200TG34X-16C双密封导轨阀
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200TG34X-16C双密封导轨阀阀门适用于：煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
一、型号编制
规格 1 2 3 4 5 6
材料：碳钢-C， 304-P，316-R
公称压力
密封材料：橡胶-X； PTFE-F
连接型式：法兰-4；焊接-6
驱动方式：手动-不写，蜗杆-3，电动-9
基本代号：TG
公称通径
示例：200TG34X-16C
含义：公称通径-200；代号-TG；蜗轮蜗杆驱动-3；法兰连接-4；
主密封为橡胶-X； 公称压力-1.6MPa；碳钢-C
二、基本参数
150Lb、300Lb、600Lb
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1．双密封导轨阀的密封
双密封导轨阀的双密封结构不仅表现在双阀瓣上，更主要的是每片阀瓣的密封面均同时具有软、硬两种密封形式，硬密封精度不低于四级，这不仅保证了阀门的零泄漏，而且使阀门具备了防火功能。如图 2所示，图a为开启状态的软密封形状；图b为关闭状态的软密封形状。由图中可以看出，软密封（橡胶）镶嵌在阀瓣的凹槽中，中间突起，两侧凹陷；这有利于阀门在关闭过程中软密封被压缩，向两侧凹槽中流动，终形成硬密封；其优点在于保护软密封不被压伤，同时保证硬密封的实现。
双密封导轨阀良好的密封性能可以确保泵的稳定工作状态，避免出现“气阻断流"现象，这一点已多次得到用户的确认。
图 2 密封形式
2．软密封的固定：软密封采用模压硫化工艺成型，丁腈橡胶一次硫化，氟化橡胶二次硫
化；镶嵌牢固，脱落。
3．防外漏设计
阀门端盖与阀体，底
盘与阀体中法兰之间除了
有O型圈密封外，在接
触端面之间还增加了柔
性石墨垫片,实现了双道密
封；阀杆部分除了柔性石 图 3 防外漏设计
墨填料以外，在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封；泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接采用锥管螺纹设计，并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生(如图3所示).
4．具有双关断及泄放功能：
这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图4a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。
若采用双密封导轨阀，则仅需一台阀就可实现上述功能，如图4b所示，双密封导轨阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。
排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。
5．具有在线维修功能：当软密封因杂质等原因损坏或者操纵
器（执行机构）因故出现故障时，可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换，整个过程不超过1个小时。
6．具有检验内漏的功能：主密封是否能保证零泄漏，可以通过“泄压系统"的针形阀1来得到检测，详见“7.内腔泄压功能"。
7．具有中腔泄压功能：API 6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能"，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。双密封阀门在常闭状态下，中腔压力会因温度的升高而快速的增加；如果不及时泄掉该压差，将对阀门的操作产生严重影响，甚至会胀裂阀体。
手动操作的双密封导轨阀通常有两种泄压系统供选择：
图中针形阀1、三通1、
单向阀1、三通2、针
形阀3构成差热式泄压
系统；针形阀1常闭，
针形阀3常开。当介质
为不可以向大气中排泄
的液体时，需配此种泄
压系统，一般是向上游
管道中泄压（有介质一
侧）。该种泄压系统不需
人为控制，只有当需要 
检测内漏时，才手动打 图 5 差热式泄压及管线减压综合图
开针形阀1。
需要指出的是，泄压系统中的针形阀、单向阀的设计要求极为严格，亦必须有软、硬两种密封形式，确保安装零泄漏。
泄压系统的配置一般由制造厂依据使用介质及使用环境按标准确定，用户可以提出要求，但不得违反标准。
8．*的管线减压功能：
我公司在为油库储运系统服务过程中，在相关专家的指导
下，成功地将原来油库庞大的减压系统、精巧地实现于我公司的双密封导轨阀上，该功能非常适合在储罐根部使用。
“管线减压"是储罐区管汇设计中需要重点考虑的问题，即当储
罐根部阀关闭后，管网中仍然充满介质；随着环境温度的升高，管网中介质的压力会迅速增大；当温差变化较大时，增加的压力会远远超过管线的承受能力，造成管线的破坏；因此，需要及时为管线减压。
图 7 管线减压原理图
通常的管线减压设计如图7a所示，在主切断阀的上、下游之间连接管线减压系统，该系统通常由两个截断类阀（闸阀、球阀或截止阀）及这两个截断阀之间的一单向阀组成。该套系统不仅成本大，而且占用空间，不方便现场管理。
我公司专门设计的双密封导轨阀的管线减压系统就是为简化传统方法而设计的。如图6所示，图中针形阀2、单向阀2、三通2、针形阀3构成管线减压系统；针形阀2、针形阀3常开，或根据要求控制开闭状态。
主切断阀如果选用我公司设计制造的双密封导轨阀，则设计原理如图7b所示，结构简单，成本低廉，便于管理。配此系统需根据使用位置在合同中规定，常规阀门不配此系统。
9．具有准确直观的状态指示器：。
如图1所示“1.指示标记牌"，当指示标记牌与管线轴向平行时，指示阀门处于开启状态；当与轴向垂直时，指示阀门处于关闭状态。
10．关键部位的特别工艺处理
阀体的内腔精磨后镀耐磨铬；阀芯杆精磨后将阀芯的表面整体
化学镀镍处理。进行该部分处理的目的是增加其抗介质的化学腐蚀及冲刷腐蚀的能力，以适应长寿命的要求。除非定货合同中规定不需镀铬（镍），否则该处理为常规要求
特 点：
①阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小；
②阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
③阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；
④ 阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
⑤ 滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
⑥ 阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果；
⑦ 阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态。
| 阀 体 | 滑 片 | 旋 塞 | 阀 杆 | 螺 套 | 密封圈 | 填 料 |
| WCB | QT 500 | WCB | 1Cr13 | 45 | 氟橡胶 | 柔性石墨 |
| CF8 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 氟橡胶 | 柔性石墨 |
双关双断阀的基本结构主要由以下两部分
1.阀体
阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁腈橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。
2.操纵器
操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。
当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。
特点：
1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：
2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
3.阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；
4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。 阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态。
。阀门的设计与制造按API16D规定；
。阀门的结构长度按ANSI B16.10的规定；
。法兰连接尺寸按ANSI B16.2的规定；
。阀门的检查与试验按API598及API16D的规定。
| 压 力 级 | 150Lb | 300Lb | 600Lb | 900LB |
| 强度试验 | 3.0MPa | 7.5MPa | 15.0MPa | 22.5MPa |
| 高压密封试验 | 2.2MPa | 5.5MPa | 11.0MPa | 17.5MPa |
| 低压密封试验 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
工作原理：
双关双断及泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作。
阀门关闭：
阀门关闭时，先旋转手轮，将旋塞及密封滑片旋转90°，然后旋塞向下移动，随着旋塞的运动时推动密封滑片向阀体内腔封面直至弹性密封圈被均匀地挤压到阀孔上下端，形成密封。
阀门开启：
阀门开启时，先旋转手轮提升旋塞，将密封滑片从阀体两侧密封面拉回。当滑片*收回脱离阀体密封面后，继续转动手轮，使旋塞及密封滑片旋转90°，阀门处于开启位置。
关于密封：
弹性密封圈是模压成型在滑片的沟槽中，随着密封滑片向阀门的进出口移动，密封圈子也逐渐被压入沟槽中，经过机械加工的滑片表面与阀体内腔形成二级金对金属密封防止弹性密封圈子继续被压，并且具有防火功能。
双关双断及泄放：
这是一种通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀达到*隔断两端管线目的的方法，关闭两主要阀门关开启泄放阀可提高被系统的安全性。如果*个阀门泄漏，漏离的介质可由开启的泄放阀导出。
双密封方式：
两个独立的密封滑片在阀孔上下端压紧（双关断），当阀门关闭时，泄放阀被打开，检验密封效果（泄放）。
| 部件号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 阀体 | WCB |
| 2 | 阀底盖 | WCB |
| 3 | 丝堵 | 35# |
| 4 | 滑片 | QT500-7 |
| 5 | 旋塞 | WCB |
| 6 | 阀盖 | WCB |
| 7 | 螺柱 | 35# |
| 8 | 螺母 | 45# |
| 9 | 填料 | 柔性石墨 |
| 10 | 螺栓 | 35# |
| 11 | 填料压盖 | WCB |
| 12 | 螺栓 | 35# |
| 13 | 支架 | WCB |
| 14 | 螺栓 | 35# |
| 15 | 操作器 | 组件 |
| 16 | 指示杆 | 1Cr13 |
| 17 | 指示器 | ZL401 |
| 18 | 销 | 65Mn |
| 19 | 防尘器 | PVC |
| 20 | 口型密封圈 | 氟橡胶 |
| 21 | 口型密封圈 | 氟橡胶 |
| 22 | 口型密封圈 | 氟橡胶 |
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