自力式氮封阀故障分析与维护

自力式氮封阀故障分析与维护 

　自力式氮封阀是一种在工业领域中广泛应用的关键设备，它具有防止氧气进入系统、保持良好密封性能的重要作用。下面将详细介绍自力式氮封阀的原理和工作模式。带指挥器自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比最大可达2000：1。广泛应用于各种91视频黄色网减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。






　　1.自力式氮封阀故障分析与维护 原理

　　1.1氮气封闭原理：在自力式氮封阀中，通过提供高压氮气环境以取代系统内部的空气，从而实现有效封闭。由于氮气不会导致腐蚀、燃烧或支持燃烧，且具有较好的化学稳定性和散热性能，因此可确保系统的安全、稳定运行。

　　1.2压力平衡原理：自力式氮封阀通过在阀体两侧设置膜片或活塞，使高压氮气与系统内部压力相平衡。当系统内出现压力变化时，膜片或活塞会自动调节氮气的流动，以保持阀门的稳定性和密封性。

　　1.3泄漏预防原理：自力式氮封阀通过设置泄漏检测装置，实时监测系统的泄漏情况。当泄漏发生时，阀门会自动关闭或触发报警系统，及时采取相应的措施，避免泄漏对系统和环境造成危害。



自力式氮封阀故障分析与维护 阀体部分

结构大类：自力式

阀芯型式：单座平衡式

结构分类：带指挥器型



自力式氮封阀故障分析与维护 带指挥器自力式压力调节阀

规格与技术参数

公称通径DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	标准型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
额定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公称压力PN(MPa)		1.6 4.0
固有流量特性		快开
固有可调比R		30
设定点压力调节范围		0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
调节精度（%）		±5～8
放大器最高工作温度（℃）		橡胶膜片（丁晴）：-20~80 橡胶膜片（氟胶）：-20~200
泄漏等级		Ⅳ级（10-4×阀额定容量）、Ⅵ级（微气泡级)




注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配




自力式氮封阀故障分析与维护 连接尺寸及标准

连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）

法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2

密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；

法兰端面距：GB12221-89

薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4



* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。

公称通径DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498
L1	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
重量(kg)	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305
导压管螺纹接头	M16×1.5、M10X1、RC1/4

注：1、指挥器与主阀可分开安装

　　自力式氮封阀故障分析与维护 故障分析与维护 



　　1某大芳烃装置开车初期，发现3台氮封阀工作都正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
 
　　2导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。 
　　3弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。 
　　4密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。 
　　5控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。




　　2.自力式氮封阀故障分析与维护 工作模式

　　2.1压力平衡阶段：在系统初始状态下，自力式氮封阀内外的压力保持平衡，阀门处于关闭状态。此时，膜片或活塞处在中间位置，并通过弹簧力保持稳定。

　　2.2系统压力变化：当系统内部压力发生变化（如系统启动、停机、开启设备等），高压氮气会通过阀门进入系统，保持压力平衡。

　　2.3检测与调节：自力式氮封阀内部设有泄漏检测装置，当系统发生泄漏时，检测装置会感知到异常信号，触发阀门动作。

　　2.4阀门响应：当检测到系统泄漏时，阀门会自动关闭或触发报警系统，以防止泄漏进一步扩大并保护环境安全。



　　3.自力式氮封阀故障分析与维护 应用领域

　　3.1高压91视频黄色网输送管道：在高压91视频黄色网输送管道中，自力式氮封阀可以有效防止空气中的氧气进入管道，避免氧气与介质发生反应、降低介质的纯度或引发火灾等问题。

　　3.2装置、设备密封：自力式氮封阀可应用于各类设备、管路的密封，如反应器、储罐、管道连接处等，确保系统内部环境稳定，防止系统泄漏和污染。



　　自力式氮封阀通过利用氮气的特性，实现了气密封闭环境。它在工业领域中起到至关重要的作用，确保了系统的安全稳定运行，并广泛应用于各种管道、设备的密封，为工业生产提供了可靠的保障。氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。




自力式氮封阀故障分析与维护 安装使用 
　　1、安装:
　　(1)安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。 
　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。 
　　(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不 过-25~55°C的场合使用。




 
　　2、自力式氮封阀故障分析与维护 使用 
　　(1)开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体 
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　(3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　(4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　(5)不用时，关闭阀前截止阀
 




　　3、自力式氮封阀故障分析与维护 维护
　　(1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用工具 
　　(2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都 进行研磨 
　　(3)弹簧若有裂缝迹象， 更换
　　(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　(5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。