脱硫供浆自动控制阀门

                              脱硫供浆自动控制阀门

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 近日，田电二期脱硫供浆自动控制系统成功投用，该控制技术适用于所有燃煤发电机组的脱硫控制，对提高电厂火电机组热控技术水平具有借鉴作用。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。




    目前，国内各种容量的燃煤发电机组众多，其脱硫供浆控制效果不佳是共性问题。田电二期工程2台660MW超超临界机组脱硫系统过去采用的是石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。由于石灰石—石膏湿法的pH值控制是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象，仅靠运行人员手动操作吸收塔的供浆量来实现脱硫很难实现*运行工况，容易导致烟气排放超标；而常规的基于单回路PID调节器无法自动控制，也使脱硫难以处于*工况运行，从根本上无法保证吸收塔的脱硫效果和提高脱硫合格率。

（一）	供浆泵房阀门
1	偏心半球阀	BQ340M-10C PN1.0 DN200	个	3		1	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	水煤浆	室内，接D219×6.5管道
2	偏心半球阀	BQ340M-25C PN2.5 DN150	个	3		2.5	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	水煤浆	室内，接D168×6管道
3	手动球阀	Q41F-10C PN1.0 DN50	个	3		1	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	冲洗水	室内，接D60×4管道
4	手动球阀	Q41F-25C PN2.5 DN50	个	3		2.5	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	冲洗水	室内，接D60×4管道
5	手动球阀	Q41F-10C PN1.0 DN80	个	2		1	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	水煤浆	室内，接D89×4.5管道
6	手动球阀	Q41F-25C PN2.5 DN80	个	3		2.5	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	水煤浆	室内，接D89×4.5管道
7	止回阀	PH44H-25C PN2.5 DN150	个	3		2.5	≤70	法兰(RF，GB/T9119-2010)	手动	水煤浆	室内，接φ168×6管道
	合计		个	20

    为了实现吸收塔浆液pH值自动控制，田电二期热控专业用多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化控制理论为基础，在充分考虑脱硫系统特点后，针对不同被控对象的具体特性，采用自适应模糊控制技术对吸收塔浆液pH值进行自动控制，取得成功，实现了脱硫供浆系统自动连续不间断投用，减轻了运行人员的劳动强度。同时，该项举措使吸收塔pH值控制处于可靠运行工况，为机组烟气排放和脱硫率始终符合有关环保要求提供了可靠保障，为保护田集电厂所处地区的环境作出了积极贡献。

    据了解，该项控制技术是由田电二期热控专业人员独立自主设计控制策略、调试参数，直至投入自动控制，适用于所有燃煤发电机组的脱硫控制。该项技术成功应用对提高田集电厂机组热控技术水平具有重要意义。近日，针对来煤不易成浆，成浆过程中有软沉淀，热力水煤浆厂及时采取措施，全力以赴保供浆。

重管理、强责任，完善煤质管理制度。针对入厂煤种类不同，该厂不断加强煤质管理力度和责任制的落实，建立了以厂领导为组长，经营部、运维部、质检部负责人为成员的煤质管理领导小组，形成了层层把关，领导科室齐抓共管煤质的良好氛围。

定举措，重落实，生产管理见行动。该厂针对来煤不易成浆，产生软沉淀，质检部加大煤质检测力度，并严格多点位置取样，从车顶取样，卸车过程取样，取煤场混合样化验等不同的方式，对煤样分析对比，及时做好煤质化验，多做成浆性试验，合理配比，确保浆的热量、挥发、含硫均在标准值范围内。运维部强化生产全过程监督，并增加熟化罐，储浆罐的搅拌次数，严格管理，严格把关，确保出厂浆的质量。强管理、抓质量、强化质量跟踪。该厂不断强化监督水煤浆质量考核力度。质检部进行全过程化验及动态监控，确保来煤化验率和及时率均在98%以上，半成品和成品浆的准确率达99%，及时率达99%。目前，我国绝大多数火电厂采用的燃料是煤，产生大量SO291视频黄色网对外排放。二氧化硫是导致酸雨产生的主要原因之一，每年因酸雨造成的直接经济损失已超过1000 亿元。据统计，我国火电厂的二氧化硫排放大约占总量的1/3左右。因而对火电厂烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, FGD)控制系统的研究与设计对于解决我国当前的环境问题十分重要。    目前，烟气脱硫技术一般分为湿法、干法、半干法。湿法烟气脱硫工艺是技术上成熟、实际应用多、运行状况稳定的脱硫工艺，占脱硫装机容量的85%以上。石灰石-石膏湿法脱硫是主要的湿法烟气脱硫技术之一，由于石灰石价廉易得，脱硫成本较低，脱硫效率可达到95%-98%，因此在我国大、中型火电机组上广泛采用。但在实际运行中，如何全面综合的控制好脱硫效率、稳定PH值、保证设备安全运行和石膏品质等问题存在着许多问题。 

 1．石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程石灰石湿法脱硫工艺流程如图1所示                                                                   图1  石灰石湿法脱硫工艺流程图  1－增压风机；2－气-气热交换器(GGH)；3－脱硫塔；4－喷淋层；5－除雾器；6－浆液循环泵； 7－制浆系统； 8－浆液箱；9－浆液供应泵；10－氧化风机；11－浆液排出泵；12－旋流器；  13－皮带脱水装置；14－石膏仓     其工艺过程如下：烟气经增压风机加压、原烟气经气-气热交换器(GGH)放热降温后进入吸收塔，经浆液喷淋洗涤、除雾器除雾、净烟气经GGH吸热后排入烟囱。石灰石由输送系统送至湿球磨机，石灰石与工艺水按一定比例磨成一定浓度的石灰石浆液，经石灰石浆液输送泵、调节阀送入吸收塔；吸收塔的底部有一个一定容积的循环池，浆液循环泵从循环池将浆液升压后从吸收塔上部的一系列浆液喷嘴喷出形成水雾以洗涤烟气，烟气中的二氧化硫被吸收剂溶解吸收后随吸收剂液滴落入吸收塔的循环池，并发生反应生成亚硫酸盐，使浆池中的pH值随之降低，氧化风机把空气直接打入浆液循环池，使亚硫酸盐氧化成硫酸盐。为了保持吸收剂足够的碱度及对二氧化硫的中和能力，浆液输送泵将石灰石浆液不断的补入吸收塔循环池，经过吸收反应后，在浆池底部生成石膏浆液，石膏浆液经浆液排出泵升压后进入水力旋流器进行分离，稀液返回吸收塔再利用，浓浆液直接送至皮带脱水机进行脱水，生产出二水硫酸钙,俗称石膏。


2．吸收塔供浆液流量控制  控制目标：达到预期的脱硫效率又要获得吸收剂的*利用率，同时还要考虑PH值稳定性，防止对氧化、结垢、副产品石膏品质，以及设备的腐蚀影响。


2．1基本原理  


   浆液流量控制回路中，以吸收塔浆液PH值或出口SO2浓度作为反馈控制信号，采用吸收塔入口SO2负荷信号（入口烟气流量与入口SO2浓度乘积）作为前馈信号，目前，入口SO2流量和浓度大多采用CEMS来获得这一前馈信号。这样可以改善调节回路的响应时间，防止由于PH值或出口SO2浓度测量差错造成石灰石浆液供给量出现较大偏差。PH值调节器或出口SO2调节器，和石灰石流量调节器构成串级回路。在这种调节方式中，吸收塔供浆流量的设定值与吸收塔入口SO2负荷成正比。根据吸收塔浆液PH值或出口SO2浓度来微调浆液供给量。  这种调节方式可以迅速跟踪锅炉负荷和燃煤含硫量的变化，获得较好的响应时间，同时仍可以使循环浆液的PH值保持在一个合适的变化范围内。由于选用了吸收塔浆液流量为副调节参数，减少了浆液流量波动对PH值的影响。如果考虑入口烟气参数对烟气流量的影响，可以根据入口烟气的温度、压力和湿度来修正入口烟气流量。    


 由于采用了脱硫效率和吸收塔PH值调节方法具有上述优点，其在FGD系统中得到了广泛应用，目前脱硫浆液流量控制系统基本都以这种调节方式为基础，根据各自系统设备、运行经验，考虑影响因素的多少，做了改进。下面介绍两种综合了脱硫效率与PH值的典型控制策略。本文相关的论文有：中国阀门产值递增