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空分装置工艺是采用深冷法空气分离技术，全精馏无氢制氩气、氧气、氮气。工艺流程复杂，本装置特点：低温，易燃，易爆，设计采用各类阀门技术，质量精度较高，施工质量控制严格。简单地说，就是用来把空气中的各组份91视频黄色网分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。一般而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置.具体从空气中分离出氮气,氧气,氩气等91视频黄色网以及其他一些91视频黄色网.具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升91视频WWW免费下载和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。用于指导阀门试压和检验。
二、编制依据
1、设计文件，施工蓝图
2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2011
3、《阀门检验和管理规程》 SH3518-2000
4、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-2003
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2009
6、《通用阀门压力试验》 GB/T1392-92
7、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010
8、郑煤集团某某项目业主、监理相关文件及要求
三、施工准备
1. 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，
编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容、2. 施工方案、基本工序、质量要求、安全事项以及业主的有关规定；
3. 根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器
具、设备应提前报相关部门检验、校核；
4. 人力资源投入（见资源计划）。
四、阀门验收
1. 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和某某工业集团某某有限公司12万吨/年醇醚项
目的有关要求。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
2. 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。
? 质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适
用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验章等内容；
? 应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或
与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用；
? 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格
证明书；
? 用于SH*管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书；
? 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应GB4159的规定进行补项试验。
3. 外观检查：
阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。
A、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
? 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态； ? 球阀等应处于全开状态； 止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施。
B、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、
赃物等；
C、阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；
D、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为
锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷；
E、止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象；
F、弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应具有重锤的定位装置；
G、主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；
H、所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
4. 合金钢阀门组成件主体的关键合金成分，应根据《石油化工有毒可燃介质管道工程
施工及验收规范》SH3501—2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
? 应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫
片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离；
? 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
5. 阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。
五、阀门检验
1、阀门检查
1）阀门传动装置检查和试验
A、采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查和清洗： ?
蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；
? 开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油；
? 闭式传动机构阀门应抽检10%且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁
无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查；
? 开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂。
B、对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、
可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用；
C、所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量。
2）解体检查
阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：阀门材质应符合设计要求；
A、阀杆与阀芯连接灵活、可靠；
B、阀芯与阀座接触均匀、良好，且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
C、阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节裕量配合紧凑，螺纹无缺损；
D、填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全；
E、阀盖和阀体配合良好。 2、阀门试压
1）阀门试压一般规定
A、阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、91视频看看簧色、疏水阀的调整试验；
B、本装置阀门应按相应规范确定检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密
封的阀门还应进行上密封试验；
C、各种试验所用介质详见下列单项试验所述；
D、对于奥氏体不锈钢阀门，应注意试压介质中氯化物含量，不得超过100mg/L；
E、对于起双向密封的阀门应进行双向密封试验；
F、试验用的压力表必须经过校验合格并在周检期内使用，精度不低于1.5级,安全
阀应选用0.5级或1级精度的压力表,表的满刻度值为大被测压力的1.5至2倍,试压系统的压力表不得少于两块；
G、试验介质为液体时应排尽阀内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液
H、试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力；
I、阀门手轮应开关灵活，丝杆、手轮传动付及法兰面等处均应涂好油脂防锈；
J、盘根箱盘根压满、压实，并留有足够的补偿余量；
K、阀门试验合格：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀应处于关闭位置，球阀，旋塞阀应
处于全开启位置；
L、大盖螺栓长度应适当，螺纹应露出2-3个；
M、阀门的阀杆以及螺栓的螺纹上应涂抹油脂以润滑和防锈；
N、试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封
好，以防止异物进入。
2）阀门密封试验：
? 阀门壳体强度试验
? 试验介质：洁净水
? 试验压力：公称压力的1.5倍 ? 保压时间：短保压时间为5min. ?
检查方法：目测
? 合格标准：外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，
且结构无损失。
? 阀门上密封试验
上密封试验基本方法：封闭阀门进口、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。 ?
试验介质：洁净水
? 试验压力：公称压力的1.1倍 ?
保压时间：阀门保压时间见后附表1 ?
检查方法：目测
? 合格标准：不允许有可见的漏湿
3）做阀门密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并
逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
? 规定了介质流向阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力
? 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀和蝶阀等，应分别每端引入介质和加压； ? 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； ? 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 高压密封试验
? 试验介质：洁净水
? 强度试验压力：公称压力的1.1倍 ? 保压时间：阀门保压时间见后附表1 ? 检查方法：目测
? 合格标准：不允许有可见的漏失
当公称压力小于1MPa且公称通径大或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，用色 印方法对闸板密封进行检查，结合面连续为合格。
4）安全阀的调整试验
安全阀的调整试验，我公司委托业主的安全阀资质单位进行检验，应符合以下要求：
A、 安全阀的调整试验应包括如下项目：
? 开启压力； ? 回座压力；
? 阀门动作的重复性；
? 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害振动。
B、 安全阀应按设计要求进行调整，当设计无要求时其开启压力应为工作压力与背
压之差的1.05-1.15倍，回座压力宜小于工作压力的0.9倍；
C、 安全阀的开启和回座次数不少于三次，每次泄漏量不超过规定值为合格；
A、 91视频看看簧色调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行；
B、 91视频看看簧色在试验过程中不应作任何调整，当实验条件变化或结果偏差时，阀
可重新进行调整，且不得更换零部件；
C、 疏水阀试验应符合下列要求： ?
动作灵敏、工作正常； ? 阀座无漏气现象；
? 疏水完毕后，阀门应处于*关闭状态。
9）试验标识要求
阀门试验合格后,应在阀门大盖法兰处或阀体侧面做宽10mm长度为法兰厚度的油漆标识，标记应清晰、整洁，并填写检、试验记录；油漆色标如下： ? 液压试验（壳体强度、高压密封试验）合格：绿色 ? 低压密封试验合格：黄色 ? 阀门拆检符合要求：红色 ? 不合格阀门：红色╳
3、阀门保护
1）阀门存放
? 阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建立台帐，试验合格的阀
门应做好试验记录和标识。
? 阀门宜放在库房内，如摆放在室外应采取防护措施，并按阀门的规格、型号、
材质分别存放；对有色金属阀门和不锈钢阀门应采取防污染、防渗碳等措施，且不得与碳钢阀门混放。
? 返库的阀门应重新登记。
? 阀门在保管运输工程中，不得将索具直接绑在手轮上，不得将阀门倒置。
2）阀门防护
? 将阀杆*拧出，全部涂润滑油脂进行保护；
? 除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面均应
涂防锈剂；
? 阀门内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护； ?
阀门试压合格后，内部应清理干净，两端应加防护盖。
六、安全技术措施
1、所有施工人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程。
2、 施工现场必须佩带劳动防护用品，戴好安全帽。
3、 现场用电由专业电工负责接线。
4、 大阀门吊运钢丝绳应由足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。
5、 起重作业应明确分工，使用统一信号，统一指挥。
6、 试压过程中严禁超压、警戒区域禁止非试压人员进入。
7、 建立安全管理系统，执行岗位责任制，互相监督。
8、 严格执行集团公司、河南省、南京工程公司有关施工现场安全管理规定。
9、 施工区域必须遵守甲方有关安全规章制度。
10、 其他要求详见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
七、阀门试压质量和安全保证措施
7.1工艺管道阀门试压质量保证体系：
由项目、质保工程师、专业技术人员及专职质检员构成压力管道质保体系，对施工过程的质量实行监督、检查：
7.2 工艺管道阀门安全保证体系
由项目、安全管理员、专业技术人员及专职质检员构成压力管道安全保证体系，对施工过程的安全问题实行监督、检查：与本文相关的论文有：油气改革拉升阀门行业
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