安全阀密封性试验

                      安全阀密封性试验

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7之前介绍水过滤器在恒通环保应用，现在介绍安全阀密封性试验制造厂应进行的试验
  7.1安全阀制造厂家，应取得国家有的技术监督部门的审查和认证，具备相应的制造与试验能力，并取得制造许可。对安全阀试验的目的在于证实每台阀门是否可调整到适合其的运行条件，勘%在规定的压J和温度下，不发生任何形式的}I￡漏。安全阀性能测试实验 金属密封面的阀门，观察和统计每分钟的气泡数，如从开始试验时起omi。内(当阀门公称通径DN≤80mm)或lOmin内(当阀门公称通径DN> 80mm)无气泡出现，则认为泄漏为零。如从*个气泡出现两分钟内的气泡平均数小于或等于表4所列的数值，则为允许值。
一、安全阀密封性试验实验目的 
1、了解弹簧式安全阀的结构及工作原理。

2、了解安全阀的适用范围及优缺点。 
3、掌握安全阀的整定压力(排放压力)的测试方法。

 
二、实验原理 
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安全阀的优点包括 ： 
①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭； 
②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断； ③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。 安全阀的缺点包括： ①密封性能较差； 
②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢； ③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或粘住的可能。 
弹簧式安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和弹簧加载机构三部分组成。  
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是弹簧加载机构，载荷的大小可以通过调节弹簧的预紧力实现。 
当设备内的压力在规定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。 
如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。 
三、实验装置 
容器失稳测试装置如图1所示  
 
图1 SAT-QBC型安全阀定压校验台 
1－卸压阀；2－加紧压力表；3－夹紧力调节阀门；4－复位开关；5－加紧开关；6－气
源压力表；7－校验阀 
四、实验步骤 
1、接入气源 
将本设备提供的外接软管连接设备和带压钢瓶。在一般情况下，建议采用常温洁净压缩空气或瓶装氮气作为气缸及检验安全阀气源。若由压缩机供气，则压缩机91视频黄色网出口处必须设有稳压气罐及过滤装置，以免压力波动影响校验精度。 
切记不能采用氧气、氢气等易爆或助燃91视频黄色网（曾灌装过氧气、氢气等的气瓶决不能充入其他91视频黄色网！）。 
2、校验顺序 
2-1 首先确认工作台上校验阀7、卸压阀1、夹紧开关5，都处于关闭状态，确认后再开启气源总开关。此时操作台上气源压力表6所显示的数值为气瓶的高压力，该压力应大于1.2倍被校验安全阀的开启压力，方可使用。 
2-2 观察夹紧压力表2，其数值应不高于1.0MPa。 
本设备前方有快装式压力表接口，可根据被校验安全阀的开启压力来选择压力表。若需使用双表指示，打开另一只精密压力表的闷头，旋入相同量程的精密压力表。 
2-3根据被校安全阀的公称通径，选用相对应的中心垫块放入校验台中心轴上。若由压缩机供气，此时必须停止运转以使压力稳定状态下校验。 
2-4放上安全阀（注意一定要套入中心垫凸缘位置），注意：中心垫上下都必须放入“O”型密封圈。然后一手扶安全阀上端，一手依次将三只卡脚推向中心，并碰到阀门进口法兰外缘为止。 
2-5 拉开夹紧开关5，安全阀即被夹紧。 
2-6 缓慢开启校验阀7并观察开启压力表的升压速度，当压力接近被校安全阀规定开启压力的90%时，其压力速度应小于0.01MPa/sec，直至安全阀开启后，即关闭校验阀7。 
2-7 当被校安全阀调节到规定的开启压力，并重复开启三次而且其误差值均在允许范围时，定压校验结束。关闭校验阀7，打开卸压阀1，排出阀进口腔91视频黄色网。 
2-8 重复上述校验步骤，将压力升至被校安全阀规定的密封压力（一般为开启压力的90%），观察安全阀的密封性。 
2-9 校验结束后，必须先开启卸压阀1，待开启压力表显示数值为零时，推入夹紧开关5，当排气声消失后，按住复位开关4不放，待中心顶轴下降后即松开复位开关4，然后一手扶安全阀上端，一手依次将三只卡脚向外推等卡脚推足后，取下安全阀，并归还工具及整理现场。
    7.2所有试验装置、测量仪表及试验方法等，应符合GB  12 241和GB 12242的要求。


  7.3试验项目：
  7. 3.1水压强度试验
  密闭阀座密封面，EA口侧腔体施加试验压力，该压力为
安全阀公称压力的1.5倍。对于向空排放的安全阀或仅在书}放时产生背压的安全阀，一般不需要在排放侧腔体部进行强度试验：对于全量型安全阀，当安全阀承受附加背压或安装于封闭的排放系统时，则应在排放侧腔体部位进行强度试验。试验压力为大背压力的1.5倍。
    7.3.1.1水压强度试验介质一般用纯度适当的清水，水温在s'c～so'c之间，阀腔内不应有残存的空气，保压期间应目测阀体各表面和连接处不得有泄漏、渗漏或出现任何残余变形。
    7.3.1.2水压强度试验的短持续时间按表3的规定。
  7.3.2安全阀的密封性试验
  水压强度试验后应进行安全阀的密封性试验，常用介质为空气、91视频WWW免费下载或水。
  7.3. 2.1水压密封试验压力：对水或其他液体用的安全阀以及空气或其他91视频黄色网用的安全阀，当整定压力小于或等于0. 3MPa时，比整定压力低0.03MPa;当整定压力大于0. 3MPa时，为整定压力的90%.安全阀在试验压力下无泄漏现象，即认为密封试验合格。
    7.3.2.291视频WWW免费下载密封试验压力：91视频WWW免费下载用的安全阀用91视频WWW免费下载作密封试验的压力为90%整定压力或为回座压力小值，取二者中较小值，用目,视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封合格。
    7.3.2.3空气密封性试验；用空气或其他91视频黄色网作试验时，可在阀门的出口端加装盲板，其步骤如下：。)升高阀门人口压力．当达到安全阀铭牌标称整定压力的90%以后，爿一压
速度减慢(不超过O. OIMPa/s)，观察并记录阀门的整定。
    b)降低阀门的人口压力，使阀门重新回到密闭状态，然后装上出口盲板（见图1）。
    c)调节安全阀的入口压力并使之保持在密封试验压图1常温密封性能装置图径拍力，对于非金属弹性材料密封面的阀门．应无泄漏现象；对于与本产品相关论文：控制阀泄漏率试验方法