双密封旋塞阀TR4X

                           双密封旋塞阀TR4X

                           上海91视频色下载APP阀门有限公司

之前介绍ZJY46H组合式91视频看看簧色减静压技术探讨，现在介绍双密封旋塞阀TR4X种双密封旋塞阀，特别适用于双密封中温旋塞阀。该旋塞阀的螺杆螺母传动副装置与阀体之间配装有延伸散热 装置，阀芯旋塞与阀体呈锥形金属面密封配装，阀芯旋塞的上耳轴为柔性石墨圈轴封，螺杆螺母传动副配置有阀芯旋塞开闭的导向限位机构，阀腔与外接自动泄放装 置联通。该旋塞阀的阀芯旋塞开闭无接触摩擦操作轻巧；能确保阀芯旋塞正中位置密封效果不受压力差变化影响；阀腔内因温度变化导致上升的内压自动泄放；能不 排空流体在线维修。本实用新型涉及一种撑缩式双密封旋塞阀，包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖、支架、传动机构，阀瓣上设有与阀 座密封面相互配合的环形橡胶密封圈，主要是环形橡胶密封圈截面形状为凸形结构，凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣上所制的密封槽内，中间凸出部位为椭圆形，在阀门 关闭时，凸形截面中间椭圆形的凸出部位被阀座挤压到两侧凸肩位置处的阀瓣密封槽内，使阀瓣金属密封面与阀座密封面相互接触，实现阀座密封面与环形橡胶密封 圈及阀瓣金属密封面同时密封，防止介质TR4X 型手轮传动双密封旋塞阀是我公司在借鉴*技术的基础上，自行设计开发成功的新型阀门。此阀具有的双关断及泄放功能，能实现管线的*关断。上海91视频色下载APP阀门有限公司生产相关的产品有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,广泛应用于原油及其它产品管线、炼油厂、计量系统、石化行业、液化石油天然气管线、军事设施、 海上运输等领域。
双密封旋塞阀TR4X操作说明 双密封旋塞阀门的开启或关断是由阀瓣的径向移动及左、右旋转90°实现的。左旋（逆时针）时开启，右旋（顺时针）时关断。手轮操作阀门一般要旋转4—6圈方可开启或关断。阀门的指示器与管线轴线平行时为开启，与轴线垂直时为关断。



主要特点：
强制密封导阀的球体,也被称为组合球,由三块,其中一个楔锥是在中间的两个斜面的两侧分别为5°的燕尾槽铣?导向销与滚轮内滑动的导向槽的每一侧配备的支架设置在阀杆的中心?阀杆的运动轨迹是有限的导向槽。 
  
设计特点： 
设计标准:API 6D?GB/T 12224 
在关闭时,旋塞跟阀体密封面之间没有相应的摩擦产生 
阀门有较大的流量区域,较小的流体阻力,较高的密封硬度 
阀体和旋塞密封面之间可以堆焊或喷焊高硬度,反腐蚀合金材料 
扭距较小,只是闸阀的1/2到1/3?开启关闭时间短,只是闸阀的1/5到1/10 ? 
1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：
2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
3.阀体及旋塞为缩径；
4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。
7.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态.


  
产品范围： 
体材料:碳钢,不锈钢,合金钢 
口径:2"~32"(DN50~DN800) 
压力范围:Class150~600(PN16~PN100) 
连结方式:RF, RTJ 
工作范围:-46℃~560℃ 
操作方式:手柄,电动,蜗轮等 

技术参数

1．6MP a                                                            缩                   径 公称通径 操纵器  A B C D D1 D2 N－￠d F1 F2 E G H ○ 参考重量  kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 178 203 265 240 80 3／8″ 48 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 4－￠18 190 222 265 240 80 3／8″ 55 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 203 241 265 240 80 3／8″ 53 100 KG05J 904 528 193 200 180 156 8－￠18 229 305 265 350 125 1／2″ 93 125 KG05J 933 538 206 250 210 184 8－￠18 254 356 265 350 140 1／2″ 108 150 KG05J 976 558 229 285 240 211 8－￠22 287 394 265 400 280 1／2″ 153 200 KG06J 1151 635 300 340 295 266 12－￠22 292 457 265 450 300 1／2″ 235 250 KG07J 1325 747 330 405 355 319 12－￠26 330 533 315 450 355 1／2″ 307 300 KG07J 1479 873 375 460 410 370 12－￠26 356 610 315 450 405 1／2″ 313 350 KG08J 1500 876 415 520 470 429 16－￠26 381 686 370 500 480 1／2″ 607 400 KG08J 1804 1042 470 580 525 480 16－￠30 406 762 370 500 530 1／2″ 738 450 KG08J 1664 967 405 640 585 548 20－￠30 864 864 370 500 355 1／2″ 1250 500 KG08J 1714 992 430 715 650 609 20－￠33 914 914 370 500 430 1／2″ 1396 600 KGOIOJ 2285 1256 640 840 770 720 20－￠36 1057 914 420 500 430 1／2″ 1868

2．5Mpa                                                            缩                           径
公称通径	操纵器	A	B	C	D	D1	D2	N－￠d	E	F	G	H	○	参考重量  kg
50	KG04J	726	400	153	165	125	99	4－￠18	265	230	250	80	3／8″	53
65	KG04J	726	400	153	185	145	118	8－￠18	265	241	250	80	3／8″	62
80	KG04J	726	400	153	200	160	132	8－￠18	265	283	250	80	3／8″	78
100	KG05J	904	528	193	235	190	156	8－￠22	265	305	400	115	1／2″	110
125	KG06J	933	538	206	270	220	184	8－￠26	265	400	400	200	1／2″	173
150	KG06J	976	558	229	300	250	211	8－￠26	265	403	450	200	1／2″	183
200	KG07J	1151	635	300	360	310	274	12－￠26	315	419	450	280	1／2″	283
250	KG07J	1320	795	315	425	370	330	12－￠30	315	457	450	330	1／2″	400
300	KG08J	1610	925	420	485	430	389	16－￠33	370	502	450	405	1／2″	687
350	KG08J	1480	875	370	555	490	448	16－￠33	370	762	500	380	1／2″	975
400	KG08J	1550	925	355	620	550	503	16－￠36	370	838	500	440	1／2″	1330
450	KG08J	1800	1025	520	670	600	548	20－￠36	370	914	500	330	1／2″	1520
500	KG10J	2250	1220	620	730	660	609	20－￠36	420	991	500	355	1／2″	1900
600	KG10J	2285	1256	640	845	770	720	20－￠36	420	1143	500	370	1／2″	2168

4．0Mpa                                   缩                                                  径
公称通径	操纵器	A	B	C	D	D1	D2	N－￠d	D3	F2	E	F	G	H	○	参考重量 kg
50	KG04J	726	400	153	165	125	99	4－￠18	88	3	265	230	250	80	3／8″	49
65	KG04J	726	400	153	185	145	118	8－￠18	110	3	265	283	250	80	3／8″	58
80	KG04J	726	400	153	200	160	132	8－￠18	121	3	265	283	250	80	3／8″	75
100	KG05J	904	528	193	235	190	156	8－￠22	150	3.5	265	305	400	115	1／2″	115
125	KG06J	933	538	206	270	220	184	8－￠26	176	3.5	315	403	450	200	1／2″	180
150	KG06J	976	558	229	300	250	211	8－￠26	204	3.5	315	403	450	200	1／2″	197
200	KG07J	1151	635	300	375	320	284	12－￠30	260	3.5	315	419	450	280	1／2″	305
250	KG07J	1320	795	315	450	385	345	12－￠33	313	3.5	315	457	450	330	1／2″	477
300	KG08J	1610	925	420	515	450	409	16－￠33	364	3.5	370	502	450	405	1／2″	703
350	KG08J	1480	875	370	580	510	465	16－￠36	422	4	370	762	500	380	1／2″	1035
400	KG08J	1550	925	355	660	585	535	16－￠39	474	4	370	838	500	440	1／2″	1430
450	KG08J	1800	1025	520	685	610	560	20－￠39	524	4	370	914	500	330	1／2″	1650
500	KG10J	2250	1220	620	755	670	615	20－￠42	576	4	420	991	500	355	1／2″	2006
600	KG10J	2285	1256	640	890	795	735	20－￠48	676	4.	420	1143	500	355	1／2″	2250

6.4Mpa                                   缩                                                    径
50	KG06J	721	399	150	175	135	105		4－￠22			88	4		265	292	250	80	1／2″	95
65	KG06J	730	399	150	200	160	130		8－￠22			110	4		265	330	250	80	1／2″	110
80	KG06J	755	405	178	210	170	140		8－￠22			121	4		265	356	250	80	1／2″	120
100	KG06J	934	637	196	250	200	168		8－￠24			150	4.5		265	432	400	115	1／2″	180
125	KG06J	1228	656	260	295	240	202		8－￠30			176	4.5		315	508	450	200	1／2″	210
150	KG06J	1228	656	260	340	280	240		8－￠33			204	4.5		315	559	450	200	1／2″	325
200	KG07J	1322	759	250	405	345	300		12－￠33			260	4.5		315	660	450	280	1／2″	482
250	KG08J	1697	858	310	470	400	352		12－￠39			313	4.5		315	787	450	330	1／2″	726
300	KG08J	1705	858	310	530	460	412		16－￠39			364	4.5		370	838	450	405	1／2″	985
350	KG10J	2108	1193	495	595	525	475		16－￠39			422	5		370	889	500	380	1／2″	1435
400	KG10J	2118	1193	495	670	585	525		16－￠45			474	5		370	991	500	440	1／2″	1830
10.0Mpa                                  缩                                                    径
50	KG06J	721	399	150	165	127		103		4－￠20	93.7			5	265	292	250	80	1／2″	95
65	KG06J	730	399	150	190	149		116		8－￠22	106.4			5	265	330	250	80	1／2″	110
80	KG06J	755	405	178	210	168.5		138		8－￠22	128.6			5	265	356	250	80	1／2″	120
100	KG06J	934	637	196	275	216		168		8－￠26	158.8			5	265	432	400	115	1／2″	180
125	KG06J	1228	656	260	330	267		197		8－￠30	187.3			5	315	508	450	200	1／2″	210
150	KG06J	1228	656	260	355	292		227		12－￠30	217.5			5	315	559	450	200	1／2″	325
200	KG07J	1322	759	250	420	349		281		12－￠33	271.5			5	315	660	450	280	1／2″	482
250	KG08J	1697	858	310	510	432		335		12－￠36	325.4			5	315	787	450	330	1／2″	726
300	KG08J	1705	858	310	560	489		392		20－￠36	382.6			5	370	838	450	405	1／2″	985
350	KG10J	2108	1193	495	605	527		424		20－￠39	414.3			5	370	889	500	380	1／2″	1435
400	KG10J	2118	1193	495	685	603		481		20－￠42	471.5			5	370	991	500	440	1／2″	1830

注: 1.H 是更新瓣所需的小空间； 2.F 可依据标准不同而变化

结构:
双密封导轨阀的基本结构主要由以下两部分
1. 阀体
阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁腈橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。


2. 操纵器
操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。
当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。与本文相关的论文：组合式91视频看看簧色如何减静压