PN16～PN160、基体树料为WCB及ZG250-485的电站、石油化工阀门密封面。铬13型堆焊焊条的堆焊金属化学成分及堆焊层硬度等见表0-13。


    上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色表5-13铬13型堆焊焊条的堆焊金属化学成分殛堆焊层硬度12 Cr13型堆焊焊条；闸板（阀瓣采用硬度稍高的20C。13型堆焊焊条。
    铬1 3型焊条堆焊的工艺方法如下：
    ①工件焊前必须进行粗车或喷砂清除氧化皮，工件表面不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷及油污、铁锈等。焊条使用前应按焊条使用说明书进行烘干。
    ②用12C,r13和20Cr13焊条堆焊前．T件一般不需预热（除大件堆焊20C，】3外），而用3铬13焊条堆焊时，工件一般要经350℃左右预热。
    ③堆焊表面应保持水平位置．整个密封面的堆焊过程不应中断。堆焊层数一般为3-5层以满足焊层高度、堆焊层化学成分和硬度的要求。
    ④为防止产生裂纹，除采取适当的焊前预热外，仍须注意焊后缓冷。



此两块试板的焊后热处理温度均选为600～700℃/2h,随炉缓冷后用线切割对试样进行取样,并对试样断面进行了粗磨、精磨、抛光、腐蚀。31112 试验结果及分析经检验,试板过渡层及硬质合金层表面99%PT探伤均符合JB/T4730—2005Ⅰ级要求,未发现表面气孔及裂纹;从对试样剖面的低倍宏观金相检测看,硬度在HRC42～HRC46之间,硬质合金层的致密度很好,堆焊层熔合比小于20%,焊接的线能量也较小,熔合线比较清楚。但在过渡层309Mo和硬质合金的熔合线附近有大量的气孔及少量金属夹杂存在,并且整个剖面上的所有缺陷都集中在此部位(见图2)。时间／h图5-12堆焊后热处理工艺曲线不同材料的焊前预热温度和焊后热处理规范见表5-14、图5 12和表5-15。表5一14工件堆焊前预热温度    表5-15堆焊后热处理加热温度



产品的堆焊

产品设备锥体堆焊过程中所产生的焊接应力远

远大于且复杂于试板堆焊所产生的焊接应力,所以在产品焊接时对工艺参数采取了更为严格的控制措施。为了方便停焊后的保温,焊接现场设在了热处理车间,并制作了专门的加热工装模具及简易的锥体内操作平台,从而可以在堆焊的过程中手动控制变位器转动而人不受影响。



首先,对于过渡层消除应力处理后(待堆焊前),全部打磨堆焊层表面见金属光泽,并且堆焊前用毛刷做后的清理。产品锥体的法兰端夹持在小型变位器上转动到平焊位置,并可手动控制转动。

其次,堆焊前对锥体进行整体预热,出炉温度为350℃左右,在变位器上固定后立即煤气预热,堆焊过程中层间温度控制在250～300℃,对已堆焊部分采取持续加热的方式,停焊后立即进炉300℃保温至下次堆焊前,锥体堆焊工作结束后立即进炉消除应力热处理并随炉缓冷。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求