上海91视频色下载APP阀门有限公司
方便面生产线是由盐水混合器、盐水计量装置、双轴双速和面机、圆盘熟化机、复合压延机、多层蒸面机、方块面切割分排机、油炸机、风冷机、输送机等组成。
A、油温
油炸锅油温要严格梯度控制。面条刚进入时，油温要低一些，若温度太高，面条大量吸热，水份急速蒸发，进入中温区时，水份很少，二次α化不利。
*和第二油温区脱水太多，过早形成多孔结构，在高温区时会大量吸油，形成干炸，使面粉中的蛋白质形成不可逆变性，严重影响了面条的口感及复水性，形成烂糟状。
B、油炸时间：
油炸时间与油温互相影响，不可分开谈论。若油炸时间太短，面块脱水不*，使成品水份超标，在贮存、运输中会霉变。时间太长时，面块在油中浸泡时间长，使含油量增加，成本升高。
C、油位
油位低于油炸盒，将造成面饼表面“假”油炸，很容易出现面饼表面夹生。油位过高，将使油脂的周转时间延长，对油脂的品质不利。一般来说，油位控制在高于油炸盒5－10mm比较适宜。
C、油脂的品质：
主要指凝固点而言。凝固点高时，油的脂肪酸中饱和脂肪含量高，稳定性高，但流动性差， 较不易除油；凝固点低时，不饱和脂肪酸含量高，稳定性差，易氧化和酸败，但易除油。
D、面块本身品质：
若面块中有生粉或面条表面不光滑，会使面块中脂肪含量大增。若面条水分增加，则在不改变油炸工艺条件下，成品水份含量增加，含油量下降。
油炸方便面生产线主要由以下设备组成
main components of fried instant noodle production line
1、碱，盐水存储缸Alkali Storage Tank
2、添加剂搅拌缸Additive Mixing Tank
3、喷淋控制器Spraying Control Tank
4、操作平台Operating Plateform
5、双轴和面机Double-Shaft Mixer
6、熟化喂料机Feeding/Folding Machine
7、复合压片机Compound Roller
8、连续压片机Continuous Roller
9、蒸面机Steaming Machine
10、切割折叠机Cutting&Folding Machine
11、分排机Dividing Machine
12、油炸机Frying Machine
13、冷却机Cooling Machine
14、检查输送机Conveyer
15、电器设备Electrical Apparatus
面块疏密度控制不好时，会使脱水不易，个别地方含大量水份，出现夹生，面饼霉变。 四、冷却工序
1、冷却工序的功能是对油炸后的高温面饼降温，使其达到包装标准温度，面块经油炸或热风干燥处理后具有很高的温度，一般在80--100℃左右，若这些面块不经冷却直接进行包装会导致调味料及汤料不耐贮存，若冷却达不到预定的标准温度，也会使包装内产生水汽而造成吸湿发霉，因而对产品必须进行冷却。 2、冷却方法有自然冷却和强制冷却两种。 自然冷却不适宜大批量、连续式生产。
强制冷却是使面块进入隧道，借助风扇及鼓风机加强空气流动，在冷风的作用下迅速降温散热。 冷却工艺的要求是：冷却后的面饼面块温度接近室温或高于室温10℃左右。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。应用在粮油加工系统中。用于涂料行业的生产管线生产，及加工，专门用语方便面的生产线上。
六、制面机（东京面机及富士面机）工作分解:
1、启动蒸箱网,使其正常运转。
2、打开入蒸箱的91视频WWW免费下载节门，调节91视频WWW免费下载压力至相应工艺参数要求。
3、启动引张网及淋汁泵,观察是否正常转动, 并调整淋汁水帘使之均匀适量。
4、启动风扇。
5、启动剪台系统观察其是否同步及传动正常。
6、打开油炸加热91视频WWW免费下载节门，并调整压力至工艺参数要求，并将油温自动控制钮打至“入”。
7、设定合理油温至相应工艺参数的要求，观察油炸锅温度（前、中、后），是否符合要求的参数。
8、启动油炸循环泵，并开动排渣机及齿车。
9、将油补充打至“自动”。
10、启动油炸机运转。
11、打开冷却运转并调整将冷却机出口打至“连动”。
12、打开冷却风扇运转并观察其整列与油炸机及冷却是否同步。
七、滤油器使用工作分解：
1、过滤前先做好换滤纸等各项准备工作。
2、将油炸机关机，将油补充开关打至“切”位，启动循环泵、排渣机。
3、启动油锅上升至上限。
4、将过滤器进出口阀门打开，并关闭不通过滤管路的阀门，将进储油罐管路阀门打开，并关闭储油罐底部放油阀门。特别要检查相邻线上储油罐进油管路阀门是否关闭，以防将油打入旁线。
5、启动循环泵。
6、过滤器顶端盖关闭，并将顶盖部真空表阀门关闭，启动过滤器抽真空（两个过滤器可同时进行），真空表显示数字至25以上时，打开循环泵打油入过滤器的阀门，通过控制阀门开度大小使真空度在15—35之间，保证滤油顺利进行（真空度不能过低，将真空度至零时，油从过滤器中溢出）。
7、油渣过多，用铁锨捞出部分油渣，否则会导致排渣机过载，链条打滑。油渣不多时，直接将油渣扫入排渣槽，由排渣机排出。
8、油滤完后，关闭循环泵打油入过滤器的阀门，到真空表显示至30—40之间，关掉过滤器，并关闭过滤器进出口阀门。
9、关闭循环泵，从储油罐放油。
10、打开过滤器顶端端盖，待冷却后换滤纸。 八、关机后注意事项:
1、停机超过2小时以上必须将油打到储油罐中, 盖好盖子保温。 2、每班按规定滤油。
3、停机时先停汽后停机以防蒸箱导轨软化。
4、油炸机地面无废面渣、油污、垃圾等与生产无关的物品。 5、电控柜内无杂物。 九、卫生要求:
1、油炸机周围地面无废面渣、无油污、垃圾、废纸箱等与生产无关的物品。
2、油炸平台及楼梯梯口，地面无油污、杂物，过滤器、储油罐、加热器、管路等表面明亮干净、无灰尘、油污。
3、滤油时必须更换滤纸，*清除油渣，油要滤干净。
4、淋汁桶每班必须放空清洗一次，无异味、无积面、无污迹。
5、油炸机表面光滑明亮、无污迹、积尘、淋汁风车风罩、各电扇罩保持洁净无油污。 四、油炸岗安全操作规范
1、按班时详细了解上班运行状况。
2、确认如下状况后,才能开机运行。
A、冷却段正常且处于运行状态。
B、油炸段无人检修,人员位于安全操作位置,面传输途径无异物。
C、电控柜上开关,旋钮处于正常操作位置。
D、安全开关、急停开关完好有效。
3、蒸箱异常(如网步进,出面不规则等),必须通知保全人员后停线处理。
4、剪台处分面杆处堆面不得用手处理,必须借助工具,或通知保全处理。
5、切断刀、摆斗、翻斗如有异常，必须立即停线处理。
6、称剪台干湿面重量时,注意站稳,以防跌倒,导致受伤。
7、监护碗排及一次整列,冷却箱横栏运行状态,一旦脱落必须立即停线通知保全处理。
8、排渣机盖板必须合上,其旁经过,需慢行,以防油溅出烫伤及跌倒。
9、上下二楼油炸平台楼梯时,必须双手扶栏,且谨慎慢行，以防跌伤。
10、滤油时,必须按章进行,并密切观察滤油机盖之真实数字值(正常在10-30%),并掌控进油量大小,以防进油量过大而溢出烫伤及污染现场,另开启滤油机盖时应先检查绞链,集中注意力，恰当操作,防止盖反弹以后砸伤头、手等,装拆滤纸时小心谨慎,以防烫伤。
11、本工段及上部高温管道,设备较高,故为危险场所,无事不得在本段滞留。
12、本段地面较滑,禁止跑动.跳跃等,以防跌伤等。
13、一次整列冷却段,二整列在面饼传送各线时如有异常，手不得伸入。特别禁止在出冷却处取面饼测面重量,该动作极易导致较大工伤。正确取面饼位置在蛇形传送带上。
14、严禁开机状态清洁设备，必须停机后方能做清洁、及时清理周围地面油污。
15、本岗位的任何部位如有损坏或安全隐患,必须立即报告主管。
16、发现异常.立即按急停开关,并呈报主管。
17、及时清理面渣、防止面渣的自燃。 与本文相关的论文有：安全阀在方便面生产线的应用
客服1号