高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范

高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范

高温球阀的密封特点主要是采用金属密封副,其优点是适用温度范围广,各种金属的热膨胀系数相差不大,只要选用得当,可以达到基本一致,有利于协调温差变形。缺点是材料硬度高,达到密封所的比压高,即使采用预紧力达到密封,但因密封比压大,阀座和球体之间的磨损也很大,而且由于金属密封面摩擦系数较大,导致球阀的启闭力矩较大。因此,高温球阀大多采用弹性密封副,其性能可靠,弹性补偿能力强,适用温度范围广,并对浮动球球阀和固定球球阀都适用。

本公司生产硬密封球阀的球体表面采用的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，高硬度可达HRC78。阀座密封面的处理，高硬度可达HRC72。球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、91视频WWW免费下载、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构
金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。同时，由于弹簧负荷的作用使辅助密封膨胀，实现阀体与阀座之间的密封.弹簧的载荷足以提供阀座与球体间可靠密封,特别是在低压条件下。根据用户需要,可以在阀座密封面与球体之间设计有密封脂注入系统.



高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范耐火设计：
阀门的耐火设计符合API 6FA或API 607标准,耐火试验规范相当于ISO 10497,这类阀门目前被广泛应用于造纸、原油、天燃气、石化以及各类含有颗粒、易磨损、易冲蚀、易引起火灾的相关工业。密封材质为硬质合金硬度能达到65-70。本公司采用单面密封的结构：一面用石墨密封，另一面采用弹簧把阀座和球向对面顶，这样设计使该阀门开关非常轻，而且密封性能也很好。所以高温球阀的好处有：耐磨，耐高温，开关轻，使用寿命长。高温球阀广泛用于石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；化工产品、医药和食品生产中；水电、火电和核电的电力生产系统中；城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中。

高温球阀350度以上500度高温球阀是我公司开发的高性能阀门。阀座采用板簧加载的金属密封结构，在高温下启闭轻松。球体及阀座采用特殊硬化处理，密封面不擦伤。球阀具有双向密封功能。不锈钢硬密封高温高压球阀又称硬密封球阀、硬密封高温球阀，规格DN10-DN100，高温度可达到650度，阀体由不锈钢304材质或316材料锻打而成，硬密封高温高压球阀球体和阀座喷焊硬质合金，实心球体表面采用的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，高硬度可达HRC78。阀座密封面的处理，高硬度可达HRC72。涂层厚度在0.3-0.5左右，耐温可达到350度以上，球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。Q61Y-320P高温高压球阀适合于高温高压的水、91视频WWW免费下载、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属硬密封球阀其结构特点有：重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、使用寿命长和维修方便。



二、高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范产品的标准和试验规范：
1、标准规范
设计与制造标准 GB/T12237-2005
阀门结构长度 GB/T12221-2005
焊接连接 GB/T12224-2005
检查和试验标准 GB/T13927-2005
2、性能试验规范：
公称压力（Mpa） 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
试验压力（Mpa） 壳体 24 37.5 48 52.5 63
密封 17.6 27.5 35.0 38.5 46.2
气密 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
泄漏量 零泄漏
适用温度及介质 碳素钢 -29～425℃；水、91视频WWW免费下载、油品等
合金钢 -29≤595℃；91视频WWW免费下载、油品等
奥氏体不锈钢 -40～620℃；硝酸、醋酸等腐蚀性介质及尿素、食品等
驱动方式 手柄、蜗轮、电动、气动等
3、主要零件材料：
序号 零件名称 零件材料
1 阀体 碳素钢 低温碳钢 合金钢 奥氏体不锈钢
2 阀体密封面 合金钢 奥氏体不锈钢 硬质合金
3 阀杆 不锈钢
4 密封圈 柔性石墨+不锈钢


高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范






执行标准：美标阀门、国标阀门执行标准

	执行标准
	美标	国标
阀门设计	API6D ASME16.34	GB12237
阀门-压力温度等级	ASME B16.34	GB12234
结构长度	ASME B16.10	GB12221
连接法兰	ASME B16.34 ASME B16.47a	GB9113 JB79
对焊端	ASME B16.25	GB12224
检验和试验	API6D API598	GB/T13927

高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范对于不同工况条件的应用：



结构形式	制造范围	温度范围	辅助密封	密封面材料	适用流体
浮  动  球  阀	ASME Class 150～300Lb  1″～8″  双流向 ASME Class 60～1500Lb  1″～4″  单流向	-29～250℃	改性PTFE对莅聚苯	球体、碳化钨	纸浆、含固体颗粒的流体
				阀座：STL-12
				球体：镀硬铬
				阀座：STL-6
		-29～450℃	柔性石墨	球体:碳化钨	高温、高腐蚀、高压含固体颗粒的流体
				阀座：STL-12
				球体：镀镍铬碳化铬
				阀座：STL-6
		-29～760℃	阀座与本体焊接（双偏心、单流向）	球体：镀镍铬碳化铬	450℃以上的高温、高频高压流体
				阀座：镀镍铬碳化铬
固  定  球  阀	ASME Class 60～1500Lb  4″～28″  (双流向) (单流向)	-29～150℃	增强PTFE氟橡胶“O"圈	球体:碳化钨	纸浆、含固体颗粒的流体
				阀座：STL-12
				球体：镀硬铬
				阀座：STL-6
		-29～450℃	柔性石墨  金属片	球体:碳化钨	高温、高腐蚀、高压含固体颗粒的流体
				阀座：STL-12
				球体：镀镍铬碳化铬
				阀座：STL-6
		-29～760℃	阀座与本体焊接（双偏心、单流向）	球体:镍铬碳化铬	450℃以上的高温、




高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范外形尺寸：



DN	PN16(1.6MPa)				PN25(2.5MPa)				备注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  动  球
15	130	—	59		130	—	59
20	130	—	63		150	—	63
25	140	—	75		160	—	75
32	165	—	85		180	—	85
40	165	—	95		200	—	95
50	203	—	107		230	—	107		固定球  浮动球
65	222	—	142		290	—	142
80	241	—	152		310	—	152
100	305	—	178		350	—	178
125	356	—	252		381	—	252
150	394	—	272		403	—	272
200	457	—	342		502	—	342
200	457	—	398		502	—	398		固  定  球
250	533	335	495		568	335	495
300	610	385	580		648	385	580
350	686	430	625		762	430	625
400	762	470	720		838	470	720
500	914	590	840		991	590	840
600	1067	700	1050		1143	700	1050
700	1245	780	1150		1346	780	1150







DN	PN40(4.0MPa)				PN64(6.4MPa)				备注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  动  球
15	130	—	59		165	—	59
20	150	—	63		190	—	63
25	160	—	75		216	—	75
32	180	—	85		229	—	85
40	200	—	95		241	—	95
50	230	—	107		292	—	107		固定球  浮动球
65	290	—	142		330	—	142
80	310	—	152		356	—	152
100	350	—	178		432	—	178
125	381	—	252		508	—	252
150	403	—	272		559	—	272
200	502	—	342		660	—	398
250	568	335	495		787	335	445
300	648	385	580		838	385	515
350	762	430	625		889	430	550
400	838	470	720		991	470	615
500	991	590	840		1194	590	810
600	1143	700	1050		1397	700	845
700	1346	780	1150		1700	780	1089







DN	Class 150				Class 300				备注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  动  球
1/2″	108	—	59		140	—	59
3/4″	117	—	63		152	—	63
1″	127	—	75		165	—	75
11/2″	165	—	85		190	—	95
2″	178	—	95		216	—	107		固定球  浮动球
21/2″	190	—	107		241	—	142
3″	203	—	142		283	—	152
4″	229	—	152		305	—	178
5″	356	—	178		381	—	252
6″	394	—	252		403	—	272
8″	457	—	272		502	—	342
8″	457	—	342		502	—	398		固  定  球
10″	533	335	495		568	335	495
12″	610	385	580		648	385	580
14″	686	430	625		762	430	625
16″	762	470	720		838	470	720
20″	914	590	840		991	590	840
24″	1067	700	1050		1143	700	1050
28″	1245	780	1150		1346	780	1150







DN	Class 400				Class 600				备注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  动  球
1/2″	165	—	59		165	—	59
3/4″	190	—	63		190	—	63
1″	216	—	75		216	—	75
11/2″	241	—	95		241	—	95
2″	292	—	107		292	—	107		固定球  浮动球
4″	406	—	178		432	—	178
6″	495	250	300		559	250	300
8″	597	294	374		660	294	374
10″	673	370	445		787	370	445
12″	762	420	515		838	420	515
14″	826	460	550		889	460	550
16″	902	505	615		991	505	615
20″	1054	630	810		1194	630	810
24″	1232	685	845		1397	825	1010
28″	1397	860	1087		1549	970	1180

高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范订货须知：（国家标准）  




三、高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范使用注意事项：
不锈钢硬密封高温高压球阀操作前须确认管路和阀已被冲洗过。按照阀门上指示箭头确认介质流动方向，需保持一致，切勿装反。安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。不锈钢硬密封高温高压球阀安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。



四、高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范产品的装运和储存：
1、运输前的准备
阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：
(a)阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。
(b) 阀门外露机加工面应涂防锈油。
(c) 阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。
(d) 阀门启闭件应处于关闭状态。
2、搬运
搬运阀门时应适当加以注意，阀门决不能抛扔或跌落，特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。
3、储存
储运应注意的问题通常与运输准备工作相同。但时间因素是很重要的，一般蝶阀的存放期根据密封圈材料的保质期确定，阀门一般存放在室内，使阀门的实际温度始终露点温度。如果阀门存放在室外，则应将其支撑起来而不要与地面接触并要用防水罩加以保护。



五、高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范产品的安装：
阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性很大，因此，在安装阀门之前应确认以下几点：
1、仔细拆装阀门的包装物，对照材料、规范和明细表等清单，检查标签或标牌，以确保其符合订单要求；
2、注意附在阀门上或随同阀门一起的警告标签或标牌，并采取适当的措施；
3、通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去除的包装材料，如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物；
4、在即将安装阀门前，检查与阀门相连接的管道是否清洁，是否有异物。
5、阀门所处管路全部安装完毕后进行管道强度试压时，将阀门打开。



六、高温高压金属硬密封法兰式球阀技术规范产品的试验和调整
当阀门经严格检查和安装后，应处于良好的工作状态，并随时可以操作。 这时，应检查阀杆密封，确定填料是否安装适当，填料压盖螺栓是否处于初期位置。在检查阀门的操作性能并引入系统的介质压力时，应根据需要确定附加的调整量。通过开-关或关-开循环操作进行观察。如果没发现明显的问题，则在检查密封性能和操作性能的同时就可带压进行实际试验。