储油罐的氮封装置应用案例

储油罐的氮封装置应用案例

本实用新型是有关于一种用于储罐的氮封装置,该氮封装置包括:储罐,限流孔板旁路,过滤器,普通气动调节阀,阀门定位器,智能控制器,智能压力变送器,内浮顶顶部,呼吸阀,阻火器,紧急泄压人孔;所述内浮顶顶部位于储罐内的上部,而所述限流孔板旁路,过滤器,普通气动调节阀,阀门定位器,智能控制器及智能压力变送器都设置于内浮顶顶部之外;所述过滤器设于氮气入口与普通气动调节阀之间;所述限流孔板旁路设置于过滤器与内浮顶顶部之间;所述阀门定位器分别连接普通气动调节阀和智能控制器;所述智能压力变送器分别连接智能控制器和内浮顶顶部.本实用新型提供的氮封装置具有安全性高,使用寿命长,成本低等优点.

储罐氮封系统用于保护设备，厂区和储存的产品安全。通常，在储罐蒸发空间，氮气被用来代替氧气，以达到防火和防爆的目的。氮封也用于防止空气，大气，水分和其它污染物进入储罐。对于各种氮封系统以及不同流量和控制精度要求，艾默生都能提供解决方案。氮封储罐一般储存易挥发性轻质油品，根据储罐的形式基本采用氮封加内浮盘的形式，氮封只是在浮盘上部空间。



储油罐的氮封装置应用案例特点

·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；

·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；

·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。



一、储油罐的氮封装置应用案例氮封阀的工作原理


储罐用氮封阀的工作原理主要基于压力平衡原理。当储罐内部压力降低时，氮封阀会自动打开，允许氮气进入储罐以补充压力；当储罐内部压力升高时，氮封阀则会自动关闭，防止氮气过多进入。通过这种方式，氮封阀能够有效地维持储罐内部的压力稳定，防止液体因挥发而损失，同时避免外界空气进入储罐导致液体氧化或污染。装置调节阀，供氮阀，泄氮阀，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持恒定的调节阀。进口自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。 氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀控制精度高，比一般直接操作型调压阀高一倍左右。减压比大，反应灵敏，极小的压力或极小的压力变化都可以感知出来，对同一台阀而言，调节范围比普通自力式调节阀广，压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

自力式氮封阀工作原理
供氮装置将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。



二、储油罐的氮封装置应用案例氮封阀的应用领域
储罐用氮封阀广泛应用于石油化工、制药、食品加工、印染、环保等领域。在这些领域中，储罐通常用于储存各种液体原料、中间产品或成品。为了确保液体的质量和安全，需要对储罐内部的91视频黄色网环境进行严格控制。氮封阀作为一种有效的91视频黄色网隔离设备，能够有效地防止液体挥发、氧化和污染，保证储罐内部环境的稳定。
储罐用氮封阀是一种重要的工业设备，广泛应用于各种液体储罐中，用以维持储罐内部的91视频黄色网环境，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。氮封阀的核心功能是通过控制氮气的流入与流出，保持储罐内部压力稳定，并抑制有害91视频黄色网的进入。本文将详细探讨储罐用氮封阀的工作原理、应用领域、选型考虑以及维护与管理等方面，以期为相关从业人员提供有益的参考。






三、储油罐的氮封装置应用案例氮封阀的选型考虑
在选用储罐用氮封阀时，需要综合考虑以下几个方面：
1. 储罐的容积和形状：不同容积和形状的储罐需要不同规格的氮封阀，以确保氮气的均匀分布和压力稳定。
2. 工作压力和温度：氮封阀需要能够承受储罐内部的工作压力和温度，以保证其长期稳定运行。
3. 介质特性：储罐中储存的液体介质可能对氮封阀的材质和结构有特殊要求，因此在选型时需要充分考虑介质的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封阀作为一种关键的安全设备，需要具有高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。




储油罐的氮封装置应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYVP-II DN25   PN16 进口压力 0.3-0.6  MPA, 出口压力 1  KPA	台	1
1	氮封阀配套管路	入口短管带1.6MPA压力表，过去是球阀 在接氮封阀在出口接球阀，球阀出口 90度弯管高300MM,长度400MM	套	1
2	泄压阀	泄压阀ZXD  DN25   PN16 起跳压力 2KPA	台	1
2	泄压阀配套管路	90度弯管高300MM,长度400MM，出口接球阀在接泄压阀	套	1
3	呼吸阀	阻火呼吸阀 ZFQ-1 DN80  PN16 正压：3 KPA 负压：-298PA	台	2
3	呼吸阀配套管路	口径及压力DN80PN16 三通底部与罐顶部连接，高度400MM两个出口分别连接呼吸阀-	套	1
4	手动球阀	DN25 PN16	个	3
5	过滤器	DN25 PN16	个	1
6	压力表	0-2.5Kpa，含缓冲管和表阀	个	1
7	压力表	0-1.6Mpa, 含缓冲管和表阀	个	1


自力式氮封阀技术参数和性能



储油罐的氮封装置应用案例自力式氮封阀阀体


公称通径		DN25、32、40、50、65、80、100mm
公称压力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法兰标准
阀体材料		铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
阀芯材料	硬密封	不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈
	软密封
阀杆材料		不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性		-
使用温度

储油罐的氮封装置应用案例自力式氮封阀执行器

压力设定范围(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜盖材料	A3、A4钢板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶

自力式氮封阀性能

设定值偏差±5%		允许泄露量
允许泄露量	标准型	IV级（符合GB/T4312-92标准）
	严密型	VI级（符合GB/T4312-92标准）

额定流量系数、额定行程、性能
自力式供氮装置

公称通径DN	25									32	40	50	65	80	100
阀座通径Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系数Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
额定行程L	8									10		14	20		25

自力式泄氮装置

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
阀座通径Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系数Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
额定行程L	8		10		14	20		25

四、储油罐的氮封装置应用案例氮封阀的维护与管理




为了保证储罐用氮封阀的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护与管理。具体措施包括：
1. 定期检查氮封阀的工作状态和压力表读数，确保其处于正常工作范围。
2. 定期对氮封阀进行清洗和保养，清除可能存在的杂质和污垢，防止堵塞和磨损。
3. 定期对氮封阀进行密封性测试，确保其密封性能良好，防止氮气泄漏。
4. 建立完善的维护和管理制度，明确责任人和操作流程，确保氮封阀的长期稳定运行。
综上所述，储罐用氮封阀作为一种重要的工业设备，在维持储罐内部91视频黄色网环境稳定、防止液体挥发、氧化和污染等方面发挥着重要作用。在选用、安装、使用和维护氮封阀时，需要充分考虑其工作原理、应用领域、选型考虑以及维护与管理等方面的要求，以确保其长期稳定运行和保障生产安全。