阀门在压缩空气系统节能优化运行技术

                        阀门在压缩空气系统节能优化运行技术

                             上海91视频色下载APP阀门有限公司


一、产品名称

1、英文简称：CAEC

2、中文名称：压缩空气系统节能优化运行技术压缩空气是通过空气压上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。缩机来产生的。如下图是一个空气压缩机的原理图，由压缩机产生的压缩空气是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的91视频黄色网，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，净化这些压缩91视频黄色网以获得纯净的压缩91视频黄色网是气压系统中*的一个重要环节。
压缩空气系统
压缩空气系统图册
图中的曲轴连杆机构在原动机的驱动下作旋转运动，当与连杆相连的活塞下移时，把大气抽进来；当活塞上移时，把空气压缩出去。依靠这种动力转换，便可得到压缩空气。
（1）压缩机，大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。这种就把机械能转变为气压能。
（2）电动机，给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。
（3）压力开关，将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。
（4）单向阀，让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。
（5）储气罐，贮存压缩空气。它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。
（6）压力表，显示储气罐内的压力。
（7）自动排水器，无需人手操作，排掉凝结在储气罐内所有的水。
（8）安全阀。当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。
（9）冷冻式空气干燥器，将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的湿气凝结。这就免除了后面系统中的水份。
（10）主管道过滤器，在主要管路中，主管道过滤器必须具有小的压力降和油雾分离能力。它使管道内清除灰尘、水份和油。
压缩空气系统 - 压缩空气消耗系统 
1）压缩空气的输出，压缩空气要从主管道顶部输出，以便偶尔出现的凝结水仍留在主管道里，当压缩空气达到低处时，水传到管子的下部，流入自动排水器内，将凝结水去除。
2）自动排水器，每一根下接管的末端都应有一个排水器，有效的方法是用一个自动排水器，将留在管道里要用人工排掉的水自动排掉。
3）空气处理装置，使压缩空气保持清洁和合适压力，以及将润滑油送到需要润滑的零件中，以处长这些气动元件的寿命。
4）方向控制阀，通过对气缸两个接口交替地加压和排气，来控制运动的方向。
5）执行元件，把压缩空气的压力转变为机械能，如气动马达等。
6）速度调节阀，能简便实现执行元件（气动马达）的无级调速。

压缩空气管道

按照下表将选型填写在后一列，价格可增加一列填写，不要合并项，后增加一行价格小计。

序号	设备名称	管道尺寸	数量	介质	用途	投标方选型
1	球阀（手动）	DN80  PN16	1个	压缩空气	压缩空气总进气管道的阀门
2	球阀（手动）	DN80  PN16	3个	压缩空气	压缩空气总进气旁通管道的阀门
3	球阀（手动）	DN80  PN16	1个	压缩空气	脱硝压缩空气罐的进口阀门
4	球阀（手动）	DN100  PN16	1个	压缩空气	脱硝压缩空气罐的出口阀门
5	球阀（气动、开关）	DN100  PN16	1个	压缩空气	脱硝压缩空气罐的出口阀门	法兰、2s快速关闭、常闭
6	球阀（手动）	DN32  PN16	1个	压缩空气	氨水流量控制柜
7	球阀（手动）	DN65  PN16	1个	压缩空气	电除尘气力输送的供气阀门
8	球阀（手动）	DN50  PN16	1个	压缩空气	熟石灰仓的供气阀门
9	球阀（手动）	DN50  PN16	3个	压缩空气	三套粉仓系统的供气阀门
10	球阀（手动）	DN65  PN16	1个	压缩空气	脱硫底、除尘器底输灰的供气阀门
11	球阀（手动）	DN50  PN16	1个	压缩空气	袋式除尘器清灰的供气阀门
12	球阀（手动）	DN15  PN16	10个	压缩空气	仪表用气的分支管路的阀门
13	针型阀	DN15  PN16	33个	压缩空气	压力变送器的隔离阀	不锈钢
14	针型阀	DN15  PN16	8个	压缩空气	压力变送器的排污阀	不锈钢

二、应用概述

压缩空气是仅次于电力的普及能源之一，是流程工业中应用的第四大能源。

压缩空气系统主要由空气压缩机组、冷却干燥设备、过滤设备、储气罐、输配管网与阀门等组成，其电能消耗占整厂能耗的10~40%之间。由于安全、洁净、易控等特点，压缩空气系统广泛应用于以下行业：

汽车行业----自动冲压、表面清洁、水基涂料、喷漆辅助等；

轮胎行业----钢丝帘布裁断机、硫化机、气动密炼、气动成型等；

纺织行业----喷气织机、浆纱机、染整机、粗纱机、吸丝枪等；

半导体行业----晶片氧化设备、真空系统、气动控制阀、气动搬运装置等；

化工行业----空气分离、主/辅流程用气、气动仪表、危险工艺等；

电力行业----气力输送、干灰输运、气动执行、仪表设备等；

钢铁行业----仪表用气、动力执行、设备吹扫、工艺辅助等；

食品行业----灌装机、吹瓶机、气力动输送、气动冷却、气动喷雾等。

压缩空气系统用于终端的气压能，仅占输入电能的10~30%，这就使得压缩空气的使用成本大大提高。然而在压缩空气的系统节能管理上，大部分系统除安装压力表外，很少安装其它合适的测控仪表，如流量计、功率表、温度计、控制阀等。对于所使用的压缩空气工况，如现场需求侧的流量/压力、实际管网的供气流量/压力、泄漏与卸载浪费、压缩机的系统能效等，无法充分掌握，难以提出综合改善方案来降低压缩空气系统的运行成本。

压缩空气管道系统
自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。
压缩空气站工艺生产流程
压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
空气压缩机
在一般的压缩空气站中，广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
贮气罐
活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。
空气干燥器
空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分，满足某些要求供给干燥压缩空气的用户。目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。
油水分离器
油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分，使压缩空气得到初步净化。油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
压缩空气站管路系统
压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。
车间压缩空气管路的敷设
车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。



三、技术原理

ZETA自主研发的压缩空气系统节能优化运行技术(Compressed air system energy conservation technology，简称CAEC技术) ，根据流体力学原理，分析压缩空气系统能量输配效率，并采用节能控制方法结合智慧阀门技术、工业变频技术、综合热回收技术、测控技术，对压缩空气系统中的空压机、冷燥设备、过滤设备、储气罐、管网阀门、终端设备等单元进行优化控制，提高压缩空气的系统能效，从而达到综合节能的目的。






1上位管理系统   2智能群控控制器  3能效优化控制器  4智慧阀门  5余热回收装置

6空气压缩机     7冷干机          8过滤器          9储气罐    10用户车间




四、技术简介

ZETA推出的CAEC技术，包括：空气压缩系统主机设备化技术、分级输送技术、终端设备化技术、空压机变频优化控制技术、空气压缩机系统智能群控技术、管网系统智能减阻与输配优化技术、管网泄漏智能检测技术和空气压缩机余热回收综合利用技术。

用户可以根据实际需求和工艺条件，采用以下全部或部分技术。

1、主机设备化技术

根据需求侧部分更换空压机，实施空压机的单机效率提升，同时增加低阻型降温除湿设备，减少空气中的水汽含量，提高空压机的使用效率。

结合CAEC之空气压缩系统的分级输送技术，通过嵌入算法，大程度地降低空压机的输出压力，提升空压机的效率。

2、分级输送技术

通过高低压分级输配减少管网压降，降低管网输送压力，合理分配气源，达到节能降耗的目的，同时管网压力的降低也能减少泄漏量。

3、终端设备化技术

CAEC终端设备化技术通过使用ZETA创新研发的专业设备和工具，结合第三方提供的喷嘴，对压缩空气的需求侧进行控制，提高压缩空气的使用效率，降低噪声污染。

4、空压机变频优化控制

CAEC变频空压机控制技术既能保证供气压力的高精度稳定，又不降低空气压缩机的运行效率，同时使变频电机低于额定转速连续运转，可有效地克服电机频繁改变运行状态所带来的诸多弊端，达到系统节能运行的目的。

5、空压系统智能群控技术

针对多台空压机的并联运转，CAEC空气压缩机节能群控技术，通过配置完善的传感器网络系统，在线收集压缩空气的压力、流量、温度、压力露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，并按所收集的数据通过空气压缩机优化调度算法，实现压缩机组的节能优化，使其在低用气需求时可自动强迫电机卸载或停机，并依各电机的能源效率曲线，启动适合的机组进行供气。

6、管网智能减阻与输配优化技术

采用ZETA智慧阀门，并通过压缩空气监控系统动态监测管网阻力与压损，为管网改造与过滤器清理提供决策支持，进一步优化管网阻力，降低管网系统能耗、实现智能平衡。

7、压缩空气管网泄漏智能检测技术

         CAEC管网泄漏检测节能技术，通过在线与离线相结合的方式进行泄漏点检测，减少管网泄漏能量损失。

举例：6BAR压缩空气的管道出现一个4毫米圆孔，如果泄漏使用8000H/年，按0.60RMB/KWh的电价计算，每年会浪费大约31200RMB。

8、空气压缩机余热能量综合利用技术

空气压缩机余热能量综合利用，可以大幅度提高空气压缩系统的能量效率。

ZETA自主研发的节能型吸干机成套技术，可以利用空压机自身排气热量实现干燥器的再生利用，从而实现了吸干机的零气耗、零电消耗与零泄漏。

利用成熟的螺杆空压机热泵机组，对空气压缩系统余热进行综合制热，制取的能量直接应用于生产和生活用热。

应用ZETA拥有自主知识产权的EOAC（能效分析与运行优化）技术，这是一种以System COP*为主目标，通过对各个单机的能效分析，进而改变该机组的节点流动参数，可使机组运行点向区偏移，并实现系统优化，达到节能运行。

五、运行效果

ZETA自主研发的CAEC技术包括了主机设备化技术、分级输送技术、终端设备化技术、空压机变频优化控制技术、空气压缩机系统智能群控技术、管网系统智能减阻与输配优化技术、管网泄漏智能检测技术和空气压缩机余热能量综合利用技术等八项子系统，综合节能率20-40%。本文相关的论文有：中国阀门产值递增