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    阀门在冷媒管道应用

  • 发布日期:2015-04-17      浏览次数:1554
    •                             阀门在冷媒管道应用

                                  上海91视频色下载APP阀门有限公司
            (1)冷媒管道焊接。铜管的所有接头外焊接必须牢固可靠。焊接前应使铜管切口表面平整,不得有毛刺,凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜。接头处宜银焊焊接,因为银焊焊接的焊液流动性好,焊接强度高。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有:91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。焊接温度为700-800℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。铜钎焊必须采用氮气置换焊,焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内,这样可有效防止钢管氧化层的产生。铜管不能用金属托架夹紧,应在自然的状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。    (2)冷媒管封盖、吹污。如果冷媒管有0.1MM间隙,那么它的冷(热)传导率下降70%-80%,因此对冷媒管的包扎很重要。为了防止施工中水分、赃物、灰尘进入管内,冷媒管穿墙时一定要把管头包扎紧密,暂时不连接的、已安装好的管子要把口包好。具体方法是将氮气压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料材料堵住管口,压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气,直至手抵不住时,快速释放,赃物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。  


      序号项目名称项目特征描述计量 
      单位
      6中压不锈钢弯头1.名称:中压不锈钢弯头 
      2.材质:O6Cr19Ni10 
      3.连接方式:氩弧焊 
      4.型号、规格:DN50,δ=3
      7中压不锈钢管件1.名称:中压不锈钢弯头 
      2.材质:O6Cr19Ni10 
      3.连接方式:氩弧焊 
      4.型号、规格:DN40,δ=3
      8中压不锈钢弯头1.名称:中压不锈钢弯头 
      2.材质:O6Cr19Ni10 
      3.连接方式:氩弧焊 
      4.型号、规格:DN25,δ=3
      9中压不锈钢弯头1.名称:中压不锈钢弯头 
      2.材质:O6Cr19Ni10 
      3.连接方式:氩弧焊 
      4.型号、规格:DN15,δ=2
      10金属软管1.名称:金属软管
      2.材质:O6Cr19Ni10
      3.规格:DN50,L=8m
      4.连接方式:法兰
      11金属软管1.名称:金属软管
      2.材质:O6Cr19Ni10
      3.规格:DN25,L=8m
      4.连接方式:法兰
      12过滤器1.名称:过滤器 
      2.型号、规格:HGS07-40P DN50
      3.连接形式:法兰 
      4.材质:壳体及滤网材质均为O6Cr19Ni10 
      5.其他:工作介质:冷媒  过滤精度40目 
      6.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      13法兰球阀1.名称:中压法兰球阀 
      2.型号、规格:Q41F-40P DN50 
      3.连接形式:法兰 
      4.材质:O6Cr19Ni10 
      5.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      14法兰球阀1.名称:中压法兰球阀 
      2.型号、规格:Q41F-40P DN25
      3.连接形式:法兰 
      4.材质:O6Cr19Ni10 
      5.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      15不锈钢球阀1.名称:中压法兰球阀 
      2.型号、规格:Q11F-40P DN20
      3.连接形式:螺纹 
      4.材质:O6Cr19Ni10 
      5.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      16截止阀1.名称:截止阀 
      2.型号、规格:DJ61F-40P DN15
      3.连接形式:法兰 
      4.材质:O6Cr19Ni10 
      5.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      17止回阀1.名称:止回阀 
      2.型号、规格:H42H-40P DN50
      3.连接形式:法兰 
      4.材质:O6Cr19Ni10 
      5.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      18针型阀1.名称:针型阀 
      2.型号、规格:JJM1-64 DN15
      3.连接形式:螺纹 
      4.材质:O6Cr19Ni10 
      19中压不锈钢凸面法兰1.名称:中压不锈钢凸面法兰 
      2.材质:O6Cr19Ni10 
      3.连接方式:氩弧焊 
      4.型号、规格:DN50,PN40 
      5.其他:含螺栓主材价 
      6.绝热及保护层设计要求:采用δ=35难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      20中压不锈钢凸面法兰1.名称:中压不锈钢凸面法兰 
      2.材质:O6Cr19Ni10 
      3.连接方式:氩弧焊 
      4.型号、规格:DN25,PN40 
      5.其他:含螺栓主材价 
      6.绝热及保护层设计要求:采用δ=25难燃橡塑保温管(难燃B1级),δ=0.5厚铝皮保护层
      21地脚螺栓1.名称:地脚螺栓
      2.规格:M30 
      3.其他:含螺母、平垫、弹垫
      22压力仪表1.名称:耐震压力表 
      2.压力等级:0~6.0MPa 
      3.其他:含表弯
      23管架制作安装1.名称:管道支架制作安装 
      2.材质:Q235-A 
      3.除锈、刷油、防腐设计要求:除锈后刷防锈漆两遍,调和漆一遍
      kg

      螺栓φ12不锈钢螺栓

      垫片四氟垫片


       (3)冷凝水管安装。因为冷凝水是靠自流排出的,所以管道的敷设要确保有一定的坡度,一般要大于等于8%的坡度。为了保证运行当中不产生凝结水的滴漏通病,还应作好保温保冷工作,所以应注意保温保冷管道与支、吊架之间应用绝缘材料衬垫或经防腐处理的木衬垫,厚度与绝缘层厚度相同,表面平整,垫衬结合面的空隙应填实,确保保温保冷效果。冷凝水管支架的间隔应尽量短并均匀,以防凝水管下坠后存水,在管道的起始端和立管上可加装鹅颈通气管,使得冷凝水排水更为顺畅。看到这里,相信您已经对冷媒管道安装常识有了一个较为全面的认识。

      1、配管保存:a、施工原则,清洁、干燥、气密;b、R410A要使用铜管;c、存放环境要干净,铜管必须密封,以免杂质进入;

      2、配管充氮焊接:a、配管焊接时必须充氮保护;b、充氮压力控制在0.2-0.3kgf/cm2,根据长度进行调节,出口有微风感即可;

      3、配管切割:a、须使用割管器,不能使用锯子和砂轮机;b、切割后磨光,去除内侧毛边刺,注意关口朝下以防粉尘进入管内;

      4、配管连接:a、同管径配管连接必须胀管连接或直通连接,不允许喇叭口连接,b、大管套小管焊接时不能夹夹焊接;


      5、分歧管选型及安装:a、分歧管结构形式要求为Y型,不得T型三通;b、相邻分歧管之间间距应≥1米;c、分歧管后直管段长度应≥0.5米;d、分歧管应水平或垂直安装,水平角度控制在±10o以内;

      6、存油弯安装:a、内机在外机上方时每间隔10m安装一个存油弯;b、外机在内机上方时需每隔10米安装一个存油弯,并在吸入管侧装一个内径5cm的油弯;

      7、配管防护:a、冷媒管安装好后及时封口包扎;b、对长时间不连接的配管应进行焊接封口保护,防止灰尘、水分等进去;

      8、配管敷设及吊装:a、管路安装好后应横平竖直,穿墙洞必须使用保护套管;b、配管直径Φ20以下吊装间隔1米,Φ20-40吊装间隔1.5米,Φ40以上吊装间隔2米;

      9、配管保温:a、铜管外径d≤Φ12.7mm时,保温厚度&≥15mm;d≥Φ15.9mm,&≥20mm;d≥Φ41.3mm,&≥25mm;b、保温应平整密室,不得有裂缝空隙,穿墙必须有护套保护;c、断面层保温用胶水粘好,再外加一层保温;d、气、液管分开保温,保温完成后扎带包扎;

      10、配管设计:a、外机到远内机长度小于190米(等效165米);b、内机到*分歧器长小于40米;c、室内外机高度差:室内机在上时50米,室外机在上时60米;d、内机间高度差为15米;

      11、管路吹洗:a、管路与内外机连接前,用氮气对管路吹洗,氮气压力为5kgf/cm2;b、取系统内-管口(其余堵塞)用白色硬板抵住,用氮气向管内加压到无法抵住突然释放硬板将水分及污物排出,每一管口重复数次至无污物排出;c、排污完毕后将所将管口封好;

      12、管路保压试验:a、保压应独立进行,不得连接主机阀门保压;b、应使用干燥氮气;c、应分阶段进行,*阶段试验压力0.5MPA检大漏,第二阶段1.5MPA检小漏,第三阶段4.2MPA检微漏;d、保压24小时无压力下降为合格;e、应同时给气、液管加压,严禁单管加压;

      13、真空干燥:a、R410A应使用真空泵,排量建议≥4L/S;b、从气液两侧同时抽空,真空度达到-0.1MPA后关闭阀门,在切断真空泵电源;c、保压1小时压力无上升方合格;d、如真空不能达到-0.1MPA,应检查漏点,如无漏点则系统中含有水分,冲入0.05MPA氮气继续抽空直至合格;

      14、定量加液:a、根据液管规格、长度计算出准确加液量;b、加液前微开液管截止阀确认主机制冷剂是否充足;R410A必须追加液态冷媒,无虹吸管氟瓶需倒置加液;c、使用电子称称量确保加液量准确性;d、加液数据填写在机组记录表上;本文相关的论文有:中国阀门产值递增

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