钢制球阀的阀杆加工工艺

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之前介绍91视频看看簧色前后的压力变化，现在介绍钢制球阀的阀杆加工工艺在标准中，对钢制球阀的阀杆有什么规定？
    GB/T 1223r -2007《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》规定，钢制球阀的阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈时（如填料压盖），阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能经受大操作转矩。阀座除与阀体堆焊在一起为整体式结构外，应设计成单独的零件，以便更换。
1.钢制球阀的阀杆加工工艺分类及结构型式
该阀执行GB 12237-89(通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀)的国家标准。其类型按连接方法分，有法兰连接钢制球阀和对焊连接钢制球阀。
按结构分，有浮动式和固定式。规格以型号与公称通径表示，并加注标准号等。结构型式如图所示。
片式球阀说明及技术要求
(1)球阀阀体形式:可以是整体式或组合式。组合式阀体其连接处强度不得低于法兰连接或焊接连接的焊缝强度。
(2)法兰与阀体的连接:整体铸成或锻成，也可对焊而成(应符合GB150的规定)。
(2)法兰连接的尺寸和密封面型式:按GB9113.1—GB9113.26选取。
(4)小直径:缩径和不缩径的阀体通道都是圆形的。
(5)球体通道是圆形的，其小直径按表1-40规定，或按合同规定。当全开时，应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
(6)阀杆在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时，阀杆不应脱出。阀杆的截面及与球体连接面应能经受大操作转矩。
(7)阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应是单独零件，以便更换。
(8)片式球阀防静电要求：如有防静电要求，对DN小于等于50mm的球阀，阀体和阀杆之间应能导电;对DN大于50mm的球阀应保证球体、阀杆和阀体之间能导电，其结构应满足:①安装后能防止外界物质侵人并不受周围介质的腐蚀;②取一台经压力试验并至少开关过5次的新的干燥球阀作典型试验，在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球阀的防静电电路应有小于10Ω的电阻。
(9)启闭力:在制造厂的大压差下，启闭球阀的力不得大于350N，对新球阀，启闭力不得大于700N。
(10)手轮或扳手以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向标志。所有球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻枯;带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。扳手或手轮应安装牢固，并在需要时，可方便地拆卸和更换。
(11)适用于公称压力PNI.6～IOMPa，公称通径DN1O～500mm的工业管道和设备。其他参见内螺纹连接片式球阀。


本标准适用于阀门的参数范围为: 
a) 公称压力PN10~PN760的钢制阀门,公称压力PN760仅适用于焊接端阀门; 
b) 公称尺寸不大于DN1250的法兰连接、对夹连接和对焊连接端钢制阀门; 
c) 公称尺寸不大于DN100的承插焊接端和螺纹连接端钢制阀门; 
d) 公称压力PN1.0~PN25的铁制阀门; 
e) 公称尺寸不大于DN3000的铁制阀门。
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    传统阀杆加工工艺的特点

    1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲.

    2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长,

    3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

    4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久.



新型阀杆制造工艺的特点:

    1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.

    2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.

    3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.

    4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.

    5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,效率高,成本低.

    6.整套阀杆生产工艺达到水平.



   在强腐蚀、易挥发和有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有****有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。采用波纹管阀杆密封形式是解决上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特殊的阀盖结构保护控制阀的填料函避免和流体接触，一旦波纹管破裂，在波纹管上面的填料函结构会防止波纹管破裂失效时产生的严重后果。在工程实际中，波纹管密封形式的选择应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增高而降低，流体中不能有固体的颗粒存在，及波纹管材料的长中含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求